适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置的制作方法

本发明涉及不锈钢管加工，具体为适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置。

背景技术：

1、在现代工业、建筑装饰等众多领域，薄壁不锈钢管的应用越来越广泛，如在建筑装饰领域，薄壁不锈钢管可用于扶手、栏杆等，美观、耐用的特性充分满足装饰需求，而随着这些行业的快速发展，对薄壁不锈钢管的加工质量和精度要求也日益提高，而冷拔加工是提升管材质量的重要手段之一。

2、结合上述内容需要说明的是：公告号为cn117484194a的中国专利公开了一种同时进行多根钢管加工的三线冷拔机，是通过对冷拔完成的钢管进行适配切割，用于分割冷拔后钢管的缺陷部分，以及利用支撑装置对钢管进行支撑；然而，在实际使用期间，影响不锈钢管冷拔加工的方面是冷拔过程中产生的金属碎屑是否能够及时清理，滞留的金属碎屑对冷拔模具、不锈钢管均存在极大危害，极易造成冷拔模具的损伤和不锈钢管表面划伤异常。

3、针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置，去解决提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置，包括基础框架，所述基础框架一端外壁上设置有出料连接架，所述基础框架一端中部嵌设有模具安装架，所述模具安装架内部套接有模具调节框，所述模具调节框内部设置有冷拔模具，所述模具安装架端面设置有外磁除杂机构和内转除杂机构；

3、所述外磁除杂机构包括支撑主臂和金属链带，所述金属链带内部设置有外电磁板，所述内转除杂机构包括环架和刮板，所述基础框架一侧中部贯穿设置有杂料输送架，且基础框架一侧外壁上设置有靠近杂料输送架的控制面板，所述基础框架另一端设置有进料托架。

4、进一步的，所述基础框架一端顶部贯穿设置有与模具安装架套接的安装槽，所述基础框架另一端内壁上凹陷设置有升降气缸，所述进料托架端面设置有与升降气缸连接的连接梁体，所述进料托架顶部设置有弧形架，且弧形架内壁上设置有若干滚珠。

5、进一步的，所述模具安装架顶部中心贯穿设置有与模具调节框套接的中心槽，所述中心槽两侧对称嵌设有举升气缸，所述模具安装架一端两侧边缘设置有限位气缸，且限位气缸端面设置有贯穿至中心槽内部的限位低杆，所述模具安装架端面中部贯穿设置有圆形口，且靠近内转除杂机构的圆形口外壁上设置有外锥环，所述外锥环外周嵌设有环形导轨和微电机。

6、进一步的，所述模具调节框顶部设置有封盖，所述模具调节框一端两侧对称开设有限位插槽，所述模具调节框内部两侧对称设置有限位梁体，且限位梁体底部侧边设置有限位托架，所述冷拔模具两侧设置有嵌入限位插槽内部的侧连接架。

7、进一步的，所述支撑主臂一端面设置有嵌入模具安装架外壁上的调节气缸，所述支撑主臂另一端外周壁上套接有支撑副臂，支撑副臂呈v字型结构设计，所述支撑副臂顶部一端臂杆上设置有靠近环架的导架，所述导架的架体上设置有若干旋转齿棍，所述支撑副臂另一端臂杆上设置有驱动电机。

8、进一步的，所述导架外壁上套接有金属链带，且金属链带内壁上设置有与旋转齿棍和驱动电机输出端套接的橡胶套件，橡胶套件内壁上设置有多组齿槽，所述导架远离环架的一侧设置有多组隔磁板。

9、进一步的，所述环架外壁上嵌设有连接盘，且连接盘与刮板连接，所述刮板内壁呈弧形结构，且刮板外壁底部设置有喷气口，所述喷气口上方设置有注液口，所述环架内壁上设置用于模具安装架连接的液体滑环。

10、进一步的，所述杂料输送架顶部两侧对称设置有斜板，所述杂料输送架一侧延伸至基础框架外侧，且杂料输送架另一侧位于外磁除杂机构下方。

11、本发明的有益效果是：

12、1、本发明是通过外部输送装置、推送设备、牵引设备和升降气缸的协同工作，实现薄壁不锈钢管的自动化冷拔加工，升降气缸可根据待加工不锈钢管的高度和管外径调整进料托架的高度，确保不锈钢管匀速经过冷拔模具，保证加工质量和稳定性。

13、2、本发明是通过超声波传感器和工业相机的数据采集，结合数据分析模块，实现对冷拔过程中碎屑堆积和表面损缺状态的实时监测，根据数据分析生成的自动触发清理或维检信号，采取相应的清理或维护措施，确保生产的连续性和稳定性。

14、3、本发明还通过举升气缸和限位气缸的配合使用，实现模具调节框的快速上下滑动和替换，简化模具更换流程、缩短生产中断时间，在冷拔模具和外锥环的清理过程中，采用气动冲刷、清洁液喷射和润滑剂喷射等多种方式，确保设备的清洁和润滑，提高生产效率和保证加工质量，实现智能监测与清理、灵活应对异常情况的快速更换、维护模具。

技术特征：

1.适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置，包括基础框架(1)，其特征在于，所述基础框架(1)一端外壁上设置有出料连接架(3)，所述基础框架(1)一端中部嵌设有模具安装架(2)，所述模具安装架(2)内部套接有模具调节框(6)，所述模具调节框(6)内部设置有冷拔模具(9)，所述模具安装架(2)端面设置有外磁除杂机构(7)和内转除杂机构(8)；

2.根据权利要求1所述的适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置，其特征在于，所述基础框架(1)一端顶部贯穿设置有与模具安装架(2)套接的安装槽(101)，所述基础框架(1)另一端内壁上凹陷设置有升降气缸(102)，所述进料托架(5)端面设置有与升降气缸(102)连接的连接梁体(501)，所述进料托架(5)顶部设置有弧形架，且弧形架内壁上设置有若干滚珠。

3.根据权利要求1所述的适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置，其特征在于，所述模具安装架(2)顶部中心贯穿设置有与模具调节框(6)套接的中心槽(201)，所述中心槽(201)两侧对称嵌设有举升气缸(202)，所述模具安装架(2)一端两侧边缘设置有限位气缸(203)，且限位气缸(203)端面设置有贯穿至中心槽(201)内部的限位低杆，所述模具安装架(2)端面中部贯穿设置有圆形口，且靠近内转除杂机构(8)的圆形口外壁上设置有外锥环(204)，所述外锥环(204)外周嵌设有环形导轨和微电机。

4.根据权利要求1所述的适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置，其特征在于，所述模具调节框(6)顶部设置有封盖(601)，所述模具调节框(6)一端两侧对称开设有限位插槽(602)，所述模具调节框(6)内部两侧对称设置有限位梁体(603)，且限位梁体(603)底部侧边设置有限位托架(604)，所述冷拔模具(9)两侧设置有嵌入限位插槽(602)内部的侧连接架(901)。

5.根据权利要求1所述的适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置，其特征在于，所述支撑主臂(701)一端面设置有嵌入模具安装架(2)外壁上的调节气缸，所述支撑主臂(701)另一端外周壁上套接有支撑副臂(702)，支撑副臂(702)呈v字型结构设计，所述支撑副臂(702)顶部一端臂杆上设置有靠近环架(801)的导架(705)，所述导架(705)的架体上设置有若干旋转齿棍，所述支撑副臂(702)另一端臂杆上设置有驱动电机(703)。

6.根据权利要求5所述的适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置，其特征在于，所述导架(705)外壁上套接有金属链带(704)，且金属链带(704)内壁上设置有与旋转齿棍和驱动电机(703)输出端套接的橡胶套件，橡胶套件内壁上设置有多组齿槽，所述导架(705)远离环架(801)的一侧设置有多组隔磁板。

7.根据权利要求6所述的适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置，其特征在于，所述环架(801)外壁上嵌设有连接盘(802)，且连接盘(802)与刮板(803)连接，所述刮板(803)内壁呈弧形结构，且刮板(803)外壁底部设置有喷气口(804)，所述喷气口(804)上方设置有注液口(805)，所述环架(801)内壁上设置用于模具安装架(2)连接的液体滑环。

8.根据权利要求1所述的适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置，其特征在于，所述杂料输送架(4)顶部两侧对称设置有斜板(401)，所述杂料输送架(4)一侧延伸至基础框架(1)外侧，且杂料输送架(4)另一侧位于外磁除杂机构(7)下方。

技术总结本发明公开了适用于薄壁不锈钢管的冷拔加工处理装置，包括基础框架，基础框架一端外壁上设置有出料连接架，基础框架一端中部嵌设有模具安装架，模具安装架内部套接有模具调节框，模具调节框内部设置有冷拔模具，模具安装架端面设置有外磁除杂机构和内转除杂机构；本发明是既能实现薄壁不锈钢管的自动化冷拔加工，根据钢管尺寸调整进料托架，确保匀速加工、保证质量，又能实时监测碎屑堆积和表面损缺，自动触发清理或维检信号，根据不同情况采取相应措施，确保生产的连续性和稳定性并根据不同情况采取相应措施。技术研发人员：黄青城受保护的技术使用者：南通久鼎特种钢管有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6