一种稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法与流程

本发明属于轧钢，尤其涉及一种稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法。

背景技术：

1、随着风力发电的迅猛增长，市场对风电塔筒的需求量也愈来愈大，而对风电塔筒关键连接件——塔筒法兰的重要性也越来越得到重视。

2、风电塔筒法兰是风电塔筒的关键连接件、支撑件和受力件，是风力发电设备的重要部件，对生产制造有很严格的要求。主要原因是法兰要在野外可靠使用20年以上，经受各种极恶劣天气和复杂的风力交变载荷，长期承受着拉伸、弯曲及剪切等作用力，如果产品没有优越的抗低温冲击性能，企业没有稳定的质量保证能力是很难想象，都将给风电机组长期稳定的运行带来难以预料的灾难。

3、在复杂低温条件下工作的风电法兰用钢要求具有较高的强度、高的低温冲击韧性、良好的表面质量、内部质量和优良的成型性能。把法兰产品的各项性能，尤其是低温冲击性能再提高了一步，开发出适应市场的稀土高强稀土高强耐低温风电法兰用钢。

4、稀土元素因其独特的外层电子结构而具有极强的化学活性、价态可变和大原子尺寸等特性，成为钢的深度净化剂、夹杂物的变质剂和高附加值钢铁材料重要的微合金元素。大量研究证明，稀土可以有效提高钢的热强性、耐磨/蚀性、抗疲劳性，改善热加工性能、低温性能，提高成材率、抗氧化性等。在钢中加入30ppm的稀土合金可以有效的提高法兰用钢的加工性能、低温性能和耐腐蚀性，进而提高法兰用钢的综合性能。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法，开发出适应市场的稀土高强稀土高强耐低温风电法兰用钢。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法，包括：

4、1)、连铸坯的选择

5、为保证连铸坯成品成分满足用户要求的前提下，确定合理的连铸坯规格；

6、耐低温风电法兰热轧圆钢规格为φ100mm—φ200mm，采用的连铸坯型280*380mm、320*415mm；

7、2)、加热工艺

8、根据连铸坯不同规格确定不同的加热制度，预热段≤850℃，加热一段1080～1180℃，加热二段1120～1220℃，均热段1130～1220℃，加热段采用缓慢加热，禁止过烧或者过热，保证连铸坯内外温度均匀；

9、3)、轧制工艺

10、连铸坯采用ф850开坯机和ф700mm×3+ф550mm×4连轧机组轧制工艺，连铸坯开轧温度控制在1050～1180℃，终轧温度控制在≥850℃以上。

11、进一步的，所述稀土高强耐低温风电法兰用钢化学组分按质量百分数为：c0.13～0.18％、s i 0.15～0.35％、mn 1.40～1.60％、p≤0.020％、s≤0.015％、al≤0.020-0.050％、v 0.05-0.08％、nb 0.02-0.04％、cr≤0.30％、cu≤0.30％、n i≤0.30％，冶炼时按照30ppm/吨钢加入稀土合金，[h]≤2.0ppm，[o]≤20ppm，[n]≤120ppm，a l/n≥2,ce≤0.44，其它为fe和不可避免的杂质。

12、进一步的，连铸坯生产工艺为：高炉铁水—铁水预处理—转炉顶底复吹冶炼—lf炉外精炼—vd真空处理—连铸。

13、进一步的，轧制工艺为：铸坯加热—高压水除磷—ф850开坯机—ф700mm×3+ф550mm×4连轧机组轧制—锯切(取样)—堆垛(冷却、热收集)—检查—修磨—打捆—入库—发货。

14、进一步的，热轧圆钢表面未发现表面裂纹缺陷。

15、进一步的，热轧圆钢延伸率满足≥20％。

16、进一步的，热轧圆钢力学性能满足：屈服强度≥390，抗拉强度580-650mpa。

17、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

18、热轧圆钢表面未发现表面裂纹等缺陷，完全满足技术协议要求；同时具有优异的力学相关性能。

技术特征：

1.一种稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法，其特征在于：所述稀土高强耐低温风电法兰用钢化学组分按质量百分数为：c 0.13～0.18％、si 0.15～0.35％、mn 1.40～1.60％、p≤0.020％、s≤0.015％、al≤0.020-0.050％、v 0.05-0.08％、nb 0.02-0.04％、cr≤0.30％、cu≤0.30％、ni≤0.30％，冶炼时按照30ppm/吨钢加入稀土合金，[h]≤2.0ppm，[o]≤20ppm，[n]≤120ppm，al/n≥2,ce≤0.44，其它为fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法，其特征在于：连铸坯生产工艺为：高炉铁水—铁水预处理—转炉顶底复吹冶炼—lf炉外精炼—vd真空处理—连铸。

4.根据权利要求1所述的稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法，其特征在于：轧制工艺为：铸坯加热—高压水除磷—ф850开坯机—ф700mm×3+ф550mm×4连轧机组轧制—锯切(取样)—堆垛(冷却、热收集)—检查—修磨—打捆—入库—发货。

5.根据权利要求1所述的稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法，其特征在于：热轧圆钢表面未发现表面裂纹缺陷。

6.根据权利要求1所述的稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法，其特征在于：热轧圆钢延伸率满足≥20％。

7.根据权利要求1所述的稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法，其特征在于：热轧圆钢力学性能满足：屈服强度≥390，抗拉强度580-650mpa。

技术总结本发明公开了一种稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法，包括：1)、耐低温风电法兰热轧圆钢规格为Φ100mm—Φ200mm，采用的连铸坯型280*380mm、320*415mm；2)、根据连铸坯不同规格确定不同的加热制度，预热段≤850℃，加热一段1080～1180℃，加热二段1120～1220℃，均热段1130～1220℃，加热段采用缓慢加热，禁止过烧或者过热，保证连铸坯内外温度均匀；3)、连铸坯开轧温度控制在1050～1180℃，终轧温度控制在≥850℃以上。本发明的热轧圆钢表面未发现表面裂纹缺陷，力学性能满足：屈服强度≥390，抗拉强度580‑650MPa，延伸率满足≥20％。技术研发人员：周彦,孙雪丽,郝振宇,宋振东受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13