打磨装置的制作方法

本公开涉及机械加工，特别涉及一种打磨装置。

背景技术：

1、在加工金属零件的过程中，通常容易在金属零件的表面形成金属毛刺，又或是切割过程造成表面存在金属凸起或凹坑，这将对后续加工以及后续使用造成较大影响。

2、相关技术中，通常采用手动电动工具打磨的方式对金属零件进行打磨，以提高金属零件的表面平整度和加工精度。

3、然而，对于加工精度要求较高的零件，采用设备再加工以及手动打磨都可能会导致整体零件的打磨量过大，造成零件无法正常使用，间接提高了零件生产加工成本。而且，相关技术中的打磨装置只能对表面平整的零件进行打磨工作，对于圆筒型的零件则无法进行打磨工作。

技术实现思路

1、本公开实施例提供了一种打磨装置，能降低圆筒零件的加工难度，且提升圆筒零件的加工精度和效率。所述技术方案如下：

2、本公开实施例提供了一种打磨装置，所述打磨装置包括：底座、打磨组件和夹持组件；所述打磨组件包括：两个支撑板、多个打磨部件和多个弧形板，各所述打磨部件均包括u形板、打磨辊和第一驱动件，所述打磨辊的两端分别可自转地连接在所述u形板的相对两板面上，所述第一驱动件位于所述u形板上且用于驱动所述打磨辊转动；两个所述支撑板间隔排布在所述底座上，多个所述打磨部件间隔排布在两个所述支撑板之间，在所述打磨部件的排布方向上，位于两侧的所述打磨组件的u形板分别与两个所述支撑板相连，相邻的两个所述打磨部件之间设有所述弧形板，相邻的所述u形板之间分别与所述弧形板的两端铰接；所述夹持组件包括：第一n形板和固定架，所述第一n形板位于所述底座上，所述固定架位于所述第一n形板上，且位于所述打磨组件的上方，所述固定架被配置为沿靠近或远离所述打磨组件的方向移动。

3、在本公开实施例的一种实现方式中，所述打磨组件还包括：第一固定板、第一传动轮、第二传动轮和传动带；所述第一固定板位于所述u形板的直边所在侧面上，所述打磨辊的一端通过转轴活动插设在所述第一固定板上，且所述转轴的至少部分突出于所述第一固定板；所述第一驱动件和所述打磨辊位于所述u形板的同侧，且所述第一驱动件的输出轴的一端贯穿所述第一固定板，且所述第一驱动件的输出轴的至少部分突出于所述第一固定板；所述第一传动轮和所述第二传动轮均位于所述u形板的远离所述打磨辊的一侧，所述第一传动轮同轴套设在所述转轴外，所述第二传动轮同轴套设在所述第一驱动件的输出轴外，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述传动带传动连接。

4、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述打磨组件还包括两个支撑结构，两个所述支撑结构间隔排布在所述底座上，且两个所述支撑结构夹设多个所述打磨部件，所述支撑结构的排布方向与所述支撑板的排布方向垂直；所述支撑结构包括：横担板、第一液压缸、第二固定板、第二液压缸和挡板，所述第一液压缸位于所述底座上，所述第一液压缸的活塞杆与所述横担板的板面相连，所述第二固定板位于所述横担板的靠近所述底座的板面上，所述第二液压缸的缸筒与所述第二固定板相连，所述第二液压缸的活塞杆与所述挡板的板面相连，所述挡板的板面具有定位孔，所述横担板位于所述挡板和所述u形板之间；各所述打磨部件还包括定位板，所述定位板的一端与u形板相连，所述定位板的另一端用于与所述定位孔插装配合，所述定位板的靠近所述底座的板面位于所述横担板的远离所述底座的板面上。

5、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述支撑结构还包括：第一导向杆、挡圈和第一导向筒，所述第一导向杆位于所述挡板和所述第二固定板之间，所述第一导向筒位于所述横担板的靠近所述底座的板面上，所述第一导向杆插装在所述第一导向筒内，且所述第一导向杆的两端分别与所述挡板和所述挡圈相连。

6、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述打磨组件还包括：安装座和t形滑块，所述安装座和所述支撑板一一对应，所述t形滑块与所述安装座一一对应，所述支撑板与对应的所述安装座相连，所述安装座与对应的所述t形滑块相连；所述底座的表面具有t形滑槽，所述t形滑槽沿所述支撑板的排布方向延伸，所述t形滑块滑动设置在所述t形滑槽内。

7、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述打磨组件还包括：两个第三固定板和两个第三液压缸，两个所述第三固定板间隔排布在所述底座上，且两个所述支撑板位于两个所述第三固定板之间，相对的所述支撑板和所述第三固定板之间设置有所述第三液压缸，所述第三液压缸的两端分别与对应的所述支撑板和所述第三固定板相连。

8、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述打磨组件还包括肋板，所述肋板与所述支撑板一一对应，所述肋板与对应的所述支撑板和对应的所述安装座相连。

9、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述固定架包括：第四液压缸、第二n形板、第三n形板、第五液压缸、第四固定板和压辊；所述第四液压缸位于所述第一n形板上，且所述第四液压缸的活塞杆与所述第二n形板相连，所述第二n形板位于所述第一n形板靠近所述底座的一侧，所述第二n形板的直边所在端面与所述第三n形板相连，所述第五液压缸位于所述第三n形板上，且所述第五液压缸的活塞杆与所述第四固定板相连，所述第四固定板位于所述第三n形板靠近所述底座的一侧，所述压辊位于所述第四固定板的靠近所述底座的一侧，且所述压辊滚动设在所述第四固定板上。

10、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述固定架还包括两个胀紧结构，两个所述胀紧结构分别位于所述第三n形板上相对的两个板面上，所述胀紧结构用于固定待打磨圆筒零件。

11、在本公开实施例的另一种实现方式中，所述胀紧结构包括：第六液压缸、安装盘、第二驱动件、第一齿轮、转动柱、第二齿轮、筒体和胀紧件；所述第六液压缸的缸筒与所述第三n形板的板面相连，所述第六液压缸的活塞杆与所述安装盘相连，所述安装盘位于所述压辊和所述第六液压缸之间，所述第二驱动件位于所述安装盘上，所述第二驱动件的输出轴与所述第一齿轮同轴相连，所述转动柱的一端活动插设在所述安装盘的远离所述第六液压缸的表面上，所述转动柱的另一端与所述第二齿轮同轴相连，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合；所述筒体位于所述第二齿轮的远离所述第六液压缸的一侧，且所述筒体的一端与所述第二齿轮同轴相连，所述胀紧件位于所述筒体的另一端，所述胀紧件用于插设在所述待打磨圆筒零件的内孔中。

12、本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

13、本公开实施例提供的打磨装置包括底座、打磨组件和夹持组件。打磨组件的两个支撑杆间隔排布在底座上，在两个支撑杆之间还设置有多个间隔排布的打磨部件，相邻打磨部件的u形板之间通过弧形板的两端铰接。这样在需要对圆筒零件打磨时，将圆筒零件放置在多个打磨部件的打磨辊上，由于相邻打磨辊之间采用弧形板铰接。因此当多个打磨辊可以自由摆动以围成弧形结构，这样通过弧形结构托举圆筒零件，使得多个打磨辊都能与圆筒零件接触，且打磨组件和圆筒零件的接触面积也最大，从而提升圆筒零件的打磨效果。同时，在圆筒零件放置在弧形结构上后，还可以采用夹持组件的固定架对打磨组件上的圆筒零件施压，从而让圆筒零件的表面能与打磨辊接触更加紧密。这样才有第一驱动件控制打磨辊转动时，打磨辊和圆筒零件之间的摩擦力也更大，能容易让圆筒零件的表面得到有效地打磨，不仅降低了圆筒零件的打磨难度，而且还提升可圆筒零件的加工精度和效率。