一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置的制作方法

本发明涉及高压开关壳体焊接，具体为一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置。

背景技术：

1、高压开关壳体是高压开关设备的关键部件，具有保护内部元件、隔离外部环境的作用。其通常由优质铝合金制成，具有较高的机械强度和良好的导电、导热性能。壳体的设计需满足电气绝缘、机械强度、耐腐蚀性等多方面的要求，以确保高压开关设备的正常运行和长期稳定性，高压开关壳体在生产时，需要通过焊接装置实现高压开关壳体的纵缝自动焊接。

2、现有的高压开关壳体纵缝自动焊接装置在使用时，高压开关壳体放置在输送控制台上，将高压开关壳体输送至焊接头下方，通过输送台控制高压开关壳体的运动与焊接头的配合，来实现对高压开关壳体的纵缝焊接工作。

3、当焊接头对高压开关壳体进行焊接时，部分焊接头为了提高焊接时的质量和稳定性，会通过进气管向焊接头内接入双保护气，但是，当焊接设备使用时间过长后，进气控制系统会发生控制故障，导致双保护气出现混合效果不好或者进气速度太快的现象，保护气体混合不均匀会导致焊接过程中热量分布不均匀，焊缝内部可能产生气孔、夹杂物等缺陷，从而降低焊缝的强度和韧性，且出气速度过快则会导致焊接区域的气体流速增加，造成浪费，同时使得焊缝内部的冷却速度加快，焊缝产生裂纹、脆化等缺陷，降低焊缝的力学性能。

4、故而本发明提出了一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，以解决现有技术中焊接时，保护气混合效果不佳及出气速度过快的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，包括焊接机体，所述焊接机体内壁底部滑动连接有控制座，所述控制座顶部设置有开关壳体本体，还包括有：双气混合机构以及检测防护机构，所述检测防护机构位于双气混合机构前侧；所述双气混合机构用于搅动保护气，所述检测防护机构用于对保护气的流速进行检测。

3、作为优选的，所述焊接机体顶部固定连接有焊接台，所述焊接台底部设置有焊接头本体，所述焊接头本体贯穿焊接机体顶部，所述焊接头本体外表面固定连通有进气管，所述焊接头本体内表面固定连接有焊接钨极，所述焊接头本体底部开设有出气通道。

4、作为优选的，所述双气混合机构包括密封盒，所述密封盒固定连接于焊接头本体外表面，所述密封盒内转动连接有风轮，所述风轮一侧贯穿焊接头本体，所述出气通道内表面转动连接有转动环架，所述转动环架内表面等距固定连接有拨动块。

5、作为优选的，所述转动环架顶部固定连接有连接柱，所述焊接头本体外表面贯穿滑动连接有往复柱，所述往复柱位于焊接头本体内的一端固定连接有推动套，所述推动套与连接柱滑动套接。

6、作为优选的，所述密封盒一侧贯穿转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端与风轮固定连接，所述往复丝杆外表面螺纹套设有连接滑块，所述连接滑块一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与往复柱固定连接。

7、作为优选的，所述检测防护机构包括连接轴，所述连接轴贯穿转动连接于密封盒一侧，所述连接轴一端与风轮固定连接，所述连接轴另一端固定连接有转动盘，所述转动盘内滑动连接有离心推杆，所述离心推杆与转动盘之间固定连接有拉伸弹簧。

8、作为优选的，所述焊接头本体外表面固定连通有排气盒，所述排气盒一侧固定连通有排气管，所述排气盒内固定连接有固定板。

9、作为优选的，所述排气盒一侧贯穿滑动连接有滑动板，所述固定板和滑动板一侧均贯穿等距开设有连通孔。

10、作为优选的，所述滑动板靠近转动盘的一侧固定连接有受压块，所述受压块一侧设置为弧面，所述滑动板远离转动盘的一侧固定连接有第一电触点，所述焊接头本体外表面固定连接有第二电触点，所述第一电触点和第二电触点电性连接。

11、与现有技术相比，本发明提供了一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，具备以下有益效果：1、通过双气混合机构的设置，使得气流在经过转动环架之间时，通过拨动块的往复转动，可对经过的气流产生一个拍打的力，从而改变保护气气流的流动方向，加速双保护气在出气通道中混合的速度，使得保护气更加均匀，在焊接过程中，均匀的保护气可以有效地防止焊缝被空气中的氧气、氮气等杂质污染，从而提高焊接质量，优化后的气流分布使得焊接过程更加稳定，减少因气流不均导致的焊接中断或质量下降的情况。

12、此外，通过风轮、往复丝杆和连接滑块的配合，利用气流流动所产生的冲击来驱动拨动块的往复摆动，从而完成对保护气的混合搅动，以避免使用电机或其他外部动力源，这不仅可以简化系统结构，还可以降低能耗和成本，同时通过拨动块的设置，拨动块为弧形，通过弧形结构使得气流经过时，弧形地拨动块设计可以引导气流沿着特定的路径流动，减少涡流和湍流的产生，从而降低能量损失。

13、2、通过检测防护机构的设置，当保护气流速增大时，利用离心力的作用，使得第一电触点和第二电触点接触并使得外接警报器发出警报，使得工作人员听到警报声后，可以及时的发现焊接头本体内保护气流动速度过快的问题，并及时做出应对处理，避免潜在的安全风险或损害，且与现有警报器相比，检测时不需要额外的电力能源维持，降低了检测的成本。

14、此外，通过受压块、滑动板和连通孔的设置，可在工作人员赶来检修前，减缓焊接头本体内气流的流动速度和流量，不仅减少了保护气的浪费，同时避免了因流速增大而造成焊缝内部的冷却速度加快，焊缝产生裂纹、脆化和降低焊缝的力学性能的问题，进一步地提高了焊接头本体使用时的稳定性和安全性。

技术特征：

1.一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，包括焊接机体（1），所述焊接机体（1）内壁底部滑动连接有控制座（11），所述控制座（11）顶部设置有开关壳体本体（2），其特征在于，还包括有：双气混合机构以及检测防护机构，所述检测防护机构位于双气混合机构前侧；所述双气混合机构用于搅动保护气，所述检测防护机构用于对保护气的流速进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述焊接机体（1）顶部固定连接有焊接台（12），所述焊接台（12）底部设置有焊接头本体（13），所述焊接头本体（13）贯穿焊接机体（1）顶部，所述焊接头本体（13）外表面固定连通有进气管（14），所述焊接头本体（13）内表面固定连接有焊接钨极（131），所述焊接头本体（13）底部开设有出气通道（132）。

3.根据权利要求2所述的一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述双气混合机构包括密封盒（301），所述密封盒（301）固定连接于焊接头本体（13）外表面，所述密封盒（301）内转动连接有风轮（302），所述风轮（302）一侧贯穿焊接头本体（13），所述出气通道（132）内表面转动连接有转动环架（303），所述转动环架（303）内表面等距固定连接有拨动块（304）。

4.根据权利要求3所述的一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述转动环架（303）顶部固定连接有连接柱（305），所述焊接头本体（13）外表面贯穿滑动连接有往复柱（307），所述往复柱（307）位于焊接头本体（13）内的一端固定连接有推动套（306），所述推动套（306）与连接柱（305）滑动套接。

5.根据权利要求4所述的一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述密封盒（301）一侧贯穿转动连接有往复丝杆（309），所述往复丝杆（309）一端与风轮（302）固定连接，所述往复丝杆（309）外表面螺纹套设有连接滑块（310），所述连接滑块（310）一侧固定连接有支撑杆（308），所述支撑杆（308）与往复柱（307）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述检测防护机构包括连接轴（401），所述连接轴（401）贯穿转动连接于密封盒（301）一侧，所述连接轴（401）一端与风轮（302）固定连接，所述连接轴（401）另一端固定连接有转动盘（402），所述转动盘（402）内滑动连接有离心推杆（403），所述离心推杆（403）与转动盘（402）之间固定连接有拉伸弹簧（404）。

7.根据权利要求6所述的一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述焊接头本体（13）外表面固定连通有排气盒（405），所述排气盒（405）一侧固定连通有排气管（406），所述排气盒（405）内固定连接有固定板（407）。

8.根据权利要求7所述的一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述排气盒（405）一侧贯穿滑动连接有滑动板（408），所述固定板（407）和滑动板（408）一侧均贯穿等距开设有连通孔（409）。

9.根据权利要求8所述的一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，其特征在于：所述滑动板（408）靠近转动盘（402）的一侧固定连接有受压块（410），所述受压块（410）一侧设置为弧面，所述滑动板（408）远离转动盘（402）的一侧固定连接有第一电触点（411），所述焊接头本体（13）外表面固定连接有第二电触点（412），所述第一电触点（411）和第二电触点（412）电性连接。

技术总结本发明公开了一种高压开关壳体及其纵缝自动焊接装置，涉及高压开关壳体焊接技术领域，包括焊接机体，焊接机体内壁底部滑动连接有控制座，控制座顶部设置有开关壳体本体，还包括有：双气混合机构以及检测防护机构，检测防护机构位于双气混合机构前侧，通过双气混合机构的设置，使得气流在经过转动环架之间时，可对经过的气流产生一个拍打的力，从而改变保护气气流的流动方向，加速双保护气在出气通道中混合的速度，使得保护气更加均匀，在焊接过程中，均匀的保护气可以有效地防止焊缝被空气中的氧气、氮气等杂质污染，从而提高焊接质量，优化后的气流分布使得焊接过程更加稳定，减少因气流不均导致的焊接中断或质量下降的情况。技术研发人员：林彬,林辉,高丹峰,叶万里受保护的技术使用者：浙江宇凡电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13