一种应用于机床主轴生产制造的机电设备及制造工艺的制作方法

本发明属于车削加工，特别是涉及一种应用于机床主轴生产制造的机电设备及制造工艺。

背景技术：

1、机床主轴是指机床上用于带动工件或刀具旋转的轴，其通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机床中主要用来支撑齿轮和带轮等传动零件，或者用于装夹各种待加工工件，目前的大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，而机床主轴大多为圆柱结构，因此大多采用车床来实现机床主轴的加工制造。

2、在现有技术中，对于机床主轴的加工制造，通常是直接将机床主轴夹持固定在车床上的旋转部件内，通过控制旋转部件的旋转运动来实现车削刀对机床主轴的车削加工，在完成车削加工之后需要将完成加工的机床主轴拆卸下来，重新夹持固定一个待加工机床主轴才可继续实现车削加工，整个机床主轴制造过程无法实现自动化控制，进而降低了机床主轴的加工制造效率。为此，我们提供了一种应用于机床主轴生产制造的机电设备及制造工艺，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种应用于机床主轴生产制造的机电设备及制造工艺，通过车削控制机构、轴体输送机构、车削动力机构以及上料控制机构的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种应用于机床主轴生产制造的机电设备，包括车削控制机构，所述车削控制机构包括车削防护罩，所述车削防护罩周侧面开设有与其相连通的水平车削口，所述车削防护罩一侧安装有与水平车削口相适配的车削刀，所述车削防护罩上方设置有与其同轴心的锥形引流罩，所述车削防护罩下方设置有与其同轴心的锥形导流部；轴体输送机构，所述轴体输送机构安装在车削控制机构一侧，所述轴体输送机构包括对称设置的两弧形导向座，所述弧形导向座一侧设置有与其同轴心的挡料环，所述弧形导向座另一侧设置有与其同轴心的外齿环，所述挡料环和外齿环同步转动，所述挡料环周侧面开设有轴体卸出口；车削动力机构，所述车削动力机构滑动设置在轴体输送机构内部，所述车削动力机构包括车削动力座，所述车削动力座顶部开设有与其同轴心的锁定槽，所述锁定槽内部环向阵列设置有用于夹持锁定机床主轴的锁定部，所述锥形导流部内壁贴合设置在机床主轴周侧面上，所述车削防护罩和锥形引流罩均套设在机床主轴上；以及上料控制机构，所述上料控制机构安装在轴体输送机构一侧，所述上料控制机构包括导向环，所述导向环内壁开设有与其同轴心的环形导向槽，所述导向环上对称固定有两轴向导向板，所述轴向导向板内壁开设有与环形导向槽相连通的轴向导向槽，所述弧形导向座滑动配合在对应轴向导向槽内部，所述导向环一侧安装有与其同轴心的弧形安装座，所述弧形安装座顶部固定安装有竖向布置的上料通道，所述导向环另一侧安装有与外齿环相适配的翻转控制齿座。

4、本发明进一步设置为，所述车削控制机构还包括车削控制架，所述车削控制架一侧固定设置有u形安装座，所述车削控制架另一侧固定设置有限位导向架，所述限位导向架内部滑动设置有刀具安装座，所述车削刀通过紧固件安装在刀具安装座上，所述刀具安装座一侧固定设置有滑动贯穿车削控制架的第一内螺纹管，所述u形安装座表面安装的第一电机输出端连接有第一水平螺杆，所述第一内螺纹管套设在第一水平螺杆上且两者螺纹配合。

5、本发明进一步设置为，所述车削防护罩固定安装在限位导向架远离车削控制架的一侧，所述车削防护罩顶部固定设置有与其同轴心的锥形聚流罩，所述车削防护罩底部固定设置有与其同轴心的锥形集流环，所述车削防护罩正下方设置有挡流支撑盘，所述锥形导流部卡接安装在挡流支撑盘内部，所述挡流支撑盘周侧面固定设置有中空排流罩，所述中空排流罩与挡流支撑盘内腔之间通过滤渣孔连通设置，所述中空排流罩与限位导向架之间通过l形固定架连接，所述中空排流罩周侧面安装有排流管。

6、本发明进一步设置为，所述车削控制架表面开设有限位滑道，所述限位滑道内部滑动设置有第一磁力板，所述第一磁力板一侧固定设置有第一支撑架，所述锥形引流罩固定安装在第一支撑架上，所述锥形引流罩周侧面安装有自流进水管，所述车削控制架顶部安装的储水箱周侧面安装有自流出水管，所述自流出水管与自流进水管之间通过自流软管连接，所述自流出水管周侧面安装有电磁阀，所述第一磁力板与车削控制架内顶部之间连接有第一弹性件，所述车削控制架表面固定的第二磁力板顶部安装有电磁铁，所述电磁铁与第一磁力板底部安装的永磁铁之间磁性相吸。

7、本发明进一步设置为，所述挡料环一侧固定设置有弧形承托板，所述弧形承托板内壁固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架内部转动设置有输送螺杆，所述第二支撑架远离弧形承托板的一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端与输送螺杆连接；所述第二支撑架一侧固定设置有与挡料环同轴心的第一安装架，所述弧形导向座对称固定设置在第一安装架周侧面上，所述外齿环与第一安装架之间通过若干支杆连接，所述第一安装架表面固定设置有若干水平限位杆，所述挡料环外径与弧形安装座内径相同。

8、本发明进一步设置为，所述车削动力机构还包括滑动设置在第二支撑架内部的升降架，所述升降架套设在输送螺杆上且两者螺纹配合，所述升降架内部转动设置有第一旋转盘，所述升降架底部安装的第三电机输出端连接有与第一旋转盘固定的车削动力轴，所述车削动力轴固定安装在车削动力座上，所述第一旋转盘表面安装的第一液压缸输出端连接有第二安装架，所述第二安装架上环向阵列设置有锁定齿板；所述车削动力座周侧面转动设置有与锁定齿板一一对应的第二内螺纹管，所述第二内螺纹管端部固定安装有锁定齿轮，所述锁定齿轮与对应锁定齿板相啮合，所述车削动力座内壁开设有与锁定部相适配的定位腔，所述锁定部表面固定设置有与对应第二内螺纹管螺纹配合的第二水平螺杆。

9、本发明进一步设置为，所述导向环顶部固定安装有第三支撑架，所述弧形安装座固定设置在第三支撑架的一侧，所述第三支撑架表面安装的第二液压缸输出端连接有推压部，所述导向环远离推压部的一侧固定设置有与其同轴心的第三安装架，所述第三安装架一侧固定设置有外部固定架；所述第三安装架内部转动设置有第二旋转盘，所述第二旋转盘表面开设有与水平限位杆相适配的插接口，所述第二旋转盘与第一安装架之间通过第二弹性件连接，所述第三安装架内侧固定设置有第四支撑架，所述第四支撑架内部滑动设置的移动部与翻转控制齿座固定连接，所述第四支撑架内部转动设置有与移动部螺纹配合的翻转控制螺杆，所述翻转控制螺杆与第四支撑架上安装的第四电机输出端连接。

10、本发明具有以下有益效果：1、本发明在控制挡料环转动180°使得轴体卸出口朝下设置后，通过输送螺杆的旋转驱使整个车削动力机构沿着第二支撑架往靠近弧形承托板方向移动，直至夹持锁定有机床主轴的车削动力机构移动至贴近弧形承托板位置处，此时完成车削的机床主轴插入到轴体卸出口内部，通过第一液压缸回缩运动使得各个锁定齿板反向移动复位，环向布置的各个锁定部同步远离回到初始位置上，解除夹持锁定的机床主轴则沿着轴体卸出口下落脱离挡料环实现收集，在控制挡料环移动使得轴体卸出口对准上料通道后，即可实现锁定槽中机床主轴的自动上料，从而大大提高了主轴加工的自动化程度。

11、2、本发明通过控制器开启电磁阀使得储水箱内的水流沿着自流出水管、自流软管和自流进水管自流到锥形引流罩中，进入到锥形引流罩内的水流沿着锥形引流罩与机床主轴之间的引流缝口流出，由引流缝口排出的水流沿着机床主轴向下流动，在控制电磁阀开启的同时控制车削动力座进行旋转，通过车削动力座的旋转带动其上夹持锁定的机床主轴的同步旋转，在此过程中利用车削刀与机床主轴之间的相对运动实现对机床主轴的车削加工，在车削加工过程中通过控制车削刀的逐渐前进以完成机床主轴的车削加工，沿着机床主轴向下流动的水流进入到锥形聚流罩内部后，再由锥形聚流罩出液口均匀分散到机床主轴上，由此即可在车削加工过程中通过向下流动的水流将碎屑冲刷下来，同时能够实现对车削位置的水冷降温，冲刷下来的金属碎屑以及水流进入到挡流支撑盘中，金属碎屑被截留在挡流支撑盘内实现收集，而水流通过滤渣孔进入到中空排流罩中并由排流管流出实现废水收集。

12、3、本发明在完成车削加工后通过控制器关闭电磁阀，同时控制车削动力座停止转动，随后通过控制第一电机反向运转使得车削刀反向移动脱离水平车削口，直至车削刀回到初始位置上，随后控制车削动力座向下移动使其移动至最低位置上，此时完成车削的机床主轴脱离锥形导流部并处于挡流支撑盘下方，在控制车削动力座向下移动过程中，通过锥形导流部将附着在机床主轴上的金属碎屑刮落至挡流支撑盘内腔中，由此即实现车削加工后机床主轴表面的金属碎屑清理。

13、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。