一种玻璃自动贴膜设备的制作方法

本发明属于光伏，尤其是涉及一种玻璃自动贴膜设备。

背景技术：

1、光伏组件由中间的太阳能电池片、正面玻璃和背面玻璃组成。正面玻璃通常采用经过钢化处理的超白玻璃，可以承受较大昼夜温差变化和更大的风压。传统的双玻组件，背面玻璃采用涂釉玻璃，成本高，光透性低。在现有技术中，背面玻璃采用高透玻璃，在高透玻璃表面按照规定位置贴上多道膜体，具体为反射膜，如图1所示。反光膜是一种用于光伏发电设备中的材料，其主要作用是反射太阳光线，提高光伏组件的光电转换效率。人工贴膜工作效率低且无法保证贴膜效果，影响光伏组件的产品质量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃自动贴膜设备，有效解决了人工贴膜工作效率低且无法保证贴膜效果的技术问题了，克服了现有技术的不足。

2、本发明采用的技术方案是：一种玻璃自动贴膜设备，其包括：

3、传输放置机构，用于传输放置玻璃；

4、贴膜机构，设置在所述传输放置机构的上方，所述贴膜机构包括并排设置的多个贴膜机头，所述多个贴膜机头可上下移动和水平移动，在所述玻璃上同时贴设多道膜体并将所述膜体切断。

5、进一步，所述贴膜机头包括，

6、放膜机构，用于传导所述膜体；

7、送膜机构，设置在所述放膜机构的下方，所述放膜机构将所述膜体传导至所述送膜机构；

8、压膜机构，设置在所述送膜机构的一侧，所述送膜机构将所述膜体的端部传送至所述压膜机构的下方，所述压膜机构将所述膜体贴设在所述玻璃表面；

9、切膜机构，设置在所述送膜机构和压膜机构之间。

10、进一步，所述放膜机构包括，

11、支撑滚筒，用于支撑膜体料卷；

12、多个固定导向轮，设置在所述支撑滚筒的底部，用于将所述膜体传导至所述送膜机构；

13、活动导向轮，设置在所述固定导向轮之间，所述膜体传导过程中可带动所述活动导向轮上下移动。

14、进一步，所述送膜机构包括，

15、相对设置的底座和导向板，所述膜体穿过所述底座和导向板之间的空隙，所述导向板靠近所述压膜机构的一端伸出所述底座；

16、夹膜气缸，设置在所述导向板的上方，可穿过所述导向板压在所述膜体上；

17、送膜气缸，设置在所述底座上，可带动所述膜体靠近所述压膜机构移动。

18、进一步，所述底座上设有进气孔，用于向靠近所述压膜机构的所述膜体吹气，使所述膜体沿所述导向板放置。

19、进一步，所述送膜机构的下方设有加热机构，所述加热机构靠近所述压膜机构的一端设有热风出口。

20、进一步，所述热风出口的上方设有导向面，所述导向面与所述导向板伸出所述底座的一端相对设置，所述膜体穿过所述导向面和导向板之间的空隙。

21、进一步，所述压膜机构包括压膜气缸和压膜滚轮，所述压膜滚轮设置在所述压膜气缸上，所述压膜气缸可带动所述压膜滚轮上下移动。

22、进一步，所述切膜机构包括移动气缸，所述移动气缸上设有剪切气缸，可带动所述剪切气缸靠近或者远离所述膜体，所述剪切气缸上设有剪刀，可带动所述剪刀开合。

23、进一步，所述压膜机构靠近所述切膜机构的一侧设有防偏架，所述防偏架的底部设有防偏凹槽，所述膜体可穿过所述防偏凹槽。

24、进一步，所述传输放置机构包括固定板台和升降传输带，所述升降传输带设置在所述固定板台之间，可将所述玻璃传输放置在所述固定板台上，所述固定板台的四周设有定位机构，用于所述玻璃的定位，所述固定板台上设有固定吸盘，用于固定所述玻璃。

25、进一步，所述贴膜机构上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置上连接有第二驱动装置，可带动所述第二驱动装置沿所述膜体的贴设轨迹水平移动，所述第二驱动装置上并排设有多个所述贴膜机头，可带动所述多个贴膜机头上下移动，所述贴膜机头上均设有第三驱动装置可带动所述贴膜机头沿并排方向水平移动，所述膜体的贴设轨迹与所述并排方向垂直。

26、本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过放膜、送膜、压膜和切膜，实现了玻璃的自动贴膜，可同时对多道膜体进行贴设，提高了工作效率，提高了膜体贴设的牢固性和准确性，保证了贴膜效果，提高了产品质量。

技术特征：

1.一种玻璃自动贴膜设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动贴膜设备，其特征在于：所述放膜机构包括，

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃自动贴膜设备，其特征在于：所述送膜机构包括，

4.根据权利要求3所述的一种玻璃自动贴膜设备，其特征在于：所述底座上设有进气孔，用于向靠近所述压膜机构的所述膜体吹气，使所述膜体沿所述导向板放置。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃自动贴膜设备，其特征在于：所述送膜机构的下方设有加热机构，所述加热机构靠近所述压膜机构的一端设有热风出口。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃自动贴膜设备，其特征在于：所述热风出口的上方设有导向面，所述导向面与所述导向板伸出所述底座的一端相对设置，所述膜体穿过所述导向面和导向板之间的空隙。

7.根据权利要求1-2和4-6任一所述的一种玻璃自动贴膜设备，其特征在于：所述压膜机构包括压膜气缸和压膜滚轮，所述压膜滚轮设置在所述压膜气缸上，所述压膜气缸可带动所述压膜滚轮上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃自动贴膜设备，其特征在于：所述切膜机构包括移动气缸，所述移动气缸上设有剪切气缸，可带动所述剪切气缸靠近或者远离所述膜体，所述剪切气缸上设有剪刀，可带动所述剪刀开合。

9.根据权利要求1-2、4-6和8任一所述的一种玻璃自动贴膜设备，其特征在于：所述压膜机构靠近所述切膜机构的一侧设有防偏架，所述防偏架的底部设有防偏凹槽，所述膜体可穿过所述防偏凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃自动贴膜设备，其特征在于：所述传输放置机构包括固定板台和升降传输带，所述升降传输带设置在所述固定板台之间，可将所述玻璃传输放置在所述固定板台上，所述固定板台的四周设有定位机构，用于所述玻璃的定位，所述固定板台上设有固定吸盘，用于固定所述玻璃。

11.根据权利要求1-2、4-6、8和10任一所述的一种玻璃自动贴膜设备，其特征在于：所述贴膜机构上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置上连接有第二驱动装置，可带动所述第二驱动装置沿所述膜体的贴设轨迹水平移动，所述第二驱动装置上并排设有多个所述贴膜机头，可带动所述多个贴膜机头上下移动，所述贴膜机头上均设有第三驱动装置可带动所述贴膜机头沿并排方向水平移动，所述膜体的贴设轨迹与所述并排方向垂直。

技术总结本发明提供一种玻璃自动贴膜设备，包括传输放置机构和贴膜机构，所述传输放置机构用于传输放置玻璃，所述贴膜机构设置在所述传输放置机构的上方，所述贴膜机构包括并排设置的多个贴膜机头，所述多个贴膜机头可上下移动和水平移动，在所述玻璃上同时贴设多道膜体并将所述膜体切断。本发明的有益效果是通过放膜、送膜、压膜和切膜，实现了玻璃的自动贴膜，可同时对多道膜体进行贴设，提高了工作效率，提高了膜体贴设的牢固性和准确性，保证了贴膜效果，提高了产品质量。技术研发人员：靳立辉,姚长娟,任志高,张宝奇,赵晓光,张杰受保护的技术使用者：天津环博科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6