一种产品制造过程的关键质量特性控制方法及装置与流程

本申请涉及产品可靠性控制，尤其是涉及一种产品制造过程的关键质量特性控制方法及装置。

背景技术：

1、随着新技术、新工艺、新材料不断推陈出新，武器装备也随之高速发展，武器装备精度高、复杂性强、加工难度大的特点也愈发突出。虽然性能得到了明显的提升，然而，随着产品高度精密化、研制技术难度更高、使用环境愈发复杂多变、以及质量与可靠性要求越来越高，产品在制造过程中的稳定性却降低。针对上述问题，还未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种产品制造过程的关键质量特性控制方法及装置，以解决传统制造过程可靠性保障方法的局限性，以关键质量特性为核心，实现对制造过程关键质量特性的监测与控制。

2、第一方面，本申请实施例提供一种产品制造过程的关键质量特性控制方法，包括：

3、确定待监测产品的各关键质量特性；

4、对每个关键质量特性进行分类，得到每个关键质量特性的类型，所述类型为：尺寸偏差类型或缺陷类型，其中，缺陷类型的取值为0或1；

5、当所述关键质量特性的类型为缺陷类型，获取产品制造过程中的多个样本的关键质量特性的影响因子值；基于每个样本的关键质量特性的影响因子值，利用预先建立的拟合函数确定每个样本的不达标率；

6、基于每个样本的不达标率确定残差值；利用指数加权移动平均控制图对多个样本的关键质量特性的不达标率和残差值进行监控。

7、在一种可能的实现中，确定待监测产品的各关键质量特性，包括：

8、基于待监测产品的设计信息和制造数据，确定待监测产品的多个关键质量特性。

9、在一种可能的实现中，所述方法还包括：建立拟合函数，具体包括：

10、收集所述待监测产品的关键质量特性的样本数据，所述样本数据包括n次实验的关键质量特性的样本数、不达标率真实值以及若干个影响因子值；

11、第n次实验的关键质量特性的不达标率和个影响因子值的关系式为：

12、

13、其中，为待估计的参数；

14、设置第n次实验的个观测量为：，其中，观测量的取值为1或0，则达标总数为：

15、

16、则n次实验的达标总数联合概率分布为：

17、

18、对上式两边取对数并求偏导，得到：

19、

20、其中，为第n次实验的影响因子向量，为n次实验的影响因子矩阵；

21、令，得到参数的估计值：

22、

23、其中，为的对角矩阵：

24、

25、

26、

27、

28、其中，为第n次实验的不达标率的真实值；；为第n次实验的拟合函数值；为第n次实验的拟合函数值的修正值；为修正值向量；为待估计的参数的第个分量；

29、则拟合函数为：

30、

31、其中，表示个影响因子，表示不达标率；为的分量。

32、在一种可能的实现中，所述方法还包括：

33、当关键质量特性的类型为尺寸偏差类型，获取待监测产品在制造过程中多个样本的关键质量特性的尺寸值，利用指数加权移动平均控制图对多个样本的关键质量特性的尺寸值进行监控。

34、在一种可能的实现中，利用指数加权移动平均控制图对多个样本的关键质量特性的尺寸值进行监控；包括：

35、当第i个样本的关键质量特性的尺寸值为，则第i个统计量为：

36、

37、其中，为偏移系数；

38、当介于控制图的下限和上限之间时，第i个样本的尺寸值为正常值，否则，第i个样本的尺寸值为异常值；

39、其中，上限为：

40、

41、下限为：

42、

43、其中，为关键质量特性的尺寸设计值，为控制限参数。

44、第二方面，本申请实施例提供一种产品制造过程的关键质量特性控制装置，包括：

45、确定单元，用于确定待监测产品的各关键质量特性；

46、分类单元，用于对每个关键质量特性进行分类，得到每个关键质量特性的类型，所述类型为：尺寸偏差类型或缺陷类型，其中，缺陷类型的取值为0或1；

47、处理单元，用于当所述关键质量特性的类型为缺陷类型，获取产品制造过程中的多个样本的关键质量特性的影响因子值；基于每个样本的关键质量特性的影响因子值，利用预先建立的拟合函数确定每个样本的不达标率；

48、监控单元，用于基于每个样本的不达标率确定残差值；利用指数加权移动平均控制图对多个样本的关键质量特性的不达标率和残差值进行监控。

49、第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本申请实施例的方法。

50、第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时实现本申请实施例的方法。

51、本申请通过在制造过程中对待监测产品的缺陷类的关键质量特性进行监控，提高了产品的可靠性。

技术特征：

1.一种产品制造过程的关键质量特性控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的产品制造过程的关键质量特性控制方法，其特征在于，确定待监测产品的各关键质量特性，包括：

3.根据权利要求1所述的产品制造过程的关键质量特性控制方法，其特征在于，所述方法还包括：建立拟合函数，具体包括：

4.根据权利要求1所述的产品制造过程的关键质量特性控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.根据权利要求4所述的产品制造过程的关键质量特性控制方法，其特征在于，利用指数加权移动平均控制图对多个样本的关键质量特性的尺寸值进行监控；包括：

6.一种产品制造过程的关键质量特性控制装置，其特征在于，包括：

7.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-5任一项所述的方法。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时实现如权利要求1-5任一项所述的方法。

技术总结本申请提供了一种产品制造过程的关键质量特性控制方法及装置，其中的方法包括：确定待监测产品的各关键质量特性；对每个关键质量特性进行分类，得到每个关键质量特性的类型，类型为：尺寸偏差类型或缺陷类型；当所述关键质量特性的类型为缺陷类型，获取产品制造过程中的多个样本的关键质量特性的影响因子值；基于每个样本的关键质量特性的影响因子值，利用预先建立的拟合函数确定每个样本的不达标率；基于每个样本的不达标率确定残差值；利用指数加权移动平均控制图对多个样本的关键质量特性的不达标率和残差值进行监控。本申请通过在制造过程中对待监测产品的缺陷类的关键质量特性进行监控，提高了产品的可靠性。技术研发人员：于爽,郑欣,张文博,何益海受保护的技术使用者：中国航空发动机研究院技术研发日：技术公布日：2025/1/13