一种板材切割机的制作方法

本发明涉及切割机，具体的，涉及一种板材切割机。

背景技术：

1、在现代工业制造领域，激光切割技术得到了广泛应用。激光切割机能够精确地对各种材料进行切割，满足多样化的生产需求。然而，在激光切割过程完成后，下料环节却成为一个显著的难题。

2、在当前的一些技术方案中，采用抓手抓取切割完成后的物料进行下料。这种方式虽然在一定程度上实现了自动化，但存在着明显的局限。抓手的抓取效率受到其自身机械结构和运动速度的限制，无法满足同时下料大批切割料的生产要求。当需要处理大量切割料时，抓手抓取的速度远远跟不上切割的速度，导致整个生产流程出现瓶颈。

3、人工下料是一种传统的下料方式。若干个操作人员手动将切割完成后的物料从切割台上取下。这种方式存在着严重的效率低问题，人的操作速度和耐力有限，在面对大批切割料时，需要耗费大量的时间和人力。而且，人工操作容易出现疲劳和失误，可能会对切割料造成损伤，影响产品质量。

4、无论是抓手抓取还是人工下料，都面临着废料与切割料难以分离的问题。在激光切割过程中，对于一些紧密相连的废料和切割料，现有的下料方式无法有效分离它们。有些情况下，需要采用人工敲击或者摔打的原始方式来分离废料和切割料。这种方式效率低，增加生产成本和生产周期。综上所述，现有的激光切割机下料技术存在着效率低和废料分离困难等问题，严重制约了激光切割技术在高效生产中的应用，急需一种新的下料技术来解决这些问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种板材切割机，解决了相关技术中的板材切割机下料效率低问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种板材切割机，用于切割板材，切割后形成成品和废框，包括：

4、机架，所述机架具有收料腔；

5、滑动板，所述滑动板滑动设置在所述机架上，所述滑动板滑动后，滑入或滑出所述收料腔；

6、夹具，所述夹具设置在所述机架上，且位于所述滑动板上方，所述夹具具有夹持空间；

7、输送板，所述输送板滑动且转动设置在所述机架上，所述成品和所述废框放置在所述输送板上，以所述输送板靠近所述收料腔方向为正向，所述输送板正向滑动且转动后，所述废框一端滑动至所述夹持空间内，所述输送板反向滑动后与所述滑动板形成落料间隙，所述成品穿过所述落料间隙进入所述收料腔，所述滑动板反向滑动后，承托所述废框。

8、进一步，所述输送板靠近所述收料腔的一端转动且滑动设置在所述机架上，还包括：

9、第一伸缩件，所述第一伸缩件滑动设置在所述机架上，所述输送板铰接另一端设置在所述第一伸缩件上，所述第一伸缩件收缩后，带动所述输送板转动。

10、进一步，所述输送板包括：

11、承托板，所述承托板滑动且摆动设置在所述机架上，所述承托板另一端铰接设置在所述第一伸缩件上；

12、移动板，所述移动板摆动设置在所述承托板另一端上，所述移动板与所述承托板共线后，用于输送所述废框和所述成品，所述移动板摆动后，与所述承托板垂直，用于推动所述废框和所述成品滑入所述夹持空间内。

13、进一步，所述机架具有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起形成滑动空间，所述输送板滑动设置在所述滑动空间内，还包括：

14、第三连杆，所述第三连杆一端设置在所述移动板上，另一端转动设置在所述承托板上，所述第三连杆摆动后带动所述移动板摆动；

15、第四连杆，所述第四连杆设置在所述第三连杆上，所述第三连杆与所述第四连杆具有夹角，所述第四连杆正向滑动后，抵接所述第一凸起，所述第四连杆反向滑动后抵接所述第二凸起。

16、进一步，所述承托板一端具有卡槽，所述滑动板一端具有卡接凸起，所述承托板摆动后，所述卡接凸起卡入所述卡槽内，所述承托板与所述滑动板形成所述落料间隙，所述承托板反向滑动后，带动所述滑动板反向滑动。

17、进一步，所述机架具有滑孔，所述滑动板往复滑动设置在所述滑孔内，所述夹具包括：

18、承托片，所述承托片设置在所述滑孔内，且位于所述滑动板上方；

19、压片，所述压片升降设置在所述滑孔内，所述承托片与所述压片形成所述夹持空间，所述压片下降后，用于与所述承托片挤压所述废框。

20、进一步，所述滑动板两侧具有导槽，所述导槽具有依次连通的第一斜槽、第一水平槽、第二斜槽和第二水平槽，还包括：

21、第一连杆，所述第一连杆一端转动设置在所述压片上，另一端滑动设置在所述导槽内，所述第一连杆另一端沿所述第一斜槽滑动后，带动所述压片下降，所述第一连杆另一端滑动设置在所述第一水平槽内后，带动所述压片挤压所述废框，所述第一连杆另一端沿所述第二斜槽滑动后，带动所述压片上升，所述第一连杆另一端滑动设置在所述第二水平槽后，所述压片和所述承托片形成所述夹持空间；

22、导向板，所述导向板转动设置在所述第一水平槽内，所述第一连杆另一端通过所述导向板，由所述第一水平槽滑入所述第二斜槽内。

23、进一步，所述机架具有若干个第一安装孔，还包括：

24、安装板，所述安装板具有若干个，所述安装板升降设置在所述机架内，若干个所述安装板依次排列，且位于所述收料腔上方，所述安装板均具有若干个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应；

25、升降杆，所述升降杆具有若干个，穿过所述第一安装孔，可拆卸设置在所述第二安装孔内，所述升降杆与所述成品一一对应，所述升降杆下降后，带动所述成品下降；

26、弹性件，所述弹性件一端设置在所述机架上，另一端设置在所述安装板上，所述弹性件用于提供所述安装板上升的力。

27、进一步，还包括：

28、滑块，所述滑块滑动设置在所述机架内，所述滑块具有倒角，所述滑块滑动后，所述倒角依次挤压所述安装板下降；

29、第二连杆，所述第二连杆具有两个，所述第二连杆一端设置在所述滑动板一端上，另一端设置在所述滑块上，两个所述第二连杆分别位于所述滑块两侧，所述滑动板滑动后带动所述滑块滑动。

30、进一步，还包括：

31、激光刀，所述激光刀移动设置在所述机架上，所述激光刀用于切割所述板材；

32、支撑齿条，所述支撑齿条具有若干个，若干个所述支撑齿条循环输送在所述机架上，所述支撑齿条用于支撑切割后的所述板材，所述支撑齿条移动后，用于向所述承托板输送切割后的所述板材。

33、本发明的工作原理及有益效果为：

34、本发明中，在工业生产车间中，板材被放置在激光切割机的切割台上进行切割作业。切割完成后，形成了成品零件以及周边的废框。输送板通过其滑动与摆动机构，朝着收料腔方向正向滑动。输送板靠近夹持空间后，输送板开始倾斜摆动，使废框和成品自由下落至夹持空间内，夹持空间夹持废框的边缘，输送板按照设定程序至少先滑动一个成品的距离后，滑动板再开始反向滑动。由于此时输送板为倾斜的状态，随着输送板的反向滑动，和夹持空间的夹持，切割后的废框一点点从输送板上滑下来，成品从落料间隙内落入收料腔内，滑动板反向滑动后，将夹持空间和输送板上的废框进行承托，后续可以设计一个驱动件驱动滑动板复位，也可以采用人工复位，人工复位后顺带可以取下滑动板上的废框，以进行下一次操作。由于本实施例中的激光切割机将成品完全切割下来，所以输送板反向滑动过程中与滑动板之间至少间距一个成品的距离，所以成品会从输送板和滑动板之间的落料间隙内掉入下方的收料腔内，而废框被滑动板承托，通过上述的滑动板和输送板的协同动作，能够很好地实现两者的分离与收集，加快了下料的效率。

35、相比传统的人工下料或抓手抓取方式，该板材切割机的下料与分离过程更加高效。它能够在切割完成后迅速且有序地对大量的切割料进行处理，无论是对于小批量还是大批量的板材切割作业，都可以快速地将成品与废框分离并收集，极大地提高了生产效率，减少了下料环节的时间浪费。且本下料结构简单，成本低廉，易维护。