一种铝合金锭生产用成型装置的制作方法

本发明涉及铝合金锭生产，具体为一种铝合金锭生产用成型装置。

背景技术：

1、铝合金锭是以纯铝及回收铝为基础，按照特定的比例添加如硅、铜、镁、铁等其他元素，以改善其铸造性、化学性和物理性的不足，特点：铝合金锭具有较好的流动性、气密性、耐腐蚀性和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金，其生产工艺包括熔炼过程：铝合金锭的生产首先需要准备好原料，包括纯铝或铝合金、添加剂和废铝，随后在熔炉中进行熔炼，将铝和其他添加剂按比例加入并充分搅拌混合；浇铸过程：将熔炼好的铝合金液体倒入预先设计好的铸型中进行浇铸，冷却凝固后形成铝合金锭；后续处理：铝合金锭在冷却凝固后可能需要进行修整和打磨，以确保其表面光滑平整。

2、根据中国专利cn220880454u提出的一种铝合金锭生产用成型装置，此铝合金锭生产用成型装置中通过传动机构提供履带传送的动力源，同时将传动机构和电极耦合机构相配合，在传动的同时给脱模机构通电，让脱模机构在铝合金锭模槽位于其上方时启动脱模，本装置将三种机构联动配合，实现了较高程度的自动化。

3、现有技术中还存在以下问题：

4、在现有的铝合金锭生产过程中，尽管技术已经取得了显著的进步，但依然存在一些不容忽视的缺陷,特别是在铝合金锭模槽内部的脱模环节，由于缺乏专门针对铝水均匀冷却的设备，通常只能依赖自然冷却的方式，通过自然冷却的方式导致冷却时间较长，且冷却效果不能有效地把控，在脱模时，如果对未完全冷却定型的铝合金进行脱模，会导致容易影响铝合金锭的定型效果，从而会影响最终成型的铝合金锭的成型质量，基于此，提出了一种铝合金锭生产用成型装置。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的问题，提出了一种铝合金锭生产用成型装置。

2、本发明的技术方案为：一种铝合金锭生产用成型装置，包括处理箱；固定安装在所述处理箱底部的支撑腿；以及设置在所述处理箱上方的成型机构，所述成型机构包括固定安装在处理箱顶部的半圆盖，所述半圆盖的侧壁开设有半圆槽，所述半圆盖的外壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有输出轴二，所述输出轴二的另一端外壁固定安装有转动块，所述转动块的另一端内壁固定安装有转动杆，所述转动杆的外壁与半圆槽的内壁滑动连接，所述转动杆的外壁通过铰链活动安装有冷却机本体，所述冷却机本体位于处理箱的上方，通过设置成型机构，在需要对铝水进行冷却成型时，操作人员可通过开启冷却机本体，以实现对下方的铝水进行冷却成型，随后开启伺服电机，促使输出轴二进行转动，促使转动块进行转动，促使转动杆进行转动并在半圆槽的内壁进行滑动，通过铰链的作用下会促使冷却机本体围绕着转动杆转动而产生摆动，以达到对铝水进行均匀冷却定型的效果。

3、进一步的，所述成型机构的下方设置有移动机构，所述移动机构包括固定安装在处理箱外壁的支撑板，所述支撑板的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有输出轴一，所述输出轴一的另一端外壁通过轴承与处理箱的外壁转动连接，所述输出轴一的中部外壁固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿条，所述齿条的顶部侧壁固定安装有连接块，所述处理箱的外壁开设有滑槽，所述连接块的另一端固定安装有滑块一，所述滑块一的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块一的另一端固定安装有储液箱，所述储液箱的另一侧固定安装有滑块二，所述滑块二的另一端固定安装有挤压块，所述挤压块的侧壁固定安装有挤压杆，所述挤压杆的另一端固定连接有橡胶块，所述橡胶块的外壁滑动连接有套管，所述套管的外壁固定安装有支撑块一，所述支撑块一的另一端与处理箱的外壁固定连接，所述支撑块一的另一端连通设置有排气管一，所述排气管一的另一端连通设置有排气管二，所述排气管二的外壁固定安装有支撑块二，所述支撑块二的端面与处理箱的侧壁固定连接，所述排气管二的另一端连通设置有排气头，通过设置移动机构，在需对铝水进行成型时，操作人员需将要进行成型的铝水投入储液箱的内部，随后开启驱动电机，促使输出轴一进行转动，促使齿轮进行转动，在齿条与齿轮啮合后，会促使齿条进行移动，促使连接块、滑块一带着储液箱进行横向移动，以便于对储液箱内部的铝水进行均匀地冷却成型，在储液箱移动的过程中会通过滑块二带着挤压块进行移动，促使挤压杆推动橡胶块并对套管的内部进行挤压，促使橡胶块得以对套管内部的气体通过排气管一、排气管二从排气头中排出，在储液箱移动至排气头下方时，排气头中排出的气体可实现对储液箱内部的铝水进行吹动，便于更均匀的铝水进行冷却成型，在对铝水冷却成型为铝合金锭后，操作人员可通过开启气缸，促使气缸的输出端推动脱模板向上移动，促使脱模板对铝合金锭进行挤压，以实现对铝合金锭从储液箱中进行脱模。

4、进一步的，所述储液箱的底部固定安装有u型板，所述u型板的内壁底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有脱模板，所述脱模板的外壁与储液箱的内壁滑动连接，通过此设置，可通过气缸、脱模板便于对储液箱内部成型完成后的铝合金锭进行脱模。

5、进一步的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿大小相等，四个所述支撑腿等距固定安装在处理箱底部的四角，通过此设置，可通过四个支撑腿对处理箱起支撑作用。

6、进一步的，所述排气头的数量有十个，十个所述排气头大小相等，十个所述排气头沿处理箱的中心面对称分布在处理箱两侧的顶部。

7、进一步的，所述滑槽的数量有两个，两个所述滑槽的内壁分别与滑块一、滑块二的外壁相适配，通过此设置，可通过滑块一、滑块二在滑槽的内壁进行滑动，以达到对滑块一、滑块二进行限位。

8、进一步的，所述转动杆的外壁与半圆槽的内壁相适配，通过此设置，可便于转动杆在半圆槽的内部进行滑动。

9、进一步的，所述橡胶块的外壁与套管的内壁相适配。

10、本发明的有益效果：

11、1、本发明中的铝合金锭生产用成型装置，通过设置成型机构，在需要对铝水进行冷却成型时，操作人员可通过开启冷却机本体，以实现对下方的铝水进行冷却成型，随后开启伺服电机，促使输出轴二进行转动，促使转动块进行转动，促使转动杆进行转动并在半圆槽的内壁进行滑动，通过铰链的作用下会促使冷却机本体围绕着转动杆转动而产生摆动，以达到对铝水进行均匀冷却定型的效果。

12、2、该铝合金锭生产用成型装置，通过设置移动机构，在需对铝水进行成型时，操作人员需将要进行成型的铝水投入储液箱的内部，随后开启驱动电机，促使输出轴一进行转动，促使齿轮进行转动，在齿条与齿轮啮合后，会促使齿条进行移动，促使连接块、滑块一带着储液箱进行横向移动，以便于对储液箱内部的铝水进行均匀地冷却成型，在储液箱移动的过程中会通过滑块二带着挤压块进行移动，促使挤压杆推动橡胶块并对套管的内部进行挤压，促使橡胶块得以对套管内部的气体通过排气管一、排气管二从排气头中排出，在储液箱移动至排气头下方时，排气头中排出的气体可实现对储液箱内部的铝水进行吹动，便于更均匀的铝水进行冷却成型。

13、3、本发明中的铝合金锭生产用成型装置，在对铝水冷却成型为铝合金锭后，操作人员可通过开启气缸，促使气缸的输出端推动脱模板向上移动，促使脱模板对铝合金锭进行挤压，以实现对铝合金锭从储液箱中进行脱模，提高了对铝合金锭脱模时的便捷性。