水冷热屏全自动旋转式钎焊设备的制作方法

本发明涉及水冷热屏焊接技术，尤其涉及一种水冷热屏全自动旋转式钎焊设备。

背景技术：

1、目前，在使用直拉法制备单晶硅的过程中，晶棒在向上移动的过程中，需要对晶棒进行冷却，以使晶棒固定成型从而生产出单晶硅棒。相关技术中，常通过水冷屏对晶棒进行冷却，水冷屏主要由进水管、出水管和换热通道组成，水从进水管流进换热通道的一端，并从换热通道的另一端流向出水管，通过水与晶棒之间的辐射换热来对晶棒进行冷却。

2、申请号为“cn202410795226.9”的专利文献公开了一种水冷屏及单晶炉。本技术旨在解决水冷屏对晶棒的冷却效果差的问题。本技术的水冷屏及单晶炉，在冷却筒体的腔体内设置具有第二冷却液流道的冷却管道，冷却管道外的腔体形成第一冷却液流道。在对晶棒进行冷却时，第一冷却液流道内流通的第一冷却液用于与晶棒进行辐射换热以吸收晶棒的热量。第二冷却液流道内的第二冷却液用于与第一冷却液经过冷却管道的管壁进行热传导换热，以吸收第一冷却液的热量，使第一冷却液的温度降低，增大了第一冷却液和晶棒之间的温差，提高了第一冷却液和晶棒的换热效率，从而提高了水冷屏对晶棒的冷却效果，提高了晶棒的结晶效率。

3、申请号为“cn202210857331.1”的专利文献公开了一种单晶炉水冷屏焊接治具，包括基板，所述基板顶部设有上料模块、卸料模块，所述上料模块上设有焊接模块，所述上料模块包括与所述基板顶部连接的类椅状工作台。本发明中，料框内的内筒和外筒掉落进两个传料管内，然后二者被橡胶板夹紧，启动电动推杆，电动推杆带动齿板、搭板和气缸转动，当气缸转动至左侧板体顶部时，气缸活动端下降，其通过挤压板体使与该板体间接连接的c形板下降，然后两个橡胶板跟随下降，两个橡胶板配合下带着内筒掉落，之后按相同步骤完成外筒的掉落，分先后顺序的完成上料作业，并且外筒准确套在内筒外侧，提高了焊接效率。

4、上述专利文献结合现有技术揭示了现有的水冷热屏全自动旋转式钎焊设备存在以下缺陷：

5、1、水冷热屏焊接过程中，自动化程度低，同时对工件的固定灵活度低，给焊接带来不便。

6、2、水冷热屏若采用搅拌摩擦焊，焊缝处为轮廓焊接，会造成冷板窜水，影响散热性能，若采用气体保护焊焊前需去除油污和水份，焊缝结合处不宜振动，可引起焊缝延伸；焊接出现缺陷不易补焊，操作复杂且不方便，钎焊质量稳定可靠，成本低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水冷热屏全自动旋转式钎焊设备，解决了水冷热屏全自动旋转式钎焊设备问题。

2、本发明第一方面在于提供一种水冷热屏全自动旋转式钎焊设备，包括机架组件、焊接组件、水冷屏固定组件，所述焊接组件包括安装于机架组件的冂字梁、左右电机、机箱组件、钎焊机构，所述左右电机固定于所述冂字梁的顶部并带动所述机箱组件来回移动，所述钎焊机构安装于所述机箱组件，所述钎焊机构包括上下电机、钎焊组件，所述钎焊组件包括上固定夹具、第一夹紧固定块、焊枪组件、第二夹紧固定块、连接轴、u型铰接块、焊条固定块、焊条主体、焊条连接帽，所述第一夹紧固定块固定于所述上固定夹具，所述焊枪组件安装于所述第一夹紧固定块，所述第二夹紧固定块固定于所述焊枪组件的侧部，所述连接轴的上下两端分别与所述第二夹紧固定块和u型铰接块连接，所述焊条固定块铰接于所述u型铰接块，所述焊条主体安装于所述焊条连接帽并通过所述焊条连接帽安装于所述焊条固定块；所述水冷屏固定组件位于所述冂字梁下部并包括底部动力电机、底部丝杆、下u型机架、承接组件，所述底部动力电机通过所述底部丝杆带动所述下u型机架来回移动，所述承接组件包括底侧电机、上部转盘及夹具主体，所述底侧电机带动所述上部转盘转动，所述夹具主体包括固定板、2个端部固定机构、中部固定机构、中部承接机构、2个端部承接机构，所述端部固定机构的位置与所述端部承接机构相对应，2个端部固定机构设置于所述固定板的两端，所述端部固定机构包括上下气缸、第一u型框、抵触块，所述上下气缸带动所述第一u型框、抵触块靠近或远离所述端部承接机构，所述端部承接机构设置有上弧形端面，所述中部固定机构包括倾斜气缸、设置有下弧形面的第二u型框，所述倾斜气缸带动所述第二u型框靠近或远离所述中部承接机构，所述中部承接机构设置有倾斜端面、定位轴；待焊接结构初步固定后即可定位在夹具主体，进而进行多角度定位焊接。

3、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述冂字梁沿上端面设置有2根上滑轨，所述左右电机的端部设置有左右调节丝杆，所述机箱组件滑动安装于所述上滑轨，所述左右电机带动所述左右调节丝杆转动，所述左右调节丝杆螺接于所述机箱组件。

4、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，述上固定夹具包括第一弧形件、与第一弧形件匹配的第二弧形件。

5、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述下u型机架的两侧分别设置有轴承侧支架、电机侧支架，所述承接组件包括端部轴承、端部动力电机、平台组件，所述端部轴承位于所述轴承侧支架，所述端部动力电机位于所述电机侧支架，所述平台组件位于所述轴承侧支架、电机侧支架之间，所述底侧电机安装于所述平台组件的下部并带动设置于所述平台组件上方的上部转盘转动。

6、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述端部动力电机的端部设置有转动轴，所述转动轴带动所述平台组件转动，所述轴承侧支架的顶部设置有吊环。

7、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述端部固定机构还包括端部立板、下连板、导向轴，所述端部立板垂直设置于所述固定板的端部，所述上下气缸带动所述下连板上下移动，所述导向轴一端固定于所述下连板，另一端滑动安装于所述端部立板的垂直伸出部分。

8、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述抵触块的下部设置有内凹弧形端面。

9、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述中部固定机构还包括支撑架，所述倾斜气缸安装于所述支撑架。

10、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述支撑架沿上部设置有倾斜板，所述倾斜气缸固定于所述倾斜板。

11、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第二u型框的两端分别设置有下弧形面。

12、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

13、所述焊接组件包括安装于机架组件的冂字梁、左右电机、机箱组件、钎焊机构，所述左右电机固定于所述冂字梁的顶部并带动所述机箱组件来回移动，所述钎焊机构安装于所述机箱组件，所述钎焊机构包括上下电机、钎焊组件，所述钎焊组件包括上固定夹具、第一夹紧固定块、焊枪组件、第二夹紧固定块、连接轴、u型铰接块、焊条固定块、焊条主体、焊条连接帽，所述第一夹紧固定块固定于所述上固定夹具，所述焊枪组件安装于所述第一夹紧固定块，所述第二夹紧固定块固定于所述焊枪组件的侧部，所述连接轴的上下两端分别与所述第二夹紧固定块和u型铰接块连接，所述焊条固定块铰接于所述u型铰接块，所述焊条主体安装于所述焊条连接帽并通过所述焊条连接帽安装于所述焊条固定块；所述水冷屏固定组件位于所述冂字梁下部并包括底部动力电机、底部丝杆、下u型机架、承接组件，所述底部动力电机通过所述底部丝杆带动所述下u型机架来回移动，所述承接组件包括底侧电机、上部转盘及夹具主体，所述底侧电机带动所述上部转盘转动，所述夹具主体包括固定板、2个端部固定机构、中部固定机构、中部承接机构、2个端部承接机构，所述端部固定机构的位置与所述端部承接机构相对应，2个端部固定机构设置于所述固定板的两端，所述端部固定机构包括上下气缸、第一u型框、抵触块，所述上下气缸带动所述第一u型框、抵触块靠近或远离所述端部承接机构，所述端部承接机构设置有上弧形端面，所述中部固定机构包括倾斜气缸、设置有下弧形面的第二u型框，所述倾斜气缸带动所述第二u型框靠近或远离所述中部承接机构，所述中部承接机构设置有倾斜端面、定位轴；待焊接结构初步固定后即可定位在夹具主体，进而进行多角度定位焊接。一方面，采用左右电机、机箱组件、钎焊机构的配合，进行钎焊机构的上下左右移动，另一方面，2个端部固定机构、中部固定机构、中部承接机构、2个端部承接机构进行夹持配合，同时底部动力电机、底侧电机等多角度配合，焊接部分、承接部分均可以多角度活动，灵活性高，可多点位灵活操作一次性焊接。