一种压合装置的制作方法

本发明涉及一种压合装置，主要用于家电行业、汽车行业和玩具等的组装。

背景技术：

1、在自动化组装设备中，压合工位需要对上壳体和下壳体进行压合组装，在重负载压力下(主要针对钢等硬度较高的金属壳体)通过冷压成型技术完成上壳体与下壳体紧密结合。

2、由于采用的是自动化组装生产线，产品的工装夹具需要随物流进行移动，因此流动的工装夹具既要承担起组装物流的作用，又要实现压合模具的功能。而配送工装夹具的物流线无法承担冷压成型的负载，因此提供一种既不影响物流转运效率，又能承担冷压成型负载的压合装置成为本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，既不影响物流转运效率，又能承担冷压成型负载的压合装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种压合装置，包括输送机构、位于输送机构下方的承载座、位于输送机构上方的压合机构以及安装于输送机构上的产品夹具，所述输送机构设于一安装架上，所述安装架上设有供所述承载座穿过的通道，安装架两端还设有弹性支撑组件。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述弹性支撑组件包括设于所述输送机构两侧的支撑杆及设于支撑杆上的弹性件，所述安装架活动的套设于所述支撑杆上，所述支撑杆上设有限位部，所述弹性件下端与所述限位部抵靠，上端与所述安装架抵靠。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装架上设有第一滑套，所述支撑杆穿设于所述第一滑套中。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑套为倒t形结构，第一滑套直径较小的一端嵌入所述安装架中，所述弹性件上端与所述第一滑套直径较大的一端抵靠。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述弹性件为螺旋弹簧并套设于所述支撑杆外周。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装架包括安装板及设于安装板两侧的输送导轨，所述通道设于所述安装板上，所述输送机构包括设于所述输送导轨两端的带轮以及绕设于带轮上的输送带，所述产品夹具设于所述输送带上。

9、作为上述技术方案的进一步改进：还包括设于所述安装架侧边的输送驱动件，所述输送驱动件通过万向联轴器与所述输送导轨一端的所述带轮连接。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述产品夹具上设有与所述输送导轨配合的滑块。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述压合机构包括压头、用于安装压头的压头安装座、与压头安装座连接的升降驱动件、以及设于压头安装座两端的升降导柱，所述压头安装座两端设有第二滑套，所述升降导柱一一对应的穿设于所述第二滑套中。

12、作为上述技术方案的进一步改进：压合装置还包括防护箱体，所述输送机构、所述承载座和所述安装架设于所述防护箱体内，所述压合机构下端延伸至所述防护箱体内，所述防护箱体于所述输送机构两端设有防护箱门。

13、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的压合装置，待压合铆接的产品定位于产品夹具内，并通过输送机构输送至压合机构与承载座之间，然后压合机构下降，当压合机构接触到产品时，在其压力作用下，产品夹具、输送机构和安装架克服弹性支撑组件的弹力向下移动，承载座穿过安装架上的通道与产品夹具底部贴合，从而利用承载座承载超重负荷的铆压，避免造成输送机构和安装架等的损坏；铆压完成之后，压合机构上升，在弹性支撑组件的弹力作用下，安装架、输送机构和产品夹具整体上升、复位，最后利用输送机构将产品夹具输送至下游工位，不影响物流转运效率。

技术特征：

1.一种压合装置，其特征在于：包括输送机构(1)、位于输送机构(1)下方的承载座(2)、位于输送机构(1)上方的压合机构(3)以及安装于输送机构(1)上的产品夹具(4)，所述输送机构(1)设于一安装架(5)上，所述安装架(5)上设有供所述承载座(2)穿过的通道(51)，安装架(5)两端还设有弹性支撑组件(6)。

2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于：所述弹性支撑组件(6)包括设于所述输送机构(1)两侧的支撑杆(61)及设于支撑杆(61)上的弹性件(62)，所述安装架(5)活动的套设于所述支撑杆(61)上，所述支撑杆(61)上设有限位部(63)，所述弹性件(62)下端与所述限位部(63)抵靠，上端与所述安装架(5)抵靠。

3.根据权利要求2所述的压合装置，其特征在于：所述安装架(5)上设有第一滑套(52)，所述支撑杆(61)穿设于所述第一滑套(52)中。

4.根据权利要求3所述的压合装置，其特征在于：所述第一滑套(52)为倒t形结构，第一滑套(52)直径较小的一端嵌入所述安装架(5)中，所述弹性件(62)上端与所述第一滑套(52)直径较大的一端抵靠。

5.根据权利要求2所述的压合装置，其特征在于：所述弹性件(62)为螺旋弹簧并套设于所述支撑杆(61)外周。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压合装置，其特征在于：所述安装架(5)包括安装板(53)及设于安装板(53)两侧的输送导轨(54)，所述通道(51)设于所述安装板(53)上，所述输送机构(1)包括设于所述输送导轨(54)两端的带轮(11)以及绕设于带轮(11)上的输送带(12)，所述产品夹具(4)设于所述输送带(12)上。

7.根据权利要求6所述的压合装置，其特征在于：还包括设于所述安装架(5)侧边的输送驱动件(7)，所述输送驱动件(7)通过万向联轴器(71)与所述输送导轨(54)一端的所述带轮(11)连接。

8.根据权利要求6所述的压合装置，其特征在于：所述产品夹具(4)上设有与所述输送导轨(54)配合的滑块(41)。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的压合装置，其特征在于：所述压合机构(3)包括压头(31)、用于安装压头(31)的压头安装座(32)、与压头安装座(32)连接的升降驱动件(33)、以及设于压头安装座(32)两端的升降导柱(34)，所述压头安装座(32)两端设有第二滑套(35)，所述升降导柱(34)一一对应的穿设于所述第二滑套(35)中。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的压合装置，其特征在于：还包括防护箱体(8)，所述输送机构(1)、所述承载座(2)和所述安装架(5)设于所述防护箱体(8)内，所述压合机构(3)下端延伸至所述防护箱体(8)内，所述防护箱体(8)于所述输送机构(1)两端设有防护箱门(81)。

技术总结本发明公开了一种压合装置，包括输送机构、位于输送机构下方的承载座、位于输送机构上方的压合机构以及安装于输送机构上的产品夹具，输送机构设于一安装架上，安装架上设有供承载座穿过的通道，安装架两端还设有弹性支撑组件。压合机构下降，当压合机构接触到产品时，在其压力作用下，产品夹具、输送机构和安装架克服弹性支撑组件的弹力向下移动，承载座穿过安装架上的通道与产品夹具底部贴合，从而利用承载座承载超重负荷的铆压，避免造成输送机构和安装架等的损坏；铆压完成之后，压合机构上升，在弹性支撑组件的弹力作用下，安装架、输送机构和产品夹具整体上升、复位，最后利用输送机构将产品夹具输送至下游工位，不影响物流转运效率。技术研发人员：周擎坤,叶程恺,段攀受保护的技术使用者：湖南海擎智能科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6