一种金属门窗加工用多点同步式切割装置的制作方法

本发明属于金属门窗加工，特别涉及一种金属门窗加工用多点同步式切割装置。

背景技术：

1、金属门窗的加工中，矩形管材被广泛应用于框架的构建，且在加工过程中需要利用切割装置对门窗加工的金属管材原料进行切割处理。

2、经检索，现有技术中，中国专利公告号：cn118543893a，公告日：2024-08-27，公开了一种金属门窗加工的切割装置，涉及金属切割技术领域。本发明包括放置架，所述放置架的顶端设置有限位组件，所述限位组件包括固定安装在放置架顶端前侧的安装座，所述安装座的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆后侧限位转动连接有挤压板，所述丝杆的前侧限位活动连接有转把，所述限位组件用于对切割件进行挤压限位。该发明在不妨碍目测确定切割位置的同时，降低了切割产生的碎屑以及切割刀断裂对于操作人员产生伤害的风险，更加安全，实现了冷却液喷洒频率根据切割刀旋转快慢的自动调节，同时能够根据金属材料材质的不同，以及切割刀使用环境的不同，来选择合适的单次冷却液喷洒量，提高了冷却的效果。

3、但该切割装置仍存在以下缺陷：

4、建筑物结构尺寸的不同，所要安装的门窗尺寸也不同，大部分门窗的加工都需要进行测量并定制，但在对金属管材原料的处理过程中，现有的切割装置只能单点的对管材的某一部位进行切割，缺乏加工效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种金属门窗加工用多点同步式切割装置，包括切割平台，所述切割平台的顶部开设有第一滑槽；所述第一滑槽内设有若干组原料限位机构；所述切割平台的顶部一侧边缘处设有墙板；所述墙板靠近原料限位机构的一侧壁上开设有第二滑槽；所述第二滑槽内设有若干组支撑板；

2、每组所述支撑板的顶部均设有一组第一电动推杆；每组所述第一电动推杆的输出端上均传动连接有一组防护切割机构；

3、所述切割平台内设有第一调节腔；所述第一调节腔内设有若干组传动块；每组所述传动块均与相应的一组原料限位机构和支撑板传动连接；

4、控制若干组原料限位机构根据门窗的尺寸固定住金属管材原料的相应切割部位。

5、进一步的，所述切割平台的顶部开设有集尘通槽；每组所述原料限位机构均与集尘通槽连通；所述第一调节腔与第一滑槽和第二滑槽均连通；所述切割平台内设有集尘腔；所述集尘腔与集尘通槽连通，且一侧内壁上活动贯穿有集尘盒。

6、进一步的，所述第一调节腔内等间距设有若干组第一丝杆；每组所述第一丝杆的两端均转动连接在第一调节腔的两侧内壁上；每组所述传动块均与相应的一组第一丝杆螺纹连接，且活动套接与剩下的若干组第一丝杆的外壁上。

7、进一步的，所述原料限位机构包括支撑座；所述支撑座的顶部开设有限位槽；所述限位槽的两端为开放式结构；所述支撑座的顶部沿垂直于限位槽的方向上开设有切割槽；所述限位槽的底部等间距设有若干组支撑辊；所述限位槽的两侧内壁上对称等间距活动贯穿有若干组校直辊；每组所述校直辊均位于相应两组支撑辊之间。

8、进一步的，所述支撑座内对称设有两组第二调节腔；每组所述第二调节腔内均设有两组第二丝杆；相应的两组所述第二丝杆的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上；每组所述第二调节腔的底部内壁上均滑动连接有两组滑动支撑板；每组所述滑动支撑板均与相应的一组第二丝杆螺纹连接；相应的两组所述滑动支撑板的顶部均对称设有两组传动板。

9、进一步的，每组所述传动板均与相应的若干组校直辊传动连接；相应的两组所述传动板相反的一侧壁上均对称设有两组第二电动推杆；每组所述第二电动推杆的输出端均活动贯穿通过相应的传动板，且传动连接有一组夹持板；每组所述夹持板均活动贯穿于限位槽内；所述切割槽的底部一侧边缘处设有引风机；所述引风机的一端与切割槽连通，另一端与集尘通槽连通。

10、进一步的，所述防护切割机构包括防护箱；所述防护箱的一侧内壁上设有切割机；所述切割机的输出端上传动连接有切割刀轮；所述防护箱的底部开设有第一伸缩槽；所述第一伸缩槽的底部对称活动贯穿有两组密封板；每组所述密封板均为俯视截面均为u形；所述第一伸缩槽的顶部内壁上等间距设有若干组气弹簧；每组所述气弹簧的另一端均与相应的一组密封板连接。

11、进一步的，所述第一伸缩槽的顶部内壁上对称开设有两组第二伸缩槽；每组所述第二伸缩槽的底部均活动贯穿有一组伸缩板；每组所述伸缩板的两侧壁均活动贴合与相应的一组密封板的一侧壁上。

12、进一步的，每组所述第二伸缩槽内均设有一组第三丝杆；每组所述第三丝杆均与相应的一组伸缩板螺纹连接；两组所述伸缩板的底部传动连接有密封压力组件；所述密封压力组件活动贯穿于限位槽内。

13、进一步的，所述密封压力组件包括两组对称设置的第一压力板；每组所述第一压力板均与相应的一组伸缩板传动连接；两组所述第一压力板之间设有密封连接板；所述密封连接板的顶部开设有切割通槽；所述密封连接板活动贯穿于切割槽内；所述切割刀轮活动贯穿于切割通槽内；每组所述第一压力板的底部均等间距设有若干组第二压力板；每组所述第二压力板的底部均设有一组压力辊。

14、本发明的有益效果是：

15、1、通过控制若干组传动块带动若干组原料限位机构根据门窗的尺寸分别固定金属管材原料的相应部位，同时若干组传动块还会通过相应的支撑板和第一电动推杆带动若干组防护切割机构同步进行移动，然后控制若干组第一电动推杆带动若干组防护切割机构下降对金属管材原料进行多点同步切割，不仅避免了需要人工手动测量尺寸进行切割工作，还能够多个点位同步进行切割工作，在提高了切割装置的加工便利性的同时还提高了加工效率。

16、2、通过控制若干组校直辊夹持在金属管材原料的两侧壁上，然后控制若干组密封压力组件对金属管材原料的顶部施加相应的压力，通过若干组支撑辊、校直辊和压力辊给与金属管材原料四个方向上的压力，然后控制若干组原料限位机构往复水平移动，能够对不同尺寸的金属管材原料进行校直，不仅提高了切割装置的使用便利性，还提高了切割装置的加工质量。

17、3、通过控制密封压力组件在防护箱的下降过程中保持位置不变，使得密封连接板在切割槽中保持位置不变，从而使得切割刀轮能够通过切割通槽后对金属管材原料进行切割工作，同时启动引风机，将切割槽内的金属碎屑通过集尘通槽吹入集尘腔中落在集尘盒中进行收集，不仅避免了切割时产生的金属碎屑飘散到空气中，还能够对金属碎屑进行收集方便集中处理。

18、4、通过控制若干组夹持板对金属管材原料进行夹持限位，然后控制若干组防护切割机构下降对金属管材原料的相应部位进行多点同步切割，在切割过程中，防护箱带动切割机和切割刀轮下降对金属管材原料进行切割，同时两组密封板逐渐收缩至第一伸缩槽内，使得切割过程前后，切割刀轮始终处于封闭状态，避免了人员误触的风险，提高了切割装置使用安全性。

19、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。