一种硫化铜镍矿磨矿的磨矿介质添加方法与流程

本发明涉及有色金属选矿，具体涉及一种硫化铜镍矿磨矿的磨矿介质添加方法。

背景技术：

1、采用浮选工艺实现含镍铜矿物和脉石的有效分离一直是镍铜矿最有效分离富集的主要手段，而磨矿作为浮选前的最后一道必备工序对矿物的浮选有着重要的意义，目的是得到有用矿物和脉石充分解离而又不过磨，提高符合选别要求的粒级产品。现有的镍铜硫化矿选矿工艺对磨矿提出了更高的要求，既要矿物单体解离充分，还要防止过磨，同时要尽可能的降低磨矿成本。目前球磨机主要以钢球和钢锻作为磨矿介质，其中一段磨矿采用钢球，二段磨矿采用钢锻，钢球和钢锻耐磨性能较差，造成钢材的消耗量大，且磨损严重产生大量的铁质污染，在磨矿过程中会覆盖于有价金属矿物表面，不利于后续的浮选分离作业及有价金属矿物的回收，影响选矿指标；磨矿介质嵌布粒度分布不均匀导致在生产过程中易出现“过磨”或“欠磨”现象，磨矿产品粒度分布不均匀，极易影响浮选精矿的产品质量；钢球和钢锻的介质磨损成本较高，磨矿效率偏低且磨矿功耗较大；同时现有磨矿系统的磨矿粒度无法实时检测，磨矿介质充填率的检测明显滞后，对磨矿效率的影响较大。

技术实现思路

1、本发明提供一种硫化铜镍矿磨矿的磨矿介质添加方法，以解决上述背景中存在的由于磨矿介质采用钢球和钢锻，极易出现磨矿铁质污染，嵌布粒度分布不均导致“过磨”或“欠磨”现象，最终影响镍铜硫化矿整体浮选质量的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种硫化铜镍矿磨矿的磨矿介质添加方法，包括以下步骤：

4、步骤1、硫化铜镍矿磨矿时，一段一次球磨机磨矿选用直径为φ80mm和φ90mm的高铬球，并将两种规格的高铬球混合配制为球磨机磨矿介质，球磨机充填率为32%-37%，并通过在线粒度浓度分析仪实时确定所需高铬球添加量。

5、步骤2、一段二次球磨机选用φ40-45mm的高铬锻作为磨矿介质，球磨机充填率为32%-36%，并通过在线粒度浓度分析仪实时确定所需高铬锻添加量。

6、步骤3、二段磨矿时，将直径分别为φ35mm、φ30mm和φ25mm的纳米复合陶瓷球按照ø35mm占总质量50％-55％、ø30mm占总质量30％-35％、ø25mm占总质量10％-20％的比例配制混合作为二段球磨机磨矿介质，球磨机充填率为40%-45%，并通过在线粒度浓度分析仪实时确定所需纳米复合陶瓷球添加量。

7、进一步地，所述两种高铬球混合磨矿介质中高铬球的配制比例φ80：φ90为1：4。

8、进一步地，所述一段磨矿采用高铬球及高铬锻时硫化铜镍矿的加入量按干重占整个矿浆重量的60％-75％，二段磨矿采用纳米复合陶瓷球时，硫化铜镍矿的加入量按干重占整个矿浆重量的60％-68％。

9、进一步地，所述纳米复合陶瓷球的化学成分及含量为al2o3占比60%-80%、sio2占比5%-10%、fe2o3占比10%-15%、cao为≥1%，莫氏硬度为8-9，比重为3.7±0.05g/cm³。

10、本发明具有以下有益效果：

11、本发明采用高铬球、高铬锻和纳米复合陶瓷球代替钢球和钢锻作为磨矿介质，由于其硬度较高，可有效减少磨矿过程的介质磨损；同时有效减轻了钢球钢锻介质磨损掉落造成的铁质离子对浮选系统的污染。

12、本发明通过在磨矿作业段选用相匹配的高铬球、高铬锻和纳米复合陶瓷球磨矿介质，同时经过在线粒度浓度分析仪对磨矿粒度和浓度的实时检测，使得磨矿介质的实时添加调整剂量更为精确，有效避免了硫化铜镍矿的过磨或欠磨，进而提高了矿物的单体解离度，获得粒度更为均匀的磨矿产品，为后续矿物的浮选作业创造了更为有利的条件。

13、本发明所采用的纳米复合陶瓷球磨矿介质，由于其比重较低，且介质与介质、介质与硫化铜镍矿之间的摩擦较小，从而实现了大幅降低磨矿电耗的目的。

技术特征：

1.一种硫化铜镍矿磨矿的磨矿介质添加方法，其特征是，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种硫化铜镍矿磨矿的磨矿介质添加方法，其特征是：所述两种高铬球混合磨矿介质中高铬球的配制比例φ80：φ90为1：4。

3.根据权利要求1所述的一种硫化铜镍矿磨矿的磨矿介质添加方法，其特征是：所述一段磨矿采用高铬球及高铬锻时硫化铜镍矿的加入量按干重占整个矿浆重量的60％-75％，二段磨矿采用纳米复合陶瓷球时，硫化铜镍矿的加入量按干重占整个矿浆重量的60％-68％。

4.根据权利要求1所述的一种硫化铜镍矿磨矿的磨矿介质添加方法，其特征是：所述纳米复合陶瓷球的化学成分及含量为al2o3占比60%-80%、sio2占比5%-10%、fe2o3占比10%-15%、cao为≥1%，莫氏硬度为8-9，比重为3.7±0.05g/cm³。

技术总结本发明涉及有色金属选矿技术领域，具体涉及一种硫化铜镍矿磨矿的磨矿介质添加方法，解决了目前在硫化铜镍矿磨矿过程中，由于磨矿介质普遍采用钢球和钢锻，极易出现磨矿铁质污染，嵌布粒度分布不均导致过磨或欠磨现象，最终影响镍铜硫化矿整体浮选质量的问题。该方法通过在一段磨矿中以高铬球高铬锻为磨矿介质，再在二段磨矿中以和铜镍矿特性更匹配的纳米复合陶瓷球为磨矿介质，有效避免了钢球介质对浮选系统矿浆的铁质离子污染；同时磨矿介质的高硬度，减少了磨矿介质磨损；且纳米复合陶瓷球的磨矿介质之间摩擦较小，有效降低了磨矿电耗；再经过在线分析仪对磨矿粒度和浓度实时检测，实现对磨矿介质添加量准确控制，避免矿石过磨。技术研发人员：秦磊,景国文,刘鹏飞,庹意龙,厉生杰受保护的技术使用者：金川集团镍钴有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6