一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置的制作方法

本发明涉及激光切割，具体为一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置。

背景技术：

1、激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用，其主要利用激光发生器、扩束镜、聚焦镜、工作台和装夹装置来对工件进行加工处理。

2、现有技术中，公开号为cn108161244a的中国发明公开了一种用于激光切割的可旋转卡盘，通过驱动环的设置，将气缸向前的推力转化为夹爪向内的夹持力，对待加工件实施夹紧。

3、抽屉的导轨多由薄钢板冷轧成型，其截面呈“匚”字形，抽屉导轨表面的孔槽需由激光进行切割，对于“匚”字形的抽屉导轨而言，传统装夹装置从侧面夹持容易导致抽屉导轨变形，从而影响后续使用。为此，本发明提出一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统装夹装置从侧面夹持抽屉导轨容易导致变形的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，包括机架，所述机架的正面安装有激光切割头，激光切割头下方设置有导轨工件，所述机架上固定安装有防护套筒，所述导轨工件活动贯穿防护套筒的中心，所述导轨工件的外侧套设有两个转动环、且转动环转动安装于防护套筒的内腔；

3、所述转动环的内腔固定安装有横梁，所述横梁上滑动设置有两个对称分布的承接滑块，所述导轨工件开口朝下并由上而下压在承接滑块上，所述横梁的中部转动安装有中心齿轮，且中心齿轮的两侧均啮合设置有联动板，两个所述联动板分别与两个承接滑块的侧面固定连接；

4、压紧皮带，所述压紧皮带位于两个转动环之间并压在导轨工件的中部表面。

5、优选的，所述压紧皮带的外侧设置有皮带架，所述皮带架侧面安装有两个蜗轮、且两个蜗轮分别与压紧皮带的两个输送辊保持固定连接，所述皮带架的侧面转动安装有蜗杆，且蜗杆的两端分别与两个蜗轮啮合传动。

6、优选的，所述皮带架的端部侧面贯穿开设有竖向腰孔，所述转动环的内腔固定有与横梁平行的横杆、且横杆活动贯穿竖向腰孔，所述横杆的上方设置有与转动环固定的伸缩件，所述伸缩件的活动端压在皮带架的上表面。

7、优选的，所述横杆的两端均固定套设有环形挡板，两个环形挡板分别贴合皮带架的两端侧面，所述环形挡板的直径大于竖向腰孔的内壁宽度。

8、优选的，所述横梁表面的两端均开设有限位滑槽，所述承接滑块的下端开设有卡槽，所述承接滑块位于限位滑槽的内腔、且卡槽卡在横梁的外侧。

9、优选的，所述横梁的两侧面均开设有侧凹槽，所述联动板靠近横梁的一侧面设置有凸板、且凸板的中部开设有齿槽，所述凸板位于侧凹槽内腔并与之相适配，所述卡槽的内壁开设有与联动板相适配的避让槽。

10、优选的，两个所述限位滑槽的相互靠近的一端内壁均固定安装有推力弹簧，所述推力弹簧的一端抵住承接滑块的侧面，一个所述转动环的中部设置有两个斜导板、且两个斜导板分别与两个承接滑块对应。

11、优选的，两个斜导板对称分布呈“八”字形，所述斜导板的下侧固定安装有角钢，且角钢与承接滑块保持固定连接，所述承接滑块的截面呈开口向上的“匚”字形，所述角钢的上表面与承接滑块的槽底齐平。

12、优选的，两个转动环之间设置有两个平行的连接架，所述连接架的端部与对应位置的承接滑块保持固定连接，所述连接架的截面呈开口向上的“匚”字形，且连接架的槽底与承接滑块的槽底齐平。

13、优选的，所述转动环的外侧壁活动镶嵌有滚动体，一个所述转动环的侧面设置有环形齿，所述防护套筒的外侧安装有电机、且电机输出端通过齿轮与环形齿之间的啮合驱动转动环转动。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过在横梁上滑动安装有两个承接滑块，承接滑块呈开口向上的“匚”字形，用于承接抽屉导轨的两侧边缘，在横梁上方设置有由伸缩件压紧的压紧皮带，压紧皮带对导轨工件的中部表面压紧，可实现对导轨工件的装夹，在横梁的中部转动安装有中心齿轮，两个承接滑块相互靠近的一侧面均设置有联动板、且两个联动板分别啮合中心齿轮的两侧，因此两个承接滑块之间距离可调、且始终保持对称，从而保证了本装置能够对不同宽度尺寸的抽屉导轨进行装夹，且装夹后的抽屉导轨稳定位于转动环圆心处，不会偏移和变形。

技术特征：

1.一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)的正面安装有激光切割头(4)，激光切割头(4)下方设置有导轨工件(3)，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有防护套筒(2)，所述导轨工件(3)活动贯穿防护套筒(2)的中心，所述导轨工件(3)的外侧套设有两个转动环(5)、且转动环(5)转动安装于防护套筒(2)的内腔；

2.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，其特征在于：所述压紧皮带(6)的外侧设置有皮带架(61)，所述皮带架(61)侧面安装有两个蜗轮(63)、且两个蜗轮(63)分别与压紧皮带(6)的两个输送辊保持固定连接，所述皮带架(61)的侧面转动安装有蜗杆(64)，且蜗杆(64)的两端分别与两个蜗轮(63)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，其特征在于：所述皮带架(61)的端部侧面贯穿开设有竖向腰孔(62)，所述转动环(5)的内腔固定有与横梁(51)平行的横杆(53)、且横杆(53)活动贯穿竖向腰孔(62)，所述横杆(53)的上方设置有与转动环(5)固定的伸缩件(54)，所述伸缩件(54)的活动端压在皮带架(61)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，其特征在于：所述横杆(53)的两端均固定套设有环形挡板，两个环形挡板分别贴合皮带架(61)的两端侧面，所述环形挡板的直径大于竖向腰孔(62)的内壁宽度。

5.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，其特征在于：所述横梁(51)表面的两端均开设有限位滑槽(513)，所述承接滑块(7)的下端开设有卡槽(73)，所述承接滑块(7)位于限位滑槽(513)的内腔、且卡槽(73)卡在横梁(51)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，其特征在于：所述横梁(51)的两侧面均开设有侧凹槽(511)，所述联动板(71)靠近横梁(51)的一侧面设置有凸板、且凸板的中部开设有齿槽(72)，所述凸板位于侧凹槽(511)内腔并与之相适配，所述卡槽(73)的内壁开设有与联动板(71)相适配的避让槽(74)。

7.根据权利要求5所述的一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，其特征在于：两个所述限位滑槽(513)的相互靠近的一端内壁均固定安装有推力弹簧(514)，所述推力弹簧(514)的一端抵住承接滑块(7)的侧面，一个所述转动环(5)的中部设置有两个斜导板(9)、且两个斜导板(9)分别与两个承接滑块(7)对应。

8.根据权利要求7所述的一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，其特征在于：两个斜导板(9)对称分布呈“八”字形，所述斜导板(9)的下侧固定安装有角钢，且角钢与承接滑块(7)保持固定连接，所述承接滑块(7)的截面呈开口向上的“匚”字形，所述角钢的上表面与承接滑块(7)的槽底齐平。

9.根据权利要求8所述的一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，其特征在于：两个转动环(5)之间设置有两个平行的连接架(8)，所述连接架(8)的端部与对应位置的承接滑块(7)保持固定连接，所述连接架(8)的截面呈开口向上的“匚”字形，且连接架(8)的槽底与承接滑块(7)的槽底齐平。

10.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，其特征在于：所述转动环(5)的外侧壁活动镶嵌有滚动体，一个所述转动环(5)的侧面设置有环形齿(52)，所述防护套筒(2)的外侧安装有电机、且电机输出端通过齿轮与环形齿(52)之间的啮合驱动转动环(5)转动。

技术总结本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种抽屉导轨生产用原料激光切割装置，导轨工件的外侧套设有两个转动环、且转动环转动安装于防护套筒的内腔；转动环的内腔固定安装有横梁，横梁上滑动设置有两个对称分布的承接滑块，两个联动板分别与两个承接滑块的侧面固定连接；压紧皮带位于两个转动环之间并压在导轨工件的中部表面；有益效果为：通过在横梁上滑动安装有两个承接滑块，承接滑块呈开口向上的“匚”字形，横梁上方设置有压紧皮带，压紧皮带对导轨工件的中部表面压紧，两个联动板分别啮合中心齿轮的两侧，两个承接滑块之间距离可调、且始终保持对称，装夹后的抽屉导轨稳定位于转动环圆心处，不会偏移和变形。技术研发人员：朱海平受保护的技术使用者：海宁加平五金科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13