磁芯气隙磨床的制作方法

本发明涉及变压器气隙研磨制造工艺，涉及磁芯气隙磨床。

背景技术：

1、在电子器件加工时，需要继续磨削，而现有加工，如果采用干磨损，会导致加工精度不够，如何改善现有加工方式，提高加工精度，改善加工条件，减少粉尘飞扬成为急需解决的技术问题。

2、在水下进行变压器气隙研磨时，研磨头会产生磨损，如果每次走刀都采用最初始的位置，会导致走刀不精准，导致研磨尺寸产生偏差，为了实现精准走刀，需要通过对刀仪(刀具磨损量补偿器)进行对刀，从而补偿磨损量。

3、如果单独在一处设置对刀仪而避免接触切削液，对导致设备体型增大，而且增加设备配套轨道及动力，导致设备冗余。

4、虽然，对刀仪一般为防溅水设计，但是，其本身的密封性能并不足以在液面以下长时间可靠工作。而且由于切削液的沉淀以及本身成分复杂，在加工过程中会产生碎屑沉积，导致对刀仪附着油膜、杂质及沉淀物等，每次加工后或中途换刀对刀时，对其需要去油去杂物的清洗，而采用去油剂(煤油等)清洗会导致对刀仪污损，减损其寿命。

5、目前,防护方案是盔甲式防护罩和风琴罩，这些方案都是通过针对性的保护精密传动部件，例如丝杆、导轨等。这样的结果是体积大，维护清理复杂。但是，这些部件都是仅仅起到防尘或密封作用。针对变压器气隙研磨一般采用传统磨削，导致磨削工艺达不到设计要求。

6、现有技术需要对每个可能被油液污染的地方进行防护，成本高，体积大，维护复杂。现有技术无法解决变压器气隙研磨漩涡问题。

7、现有技术存在的技术问题是微型磨头在液面以下高速旋转时，不可避免的会因为粘性力的存在，从而形成漩涡，进而引起污染的液滴四处飞溅，污染导轨丝杆等精密传动部件。

8、现有磁力表座外壳为两块导磁体，中间用不导磁的铜板隔开。内部有一个可以旋转的磁体，此磁体沿直径方向为n、s极，其原理为公知常识。

9、目前，现有技术使用普六角扳手直接对磁盘的开关六角孔进行旋转，在旋转过程中，旋转工具和操作人员不可避免的沾染磨削液，对污染的控制和操作工的健康不利。

10、如何实现提高密封性，避免磨削液与操作工沾染，影响身体，密封不严实成为急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种磁芯气隙磨床。

2、为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

3、为了实现水下磨削，一种磁芯气隙磨床，包括机架总成及机架总成外侧扣罩的外壳体件；在机架总成下端设置有调节支腿；在外壳体件上设置有透明挡板及透明视窗；

4、在外壳体件中设置有中间架体；

5、在中间架体上方设置有加工组件；

6、在中间架体下方设置有循环液箱；

7、加工组件用于磨削待磨削件；

8、循环液箱用于给加工组件循环磨削液，并进行过滤；

9、循环液箱包括水箱壳体；在水箱壳体上方设置有过滤网板及泵组部；

10、泵组部用于通过管路连接加工组件，用于补充磨削液；过滤网板设置在加工组件下方，用于过滤加工组件排出的磨削液中的杂质。

11、为了防止切削液污损对刀仪，实现水下对刀，对刀仪组件，包括设置在水箱的隔水座；

12、在隔水座中设置有安装腔；

13、安装腔与水箱的切削液隔离设置；

14、在安装腔中放置有对刀仪件；

15、在安装腔上设置有隔水罩；

16、隔水罩具有露出对刀仪件顶端的通透孔；

17、隔水罩上平板高度高于切削液液面。

18、作为上述技术方案的进一步改进：

19、为了避免因为加工振动产生的液体直接到达对刀仪的对刀面，通透孔与对刀仪件具有间隙。

20、为了减少振动，实现小型化，隔水座包括安装在设备的加工基座上的下底座；在下底座的台阶面前端上设置有连接台阶；在下底座的台阶面后端向上凸起的后侧边；

21、在下底座上设置有隔水凸起；

22、安装腔设置在隔水凸起中。

23、为了进一步实现隔水，隔水罩为l型设置；在隔水罩前立面下端中部设置有工艺缺口；

24、隔水罩的上平板的上表面高于切削液液面；

25、上平板的下表面与隔水凸起的上端面密封接触；

26、上平板具有缺口部。

27、为了方便观察，隔水罩为透明板。

28、对刀仪组件。

29、作为上述技术方案的进一步改进：

30、设备还包括加工基座；在加工基座上设置有水箱以及移动设置的加工机头；

31、加工机头带动刀头到对刀仪件处进行对刀。

32、加工机头为磨削机头。

33、本发明在实现设备小型化的同时，创造性的在磨削液槽中安装对刀仪，通过增加围栏的方式使得普通防溅水等级的对刀仪也可以工作在液面以下，降低了采购成本，避免液体引波动而到达对刀仪的对刀面上。

34、本发明从源头杜绝了污染物和液体的飞溅，故可以省略丝杆导轨等精密部件的保护装置，节约成本，缩小机器体积。

35、为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

36、为了实现防止飞溅，避免漩涡影响加工与外溅，扰流单元包括扰流罩；扰流罩包括依次连接的开口护套、台阶部a、中部套、台阶部b及下端嘴；

37、在中部套具有侧通槽；其方便实现观看，当其浸入液面后，实现对漩涡的打扰。

38、为了实现固定，弹性连接，在台阶部a上设置有工艺开口，工艺开口延伸到开口护套将开口护套断开；在开口护套断开处的两端分别设置有侧支耳；在侧支耳上设置有侧连接孔，用于穿装螺栓。

39、作为上述技术方案的进一步改进：

40、为了减少漩涡干扰，侧通槽数量为奇数。

41、为了方便螺栓连接，在侧支耳外侧壁设置有工艺凹槽。

42、为了方便实现紧固与弹性张开，侧通槽与工艺开口同侧设置。

43、为了实现产生折流，台阶部b内侧壁设置有延伸到下端嘴根部上方的内凸台；

44、在下端嘴下方设置有带有镂空的载台，其实现液体循环，避免产生漩涡干扰，避免产生飞溅。

45、为了实现水下加工，加工组件包括上述的扰流单元及配套的水箱；

46、载台放置在水箱中；

47、为了实现固定连接防护，在载台上方设置有具有旋转的加工刀杆的加工机座；在加工机座上方设置有加工机头。

48、作为上述技术方案的进一步改进：

49、开口护套包裹在加工机头上；

50、中部套套装在加工机座上；

51、下端嘴套装在加工刀杆上。

52、在加工刀杆下端设置有金刚石磨头；

53、下端嘴位于水箱的液面之下。

54、中部套位于水箱的液面之下。

55、为了实现流体导向，中部套与加工机座存在间隙；

56、下端嘴与加工刀杆存在间隙。

57、为了实现避免工具进入水下，开关磁力座体，磁吸辅助装置，包括设置在水箱中的磁力座体；

58、在磁力座体具有横向的旋钮开关孔；

59、在水箱前端面密封安装有前挡板；

60、在前挡板上设置有工艺穿孔；

61、在前挡板外侧壁上密封设置有汇水器；

62、在汇水器上设置有与旋钮开关孔同轴的横向通孔；

63、在旋钮开关孔、工艺穿孔、横向通孔中安装有操纵把手。

64、作为上述技术方案的进一步改进：

65、为了方便观察，前挡板为透明玻璃板。

66、在水箱中设置有隔水座；在隔水座中设置有用于安装对刀仪件的工艺沉槽；工艺沉槽底部设置有排水通孔；

67、排水通孔下方连接有循环液箱。

68、为了方便安装的载具，磁力座体的上表面用于吸合镂空载具部。

69、为了实现隔离磨削液，避免在旋钮开关孔端部设置有支持法兰；

70、操纵把手包括依次连接的手柄、连接轴体、旋转轴肩及旋钮头；

71、手柄为花瓣式旋钮且外露于汇水器；

72、连接轴体贯穿横向通孔及工艺穿孔；

73、旋转轴肩在支持法兰中；

74、旋钮头位于旋钮开关孔中；

75、在连接轴体上设置有密封圈。

76、为了实现磨削液的循环，前挡板具有通液口；

77、汇水器包括外壳；在外壳中设置有互通内腔；在外壳下端连接有泄放水嘴；

78、在泄放水嘴下端连通有循环液箱。

79、在水箱中设置有与循环液箱连通的进水嘴；

80、在进水嘴上端设置有花瓣开口；

81、进水嘴与循环液箱泵连接。

82、为了实现平稳循环，在花瓣开口上的压帽；

83、磁力座体将进水嘴与汇水器分离。

84、本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本发明从源头杜绝了污染的扩散，成本低，结构简单有效，能节省大量防护设备的费用和体积，有利于机器小型化和降低成本。

85、本装置的发明点之一为汇水器，磁盘开关的操纵把手通过轴封进行密封，穿过玻璃上的孔，对磁盘的六角孔进行旋转。轴封本身并不能长时间进行高压差的密封，所以汇水器增加了另一路油液泄放通道，使得汇水器腔体内压强接近大气压，故压强分布为水槽内压强(磁盘侧液面深度产生的压强)＞汇水器腔体内部压强(通过泄放通道与大气相连)≈操作把手所处环境的压强(大气压强)，这样的设计使得操控把手配合的轴封工作压差接近于零，故磨削液不会从轴封处渗出，而是会通过汇水器的泄放通道进行泄压。这种设计使操作磁盘开关过程中无需接触磨削液，避免了污染外溢。

86、本发明可以通过隔离的玻璃对磁盘开关进行操作，操作方便，且操作过程不会接触磨削液，对操作人员的保护较为友好，解决了现有技术操作过程会导致磨削液污染扳手，对操作环境的维护不利，对工人的健康有一定影响的技术问题。