一种铝合金压铸件的夹持装置的制作方法

本技术涉及压铸件夹持，尤其涉及一种铝合金压铸件的夹持装置。

背景技术：

1、铝合金压铸件是指采用压力铸造技术生产的铝合金零部件，这种工艺过程依托于配备有铸件模具的压力铸造设备，在将加热至液态的铝合金倒入压铸机输入口后，经过压铸机的高压铸造过程，最终形成符合模具限制的形状和尺寸的铝合金零部件，在对铝合金压铸件进行加工时通常要用到夹持装置。

2、一般而言，使用夹持装置对铝合金压铸件进行固定时，需要将铝合金压铸件的定位孔套在加工台上的定位柱外侧，然后利用夹持装置上的夹板将该铝合金压铸件夹持在加工台的中心位置，以确保铝合金压铸件的加工精度。

3、但是，市面上部分夹持装置的定位柱是固定的，不能适应不同铝合金压铸件的定位孔，从而容易造成铝合金压铸件的位置产生偏差，影响加工精度，而且在铝合金压铸件的其中一面加工完后，需要人工对其进行翻面，再次对其夹持定位，操作繁琐，降低了夹持装置的实用性，为此提出一种铝合金压铸件的夹持装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝合金压铸件的夹持装置，旨在改善了现有技术中定位柱固定不能与不同铝合金压铸件中的定位孔匹配，和对铝合金压铸件的一面加工后需要人工翻面进行另一面的加工，从而需要重新定位的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金压铸件的夹持装置，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接有加工台，所述加工台的顶端设置有定位组件，所述底座的顶部于加工台的外端固定连接有环形挡板，所述底座的顶部前后两端于环形挡板的外侧均开设有滑槽一，所述底座的顶部左右两端于环形挡板的左右两端均开设有滑槽二，所述底座的内部于滑槽二的相对一端均开设有活动槽二，所述底座的前端中部固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的后端与后侧滑槽一的后端转动连接，所述底座的左端中部固定连接有电机二，所述滑槽二的相远离一端均转动连接有丝杆一，两个所述丝杆一的相对一端均于同侧活动槽二的内部固定连接有齿轮二，左侧所述丝杆一的左端与电机二的输出端固定连接，左侧所述滑槽二的左端底部转动连接有转杆，所述转杆的右端与右侧滑槽二的右端转动连接，所述转杆于活动槽二内部均固定连接有齿轮三，两个所述齿轮三均与同侧齿轮二啮合连接，所述丝杆一于滑槽二的内部和双向丝杆于滑槽一的内部均螺纹连接有夹持组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述定位组件包括固定柱和驱动件一，所述固定柱的底部与加工台的顶端中部固定连接，所述驱动件一位于加工台的内部，所述加工台的内部于固定柱的底端开设有活动槽一，所述固定柱的外侧等距离转动连接有四个转柱，四个所述转柱的底端均与活动槽一的底端转动连接，其中一个所述转柱的底端与驱动件一的输出端固定连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述转柱的外侧于活动槽一的内部均固定连接有齿轮一，四个所述齿轮一的外侧设置有环形齿条，所述环形齿条的内侧与四个齿轮一的外侧均啮合连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述转柱的外侧一端于加工台的顶部均固定连接有抵块。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包括滑块，所述滑块位于滑槽一或滑槽二的内部，所述滑块与双向丝杆或丝杆一螺纹连接，所述滑块的顶端中部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接块。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块的顶部均固定连接有支撑块，所述支撑块于底座的外端方向的一端均固定连接有驱动件二。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件二的输出端均固定连接有转轴，所述转轴的末端均贯穿同侧支撑块并固定连接有固定块。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的中部均设置有夹板，所述夹板与同侧固定块均通过螺丝固定连接。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，将铝合金压铸件放置在加工台上，使铝合金压铸件的定位孔位于抵块的外侧，然后使驱动件一带动与驱动件一固定的转柱旋转，该转柱上的齿轮一和固定柱上的其他三个转柱上的齿轮一均与环形齿条啮合连接，因此当与驱动件一固定的转柱旋转时带动环形齿条上的齿块产生位移，以此带动其他三个转柱同步旋转，并使抵块同步旋转将不同大小的定位孔内壁撑住，使定位部分与铝合金压铸件的定位孔相匹配，配合夹板使铝合金压铸件的定位不会出现偏差影响铝合金压铸件的加工精度。

12、2、本实用新型中，通过驱动件一使抵块复位，然后通过电机一使前后两个夹板与铝合金压铸件的外壁分离，配合左右两个电动伸缩杆使左右两个夹板带动铝合金压铸件向上移动，然后同步使左右两个驱动件二使夹板带动铝合金压铸件旋转一百八十度，再使电动伸缩杆带动左右两个夹板和铝合金压铸件向下移动，然后通过驱动件一使抵块将铝合金压铸件的定位孔撑住，实现了减少了人工操作和不需要对铝合金压铸件进行重新定位的效果，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种铝合金压铸件的夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的顶端设置有定位组件，所述底座(1)的顶部于加工台(2)的外端固定连接有环形挡板(10)，所述底座(1)的顶部前后两端于环形挡板(10)的外侧均开设有滑槽一(11)，所述底座(1)的顶部左右两端于环形挡板(10)的左右两端均开设有滑槽二(12)，所述底座(1)的内部于滑槽二(12)的相对一端均开设有活动槽二(13)，所述底座(1)的前端中部固定连接有电机一(14)，所述电机一(14)的输出端固定连接有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的后端与后侧滑槽一(11)的后端转动连接，所述底座(1)的左端中部固定连接有电机二(16)，所述滑槽二(12)的相远离一端均转动连接有丝杆一(17)，两个所述丝杆一(17)的相对一端均于同侧活动槽二(13)的内部固定连接有齿轮二(18)，左侧所述丝杆一(17)的左端与电机二(16)的输出端固定连接，左侧所述滑槽二(12)的左端底部转动连接有转杆(19)，所述转杆(19)的右端与右侧滑槽二(12)的右端转动连接，所述转杆(19)于活动槽二(13)内部均固定连接有齿轮三(20)，两个所述齿轮三(20)均与同侧齿轮二(18)啮合连接，所述丝杆一(17)于滑槽二(12)的内部和双向丝杆(15)于滑槽一(11)的内部均螺纹连接有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的夹持装置，其特征在于：所述定位组件包括固定柱(3)和驱动件一(9)，所述固定柱(3)的底部与加工台(2)的顶端中部固定连接，所述驱动件一(9)位于加工台(2)的内部，所述加工台(2)的内部于固定柱(3)的底端开设有活动槽一(4)，所述固定柱(3)的外侧等距离转动连接有四个转柱(5)，四个所述转柱(5)的底端均与活动槽一(4)的底端转动连接，其中一个所述转柱(5)的底端与驱动件一(9)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的夹持装置，其特征在于：所述转柱(5)的外侧于活动槽一(4)的内部均固定连接有齿轮一(7)，四个所述齿轮一(7)的外侧设置有环形齿条(8)，所述环形齿条(8)的内侧与四个齿轮一(7)的外侧均啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的夹持装置，其特征在于：所述转柱(5)的外侧一端于加工台(2)的顶部均固定连接有抵块(6)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的夹持装置，其特征在于：所述夹持组件包括滑块(21)，所述滑块(21)位于滑槽一(11)或滑槽二(12)的内部，所述滑块(21)与双向丝杆(15)或丝杆一(17)螺纹连接，所述滑块(21)的顶端中部均固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的输出端均固定连接有连接块(23)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸件的夹持装置，其特征在于：所述连接块(23)的顶部均固定连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)于底座(1)的外端方向的一端均固定连接有驱动件二(25)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸件的夹持装置，其特征在于：所述驱动件二(25)的输出端均固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)的末端均贯穿同侧支撑块(24)并固定连接有固定块(27)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金压铸件的夹持装置，其特征在于：所述固定块(27)的中部均设置有夹板(28)，所述夹板(28)与同侧固定块(27)均通过螺丝(29)固定连接。

技术总结本技术涉及压铸件夹持技术领域，公开了一种铝合金压铸件的夹持装置，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接有加工台，所述加工台的顶端设置有定位组件，所述底座的顶部于加工台的外端固定连接有环形挡板，所述底座的顶部前后两端于环形挡板的外侧均开设有滑槽一，所述底座的顶部左右两端于环形挡板的左右两端均开设有滑槽二。本技术中，定位组件可以与铝合金压铸件中不同的定位孔匹配，配合夹板使夹持装置对不同的铝合金压铸件进行中心固定夹持的操作，通过电机一、电机二、电动伸缩杆、驱动件二、夹板和定位组件之间的配合，实现对铝合金压铸件进行翻面加工的效果，提高了装置的实用性。技术研发人员：曲猛,王振远,王维凯,赵向阳受保护的技术使用者：鑫梦达金属制品（大连）有限公司技术研发日：20240527技术公布日：2025/1/6