一种具有自动校平功能的钢板剪切装置的制作方法

本发明涉及钢板剪切，具体为一种具有自动校平功能的钢板剪切装置。

背景技术：

1、钢材开平是钢材加工中一种常见的操作，主要是将卷钢展开成平板状，以便后续加工，操作人员需要将卷钢放入开平机的卷筒上，将钢板从收卷展平，随后再将展平后的钢板分段后再裁剪成需要的尺寸进行加工。

2、申请号为cn201710858760.x的专利公开了一种钢板的自动化剪切装置，包括工作台、架块和架台，架台上设有夹紧机构，夹紧机构包括横向板、传动带、x轴滑轨和滑动机构，滑动机构包括两个可相对滑动的滑动套，两个滑动套上分别设有第一辊轴、第二和第三辊轴；架块上设有活动端带l形安装板的第一气缸；l形安装板的顶面上固定有夹持气缸以及带水平滑槽的立板，水平滑槽内设有固定块和滑动块；固定块和滑动块的前端分别连接有l形的第一夹板和第二夹板；夹持气缸的上方设有用于带动剪刀体作业的剪切气缸，该发明结构紧凑，使用方便，能对钢板进行自动剪切，大大降低了工人的劳动强度。

3、由于钢板从收卷状态拉伸后，钢板整体较为弯曲，需要在裁剪钢板时，对钢板进行校平让钢板变直，避免钢板在弯曲状态下裁剪导致裁剪形状不规则而影响钢板裁剪精度，因此，设计防止钢板弯曲影响剪切精准度的一种具有自动校平功能的钢板剪切装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自动校平功能的钢板剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动校平功能的钢板剪切装置，包括切割台架，所述切割台架的顶端设置有切割架，所述切割架的内侧设置有切割机，所述切割台架的顶端内侧设置有收集料箱；所述切割架的两侧设置有切割校平组件，所述切割校平组件包括校平压架、压架滑杆、压架辊、施压滑杆、斜槽滑块、顶压辊、连轴杆、支撑块、双向螺杆，所述校平压架转动连接在切割架的侧面，所述压架滑杆固定连接在校平压架的底侧，所述压架辊转动连接在压架滑杆的末端，所述施压滑杆滑动连接在压架滑杆的侧面，所述斜槽滑块滑动连接在收集料箱的侧面，所述顶压辊转动连接在斜槽滑块的内侧，所述连轴杆连接在顶压辊转轴的外侧，所述支撑块滑动连接在收集料箱的内侧，所述双向螺杆转动连接在支撑块的内侧，所述切割机与切割架滑动连接，所述切割架与切割台架固定连接，所述顶压辊与连轴杆转动连接，所述支撑块与连轴杆铰接连接，所述施压滑杆与斜槽滑块固定连接，所述收集料箱的侧面开设有关于收集料箱竖向中线对称且相连通的斜槽，在切割机通过内置电机驱动切割机顺着切割架的结构滑动对板材进行裁剪切割，当双向螺杆通过收集料箱内置的电机带动转动时，双向螺杆转动会带动两侧连接的支撑块转动，从而让两支撑块相互靠近或远离，当两支撑块处于相互靠近状态并顺着收集料箱内侧滑动时，支撑块会通过侧面连接的连轴杆带动斜槽滑块滑动，从而让斜槽滑块顺着收集料箱侧面的斜槽滑动，而斜槽滑块相连的顶压辊会一同向上移动，并逐渐让顶压辊顶侧面与支撑块顶面保持一致，让支撑块与顶压辊一同对钢板板材起到支撑作用，通过支撑块与顶压辊在切割时对钢板提供支撑，防止切割机对钢板以外的物体或该装置内结构造成损伤，同时，利用斜槽滑块移动会带动连接的施压滑杆一同移动，从而让施压滑杆与压架滑杆相互滑动，并通过施压滑杆拉动校平压架向下偏转施压，从而让校平压架偏转后带动底侧的压架辊挤压，并与顶压辊配合一同施压，将弯曲的钢板通过顶压辊施压滚动压平，在进行钢板切割时，对弯曲的钢板进行校平，从而防止钢板弯曲影响切割精度。

3、根据上述技术方案，所述切割台架的顶端内侧设置有推料退料装置，所述推料退料装置包括推料台板、辅助滚轴、限宽板、驱动电机、螺纹杆、滑行矩架、齿辊轴、连辊杆、延伸杆、推料杆、弯弧槽杆，所述推料台板固定连接切割台架的内侧面，所述辅助滚轴转动连接在推料台板的内侧，所述限宽板固定连接在推料台板的表面，所述驱动电机固定连接在切割台架的内侧，所述螺纹杆固定连接在驱动电机输出轴的末端，所述滑行矩架螺纹连接在螺纹杆的外侧，所述齿辊轴啮合连接在滑行矩架的底侧面，两处所述连辊杆分别固定连接在齿辊轴的左右两端，所述延伸杆滑动连接在连辊杆的内部顶端，所述推料杆滑动连接在延伸杆的内侧，所述弯弧槽杆固定连接在切割台架的顶端内侧，所述切割台架底端内侧固定连接有方形轨，且方形轨与滑行矩架滑动连接，所述滑行矩架底侧设置有齿槽，所述齿槽与齿辊轴表面啮合连接，所述延伸杆的内侧开设有滑槽，且滑槽与推料杆滑动连接，并且滑槽内设置有弹簧，同时弹簧顶端和底端分别与推料杆和延伸杆固定连接，所述延伸杆侧面设置有侧滑杆，且侧滑杆与弯弧槽杆滑动连接，所述连辊杆内侧设置有弹簧，且弹簧顶端与延伸杆固定连接，并且弹簧底端与连辊杆固定连接，当驱动电机转动会带动输出轴连接的螺纹杆转动，并通过螺纹杆转动带动滑行矩架顺着方形轨两侧滑动，从而通过滑行矩架底侧的齿槽啮合齿辊轴，使齿辊轴转动带动连辊杆偏转，连辊杆偏转移动的过程中，连辊杆带动延伸杆通过侧滑杆顺着弯弧槽杆由一端滑动至另一端，将钢板推入到推料台板表面，让推料台板上的钢板被外力推动通过辅助滚轴滚动送入限宽板内侧，直至钢板边缘越过推料杆，由于推料杆通过弹簧拉住使得推料杆在弹簧拉力作用下始终贴合推料台板，通过连辊杆偏转，推料杆会将钢板推动，在此过程中，延伸杆通过侧滑杆顺着弯弧槽杆滑动，会让延伸杆部分结构收缩到连辊杆的内部，并随着连辊杆转动推料杆将钢板逐渐推动到切割机的下方进行切割，并且切割完成后，随着连辊杆持续转动，延伸杆从连辊杆内延伸推动裁剪好的钢板移动到指定位置，从而在不影响切割的情况下推动钢板进行长距离的移动，同时，当连辊杆由后端向前端摆动时，通过推料杆将切割钢板散落到推料台板的碎屑推入到推料台板中间的槽内，防止颗粒散落到推料台板避免影响钢板平整度，进而影响钢板的切割。

4、根据上述技术方案，所述切割台架的后侧面设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括触压杆、施压弧杆、受压翻板、触杆压块、挡板、竖槽板、缓冲弧块、倾放架、缓冲杆，所述触压杆固定连接在滑行矩架的侧面，所述施压弧杆固定连接在触压杆的顶端，所述受压翻板铰接连接在切割台架的顶端底面，两处所述触杆压块分别固定连接在受压翻板的左右两端，所述挡板固定连接在切割台架的后侧顶端，所述竖槽板固定连接在切割台架的后侧面，所述缓冲弧块固定连接在竖槽板的内侧面，所述倾放架固定连接在竖槽板的后侧面，所述缓冲杆滑动连接在倾放架的侧面，所述缓冲杆的后侧面设置有弹簧，且弹簧前端与缓冲杆固定连接，所述弹簧后端与倾放架固定连接，所述触杆压块与施压弧杆所在位置相对应，所述受压翻板的侧面设置有扭转弹簧，且扭转弹簧内侧末端与受压翻板固定连接，并且扭转弹簧外侧末端与挡板固定连接，裁剪好的钢板被推动到推料台板后侧的斜坡处，并顺着斜坡穿过推料台板表面被受压翻板挡住，此时受压翻板先起到钢板顺推料台板斜面滑动缓冲的作用，随后，滑行矩架从切割台架内侧的前端移动到后端的过程中，通过滑行矩架移动带动两侧的触压杆移动，从而让触压杆触碰到受压翻板两侧的触杆压块，让触杆压块受压后让受压翻板偏转，受压翻板偏转会让顶端逐渐靠近钢板表面，并让钢板逐渐趋于竖直状态缓慢偏转，趋于竖直的钢板在自重作用下向下移动接触橡胶材质的缓冲弧块，防止钢板下落产生较大声响，并防止钢板边缘受到磕碰，缓冲弧块受压后，钢板会顺着两侧的倾放架滑动并靠向缓冲杆，使缓冲杆推动弹簧受压，并让缓冲杆顺着倾放架滑动让钢板处于倾斜状态，由于钢板整体较重，通过受压翻板将钢板从贴合推料台板的状态转变成竖直状态，降低将钢板从推料台板上取走的难度，同时，通过缓冲弧块缓冲下放到竖槽板内倾斜放置，使得钢板转移更加安全，更便于拿取裁剪好的钢板。

5、根据上述技术方案，所述切割台架的内侧设置有台面处理装置，所述台面处理装置包括施压推板、受压杆、压箱推板、液箱、气箱，所述施压推板固定连接在滑行矩架的表面，所述液箱固定连接在切割台架的内侧，所述液箱顶端后侧固定连接有顶固撑架，且顶固撑架的后端固定连接有气箱，所述气箱内部结构与液箱内部构造相同，所述液箱顶端设置有单向阀，当螺纹杆反向转动，让滑行矩架复位时，通过滑行矩架移动带动施压推板向液箱一侧的受压杆靠近，让施压推板靠近受压杆控制液箱内液体顺着外置管道喷出对产生未熄灭的火星及钢板断面处喷出少量的水冷却，当滑行矩架向气箱一侧运动时，滑行矩架将带动施压推板推动气箱一侧的受压杆，将气箱内的气体通过外置管道喷出，将熄灭的颗粒及水渍吹入到收集料箱收集，通过施压推板的前后移动分别控制液箱和气箱的运作状态，以便根据加工步骤合理安排清理。

6、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

7、本发明，通过设置有校平压架、压架滑杆、压架辊、施压滑杆、斜槽滑块、顶压辊、连轴杆、支撑块、双向螺杆，通过支撑块与顶压辊在切割时对钢板提供支撑，防止切割机对钢板以外的物体或该装置内结构造成损伤，同时，让校平压架偏转后带动底侧的压架辊挤压，并与顶压辊配合一同施压，将弯曲的钢板通过顶压辊施压滚动压平，在进行钢板切割时，对弯曲的钢板进行校平，从而防止钢板弯曲影响切割精度；

8、本发明，通过设置有推料台板、辅助滚轴、限宽板、驱动电机、螺纹杆、滑行矩架、齿辊轴、连辊杆、延伸杆、推料杆、弯弧槽杆，延伸杆从连辊杆内延伸推动裁剪好的钢板移动到指定位置，从而在不影响切割的情况下推动钢板进行长距离的移动，同时，当连辊杆由后端向前端摆动时，通过推料杆将切割钢板散落到推料台板的碎屑推入到推料台板中间的槽内，防止颗粒散落到推料台板避免影响钢板平整度，进而影响钢板的切割；

9、本发明，通过设置有触压杆、施压弧杆、受压翻板、触杆压块、挡板、竖槽板、缓冲弧块、倾放架、缓冲杆，通过受压翻板将钢板从贴合推料台板的状态转变成竖直状态，降低将钢板从推料台板上取走的难度，同时，通过缓冲弧块缓冲下放到竖槽板内倾斜放置，使得钢板转移更加安全，更便于拿取裁剪好的钢板；

10、本发明，通过设置有施压推板、受压杆、压箱推板、液箱、气箱，将气箱内的气体通过外置管道喷出，将熄灭的颗粒及水渍吹入到收集料箱收集，通过施压推板的前后移动分别控制液箱和气箱的运作状态，以便根据加工步骤合理安排清理。