不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置的制作方法

本发明涉及钢板切割，尤其涉及不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置。

背景技术：

1、不锈钢反应釜是反应釜的一种，其主要适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果，由于不锈钢反应釜是通过钢板弯曲制成筒体，所以在对不锈钢反应釜进行加工生产时需要对钢板进行切割。

2、目前在对反应釜生产用钢板进行切割的过程中，需要将钢板通过输送带输送至切割部位，在切割时通过限位设施将钢板截停然后对其进行切割，由于输送带的外表面与钢板底部接触通过摩擦力对钢板进行输送，而将钢板截停后钢板的底部依然与输送带外表面相互接触，这就导致在切割钢板时输送带与钢板底部一直产生相对的摩擦力，长时间摩擦很容易将输送带的外表面损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置，解决了现有切割设备对钢板输送切割的过程中，在将钢板截停切割时钢板的底部依然与输送带外表面相互接触，这就导致在切割钢板时输送带与钢板底部一直产生相对的摩擦力，长时间摩擦很容易将输送带外表面损坏的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：不锈钢反应釜加工用钢板切割支撑辅助装置，包括输送台、两个钨钢输送带、钢板本体、激光切割器和皮带，所述输送台的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均转动连接有转轴，两个所述转轴的外表面靠近两端边缘处均固定有输送滚筒，靠近所述输送台一侧的两个输送滚筒为一组，两个所述钨钢输送带均对应位于每组两个输送滚筒的外表面上，所述钢板本体放置在两个钨钢输送带的顶部之间，所述输送台的一侧设置有用于间断性驱动转轴转动的分拨组件，所述激光切割器固定在输送台的两侧内壁之间靠近顶部边缘处；

3、所述输送台的底部设置有两个减震垫板，所述输送台内部设置有用于将钢板本体向上顶升的顶升组件，所述输送台的一侧内壁设置有防止切削碎屑向输送台前侧飞溅的清洁组件，所述清洁组件的前侧设置有两个对钢板本体进行压紧的压合组件，两个压合组件分别位于清洁组件的前侧两端边缘处。

4、优选的，所述分拨组件包括分度盘，所述分度盘转动连接在输送台的一侧外表面上，且分度盘与分度盘的一侧外表面之间留有间隙，靠近所述输送台前侧的转轴一端延伸至输送台的外侧，所述皮带传动连接在分度盘的一侧与转轴的外表面之间。

5、优选的，所述输送台的一侧固定有支座，所述支座的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有半圆盘，所述半圆盘的一侧固定有凸杆，所述凸杆的一端后侧固定有拨杆，所述分度盘的外表面沿圆周方向等距开设有多个半圆槽，所述分度盘的外表面沿圆周方向等距开设有多个拨口，多个所述半圆槽与多个拨口交替排列在分度盘的外表面上，所述半圆盘与半圆槽相互贴合，所述拨杆滑动卡合在拨口的内部。

6、优选的，所述顶升组件包括顶升板，所述顶升板位于两个钨钢输送带相对一侧之间靠近顶部边缘处，所述顶升板的底部位于四个拐角处均固定有支撑板，所述输送台的两侧内壁均开设有两个导向槽，多个所述支撑板的一端均对应滑动连接在导向槽的内部。

7、优选的，所述顶升板的底部开设有贯穿至一侧的倾斜口，所述倾斜口的内部设置有推板，所述推板的顶部为倾斜状，且与倾斜口的内部顶面相互贴合，所述输送台的一侧内壁开设有两个往复腔，两个所述往复腔的内部均设置有活动杆，两个所述活动杆的两端均滑动贯穿至外部，两个所述活动杆的一端均固定在推板的一侧，两个所述活动杆的外表面位于往复腔的内部均固定有活动板，两个所述活动板的一侧均固定有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端均固定在往复腔的一侧内壁上。

8、优选的，两个所述活动杆的另一端之间固定有接触杆，所述半圆盘的一侧固定有弧形板，所述弧形板的一侧呈倾斜弧面状，所述弧形板的倾斜弧面与接触杆的外表面相互贴合。

9、优选的，所述清洁组件包括侧支管，所述侧支管固定在输送台的一侧内壁上，且侧支管的一端延伸至输送台的外部，所述侧支管的另一端呈封闭状，所述侧支管的侧壁靠近底部边缘处开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板的一侧从侧支管的封闭端延伸至外部，所述调节板的一端固定有连接板，所述连接板的底部固定在其中一个活动杆上。

10、优选的，所述侧支管的内部底面等距开设有多个贯穿至抽拉槽内部的贯穿口，所述侧支管的底部等距固定有多个连通至抽拉槽内部的出气管，多个所述贯穿口与多个出气管的入口处均相互对应，所述调节板的顶部等距开设有多个贯穿至底部的通孔，多个所述通孔与多个出气管的入口处均相互错位交替。

11、优选的，所述压合组件包括侧板，所述侧板固定在侧支管的前侧靠近一端边缘处，所述侧板的内部开设有调节腔，所述调节腔与抽拉槽相互连通，所述调节腔的内部滑动连接有支板，所述支板的一端固定在调节板一侧，所述支板的另一端固定有拨块。

12、优选的，所述拨块的一侧朝向连接板的下方倾斜开设有腰形槽，所述侧板的下方设置有压盘，所述压盘的顶部固定有导向杆，所述导向杆贯穿至调节腔的内部，且所述导向杆的顶部滑动贯穿至侧板的上方，所述导向杆的外表面位于调节腔内部固定有连接柱，所述连接柱的一端滑动延伸至腰形槽的内部。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过设有分拨组件、顶升组件、清洁组件和压合组件，有助于在对钢板本体进行间歇性输送的同时在切割前可以将钢板本体向上抬升，并且使钨钢输送带停止输送，防止在固定切割时钢板本体的底部与钨钢输送带外表面之间产生摩擦，通过分拨组件可以间断性的对钢板本体进行输送，通过顶升组件可以在将钢板本体输送至激光切割器下方后将钢板本体向上抬升，使得与钨钢输送带相互分离，通过清洁组件可以防止切割时产生的碎屑向输送台前侧飞溅，与此同时，在清洁组件工作时会带动压合组件对钢板本体进行压合，防止在切割时钢板本体产生晃动；

15、2、本发明通过设有分拨组件和顶升组件，有利于对钢板本体间断性输送的同时将钢板本体在切割前向上顶升，避免在切割时与钨钢输送带之间产生摩擦，在分拨组件工作时，通过半圆盘和拨杆控制分度盘的转动与停止，从而可以控制输送滚筒带动钨钢输送带对钢板本体进行间歇性输送，在驱动顶升组件工作时，通过弧形板一侧的斜面与接触杆外表面相互贴合，从而可以控制活动杆的伸缩，进而带动推板控制顶升板的上升和下降，以达到对钢板本体进行顶升的作用；

16、3、本发明通过设有清洁组件，有利于将切割钢板本体产生的碎屑向输送台后侧吹动，防止碎屑向前侧飞溅，在清洁组件工作时，首先将外部高压供气管与侧支管的一端连接，然后通过抽拉调节板控制出气管的导通与关闭，使得在对钢板本体切割时高压气体才会吹向钢板本体的切割部位；

17、4、本发明通过设有压合组件，有利于在钢板本体切割时配合顶升组件对钢板本体的顶升作用将钢板本体压紧固定，压合组件工作时，通过支板带动拨块在调节腔内部滑动，由于拨块上倾斜开设有腰形槽，并且导向杆外表面上的连接柱滑动延伸至腰形槽的内部，所以通过腰形槽的约束可以带动连接柱上下运动，进而带动导向杆上下运动，在带动导向杆向下运动时会使底部的压盘压合在钢板本体的顶部。