一种镀铝膜包装袋的加工设备及加工方法与流程

本发明属于包装袋加工技术相关领域，更具体的是一种镀铝膜包装袋的加工设备及加工方法。

背景技术：

1、镀铝膜将铝金属加热熔融至蒸发，然后铝原子凝结在基材表面，使得基材表面形成极薄的铝层，镀铝膜包装袋则由镀铝薄膜制成，其阻隔性能可以有效地阻止氧气、水蒸气、气味、光线等物质的渗透。这一特性使得镀铝膜包装袋能够保护包装内的产品免受氧化、潮解、变质等不良影响，从而延长产品的保质期。

2、公开号 cn114425863a的专利文件公开了一种镀铝膜高阻隔型包装袋的制备方法，包括安装架，安装架顶部的一侧固定安装有材料放置箱，材料放置箱内壁的一侧转动连接有第一送料辊，材料放置箱内部且位于第一送料辊的下方转动连接有第一导向辊，材料放置箱内壁远离第一送料辊的一侧转动连接有第二送料辊，通过使用联动式的制备设备，可以将作为板材的塑料薄膜和聚酯镀铝膜黏合固定，并且在固定完成后即可进行切割，将长条状的基材切割为大小相等的材料，方便进行后续加工。

3、上述设备在进行镀铝膜包装袋的加工操作时存在一定的不足，因为镀铝膜材质的强度和韧性相对较差，在需要加工后的包装袋呈自立姿态时，传统设备所加工的镀铝膜包装袋无法自立放置，其镀铝膜材质特性降低了包装袋的结构强度；其次镀铝膜厚度较薄，当传统加工设备在进行镀铝膜包装袋的加工操作时，使得镀铝膜材料在移动折叠操作过程中容易出现损伤现象，令其后续加工的镀铝膜包装袋表面破损，从而影响了镀铝膜包装袋的加工效率；传统设备在加工镀铝膜包装袋时，其无法任意调节镀铝膜包装袋内的空间大小，在进行不同大小镀铝膜包装袋制作时需要进行材料及设备的重新调试，降低了其适用范围。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种镀铝膜包装袋的加工设备及加工方法，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、因为镀铝膜材质的强度和韧性相对较差，使得传统设备所加工的镀铝膜包装袋无法自立放置，其镀铝膜材质特性降低了包装袋的结构强度；

4、2、其次镀铝膜厚度较薄，当传统加工设备在进行镀铝膜包装袋的加工操作时，使得镀铝膜材料在移动折叠操作过程中容易出现损伤现象，令其后续加工的镀铝膜包装袋表面破损，从而影响了镀铝膜包装袋的加工效率；

5、3、传统设备在加工镀铝膜包装袋时，其无法任意调节镀铝膜包装袋内的空间大小，在进行不同大小镀铝膜包装袋制作时需要进行材料及设备的重新调试，降低了其适用范围。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

7、一种镀铝膜包装袋的加工设备，包括固定基座和封口器，所述封口器固定安装在固定基座的上端外表面，所述固定基座的上端外表面靠近封口器的一侧活动安装有折槽器；所述封口器的内部设有第一热压板和第二热压板，所述第二热压板活动安装在第一热压板的一侧，第二热压板的上方安装有转向座，所述转向座的一端和封口器之间通过对接转轴活动连接，且转向座的另一端和封口器之间通过调向推杆驱动；所述折槽器包括一组第一滚盘和两组第二滚盘，一组第一滚盘活动安装在两组第二滚盘的一侧，两组第二滚盘呈上下平行设置，第一滚盘位于两组第二滚盘之间。

8、作为本发明的进一步技术方案，两组第二滚盘和一组第一滚盘的中部均活动安装有转杆，所述转杆的下端固定安装螺纹滑套，两组螺纹滑套之间通过双向丝杆驱动，当对折后的镀铝薄膜穿过折槽器，使得两组第二滚盘和一组第一滚盘分别滚压镀铝薄膜的两侧，令镀铝薄膜的一端在穿过第二滚盘和一组第一滚盘时形成m型折槽，同时根据袋体的空间大小，利用双向丝杆的旋转驱动两组螺纹滑套相向移动，从而调节两组第二滚盘和一组第一滚盘之间的距离，对m型折槽的深度起到调节作用。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述转向座和调向推杆之间通过旋转卡座活动连接，所述第二热压板的下方活动安装有下压板，所述第一热压板和第二热压板均通过气动推杆驱动，利用第一热压板和第二热压板的设置，可以在镀铝薄膜移动时完成其两侧及斜封条的热压封口操作，使得袋体的一侧形成提拉片的把手结构，而下压板采用了与转向座相同的转向与驱动结构，通过利用对接转轴和调向推杆进行转角调节，而第一热压板则为固定位热封结构，因此第一热压板无需进行调节操作，第一热压板的下方同样安装有固定结构的压板，使得压板与第一热压板配合使用完成封口操作。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述固定基座的一端内侧固定安装有折边器，所述折边器包括三角板，三角板的一端呈等腰三角形结构，所述折边器的中部设有凸棱，利用凸棱的设置，使得等腰三角形结构的三角板向两侧倾斜，当片状镀铝薄膜穿过折边器后，配合输送滚杆滚压输出后，完成镀铝薄膜对折操作。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述三角板的一端中部活动安装有第一导向轮，所述三角板的两侧均活动安装有第二导向轮，两组第二导向轮之间均呈倾斜状对称设置，利用第二导向轮和第一导向轮的设置，可以降低三角板的中部以及两侧和镀铝薄膜之间的摩擦力，避免镀铝薄膜在移动折边的过程中出现破损现象。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述第一热压板和第二热压板之间设置有冲切器，所述冲切器的下部设有刀座，所述冲切器和刀座的侧边均设有横向滑槽，利用横向滑槽的设置可以滑动冲切器和刀座，使得冲切器和刀座可以在任意位置完成对提拉槽的冲切定型操作。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述冲切器的下端外表面固定安装有冲刀，所述刀座的下端外表面固定安装有滑道，所述冲切器的上端中部通过升降压杆驱动，利用升降压杆驱动冲切器，使得冲切器带动冲刀下移，配合刀座完成对提拉槽的冲切操作，同时冲切后的边料通过滑道向下排出。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述固定基座的上端外表面靠近封口器的另一侧设置有裁料架，所述固定基座的另一侧内侧活动安装有若干组排料滚杆，利用裁料架内的切刀完成对袋体的分切操作，而排料滚杆的设置可以完成对袋体的排料操作。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述固定基座的一端外表面活动安装有放卷筒，所述固定基座的另一端外表面固定安装有排料滑板，固定基座的上端设有若干组输送滚杆，利用放卷筒的设置，可以完成对镀铝薄膜的释放操作，而排料滑板可以将袋体向下排出。

16、一种镀铝膜包装袋的加工方法，包括以下步骤：

17、步骤一，加工设备通过放卷筒释放镀铝薄膜，利用折边器的三角板在镀铝薄膜移动过程中完成折边操作，通过折槽器的第一滚盘和第二滚盘在镀铝薄膜移动时完成m型折槽的滚压定型；

18、步骤二，利用输送滚杆拉动镀铝薄膜移动，使得镀铝薄膜穿过封口器，通过第一热压板完成袋体两侧的热封操作，通过第二热压板完成对斜封条的热封操作，利用冲切器的下移完成对提拉槽的冲切操作，使得袋体整体成型，最后利用裁料架配合刀具完成袋体的分切处理。

19、本发明的有益效果：

20、1、通过设置折槽器和封口器，在该镀铝膜包装袋的加工设备使用时，令其可以优化镀铝膜的使用，提升镀铝膜包装袋的结构强度，使得镀铝膜包装袋可以自立放置，提升其使用效果；

21、操作时，为解决镀铝薄膜强度较差的问题，当对折后的镀铝薄膜穿过折槽器时，使得两组第二滚盘和一组第一滚盘分别滚压镀铝薄膜的两侧，因为第一滚盘置于两组第二滚盘之间，镀铝薄膜的一端则会呈m形结构穿过两组第二滚盘和一组第一滚盘，同时在镀铝薄膜输出时利用输送滚杆对其表面进行滚压定型，令镀铝薄膜的一端在穿过第二滚盘和一组第一滚盘时形成m型折槽，同时根据袋体的空间大小，利用双向丝杆的旋转驱动两组螺纹滑套相向移动，从而调节两组第二滚盘和一组第一滚盘之间的距离，对m型折槽的深度起到调节作用，调节操作时，利用电机驱动双向丝杆旋转，利用双向丝杆的螺纹结构同时驱动两组螺纹滑套，使得螺纹滑套带动两组第二滚盘和一组第一滚盘移动，完成其调节操作；

22、而倾斜设置的第二热压板可以完成对袋体的倾斜热封操作，常规结构的袋体其四边为横竖水平结构，当镀铝膜包装袋装满物体后，其底部无法形成很好的支撑结构，而通过气动推杆驱动第二热压板下移，使得第二热压板配合对应位置的下压板完成袋体上斜封条的热封操作，使得袋体形成了上小下大的袋状结构，当袋体装满后，其底部的m型折槽会展开，同时袋体形成基座结构，令镀铝膜包装袋可以完成自立放置，提升其使用效果。

23、2、通过设置折边器，在该镀铝膜包装袋的加工设备使用时，优化其传统折边结构，使得镀铝薄膜在输送折边操作时出现破损现象，提升镀铝薄膜的加工效果；

24、折边器利用凸棱的设置，使得等腰三角形结构的三角板向两侧倾斜，降低三角板和镀铝薄膜之间的摩擦，而利用第二导向轮和第一导向轮的设置，可以降低三角板的中部以及两侧和镀铝薄膜之间的摩擦力，避免镀铝薄膜在移动折边的过程中出现破损现象，当片状镀铝薄膜穿过折边器后，配合输送滚杆滚压输出后，完成镀铝薄膜对折操作。

25、3、通过设置调向推杆和对接转轴，在该镀铝膜包装袋的加工设备使用时，优化对封口器的使用，令其具有可调式斜角热封结构，令热封后的袋体形成提拉结构，同时可以灵活控制袋体内空间大小；

26、操作时，利用第一热压板和第二热压板的设置，可以在镀铝薄膜移动时完成其两侧及斜封条的热压封口操作，使得袋体的一侧形成提拉片的把手结构，而下压板采用了与转向座相同的转向与驱动结构，通过利用对接转轴和调向推杆进行转角调节，当调向推杆配合旋转卡座驱动下压板和第二热压板转动时，调向推杆的两端做对应的角度调节，通过下压板和第二热压板角度调节可以满足不同角度斜封条的加工操作，通过斜封条控制袋体的收纳空间，而利用升降压杆驱动冲切器，使得冲切器带动冲刀下移，配合刀座完成对提拉槽的冲切操作，使斜封条的一侧形成提拉片，同时冲切后的边料通过滑道向下排出，使得斜封条一侧的可以提拉使用。