一种用于碳化钽加工的研磨装置及方法与流程

本发明涉及碳化钽研磨，具体涉及一种用于碳化钽加工的研磨装置及方法。

背景技术：

1、碳化钽粉末是一种重要的金属陶瓷材料，用它做成的刀具，可耐3800°c以下晶体结构：立方体的高温，且其硬度可与久负盛名的金刚石相媲美。作为钨基硬质合金的晶粒细化剂，可明显提高合金性能，其用量达到碳化钨基硬质合金产量的0.5-5％。中国专利公开了一种碳化钽粉体的制备装置（授权公告号 cn208050122u），该专利技术公开了一种碳化钽粉体的制备装置，包括搅拌桶、输料管、加热器、粉碎机、加热桶、温度传感器、打碎器、碾碎辊、挡料板，所述搅拌桶上方设置有进料口，所述搅拌桶内设置有电动机，所述电动机下方设置有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有搅拌扇叶，所述搅拌棒下方设置有排料阀，所述搅拌桶下方设置有所述输料管，所述输料管下方设置有所述加热器，所述加热器内部设置有所述加热桶，所述加热桶外侧设置有加热棒，所述加热棒旁边设置有所述温度传感器。有益效果在于：该实用新型结构简单，将多个生产步骤的生产设备结合为一体，减少了生产工序，节约了生产空间，节省了成本，使操作更加简便，提高了生产效率，减少了工人劳动量。该专利技术解决了对于碳化钽的生产有很多种方法，但是大部分工序复杂，需要多种机器，在生产过程中容易出现质量问题，工人劳动量大，生产效率低等问题，影响碳化钽的生产以及推广的问题。

2、但是，现有技术中碳化钽粉体在粉碎研磨时仅经过转动研磨容易对较大颗粒的碳化钽合成研磨不精细，需要解决现有技术中可以自动为较大颗粒的碳化钽进行循环粉碎、研磨的问题。

3、因此，本领域技术人员提供了一种碳化钽粉体的制备装置及制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供：

2、一种用于碳化钽加工的研磨装置，包括：研磨加工架，并且所述研磨加工架上安装有用于碳化钽输送分切的碳化钽上料结构一和碳化钽上料结构二，所述碳化钽上料结构一的下料端与碳化钽上料结构二的进料端相互连接；

3、所述研磨加工架上还装配有与碳化钽上料结构二排料端连接有对输送分切后碳化钽清洗、烘干的碳化钽水洗结构；

4、所述研磨加工架上还装配与碳化钽水洗结构对接的碳化钽研磨结构；

5、所述碳化钽研磨结构包括固定在研磨加工架上的研磨筒，并且所述研磨筒底端整体固定有研磨锥筒，所述研磨筒内侧装配有冲压气缸，冲压气缸的输出端固定装配有冲压筒；

6、所述冲压筒的底部转动装配有配合研磨锥筒对碳化钽进行冲压粉碎及其转动研磨的研磨锥块。

7、优选地：所述碳化钽上料结构一包括有固定装配在研磨加工架上的输料箱，输料箱底部整体固定有下料斗，下料斗的底部为下料端，并且所述输料箱的顶部一端开设有上料端。

8、优选地：所述输料箱两端内侧均转动装配有传动辊，并且单个所述传动辊转动贯穿在输料箱外侧，连接有伺服电机一；

9、两个所述传动辊之间绕设有若干个传输带，所述传输带的外壁等距离固定装配有若干个对碳化钽施力的限料杆；

10、在所述若干个传输带之间具有5cm的间隙，在若干个间隙之间均设有对碳化钽切割的切割轮；

11、所述切割轮圆心处固定装配有传动杆，传动杆一端转动贯穿在输料箱外侧，并且连接有切割电机。

12、优选地：所述碳化钽水洗结构包括有与碳化钽上料结构二的下料端贯通连接的水洗筒，并且所述水洗筒固定装配在研磨加工架上，所述水洗筒一端底部贯通连接有下料框，下料框底部连接有固定设置在研磨加工架上的烘干筒。

13、优选地：所述水洗筒内部转动安装有主动杆，主动杆一端转动贯穿在水洗筒外侧，并且连接有伺服电机二，所述主动杆位于水洗筒外部的位置固定装配有带轮一，所述带轮一内侧绕设有连接带，并且所述连接带底部内侧绕设有带轮二；

14、所述主动杆位于水洗筒内部的部位固定装配有传输绞龙一。

15、优选地：所述水洗筒顶部贯通连接有水洗箱，水洗箱内侧安装有高压雾化喷板，高压雾化喷板顶部连接有供水管；

16、所述水洗筒底部内沿固定装配有用于水源排出的滤水网一，并且所述滤水网一下方设有接水斗，接水斗底部连接有排水分管，所述接水斗密封安装在水洗筒底部壁。

17、优选地：所述烘干筒内部转动安装有两个从动杆，两个所述从动杆一端均转动贯穿在烘干筒外侧，并且固定装配有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合；

18、两个所述从动杆外壁均固定装配有传输绞龙二；

19、所述带轮二固定安装在单个所述从动杆外壁。

20、优选地：所述烘干筒顶部贯通连接有顶风道，顶风道上安装有烘干机；

21、所述烘干筒底部开设有槽体，并且该所述槽体内沿安装有滤水网二，滤水网二下方设有排水斗，排水斗连接有排水主管。

22、优选地：所述研磨筒中部与烘干筒贯通连接，并且所述研磨筒在烘干筒的两侧均装配有对研磨筒底部的研磨锥筒中部供风的鼓风机；

23、所述研磨筒远离烘干筒一侧面贯通连接有吸入道，吸入道外侧装配有用于对研磨筒内部抽风的抽风机，并且所述抽风机和吸入道之间装配有内滤网；

24、所述吸入道底部连接有筛分箱，筛分箱内部呈倾斜铰接装配有筛分网，筛分网的一端底部装配有振动电机；

25、所述筛分网下方设有符合标准的碳化钽落料收集的出料斗；

26、并且所述在筛分网倾斜一端设有贯通连接在研磨筒内壁的循环斗，循环斗底部连接有循环筒，循环筒内部转动安装有循环绞龙，并且所述循环筒顶端与研磨筒顶部贯通连接，所述循环绞龙的底端转动贯穿在循环筒外壁，并且连接有伺服电机三。

27、优选地：所述研磨锥块顶部固定装配有内轴杆，内轴杆外壁固定安装有蜗轮，并且所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆一端连接有伺服电机四。

28、本发明还提供：一种用于碳化钽加工的研磨装置的方法，包括以下步骤：

29、步骤一：碳化钽传输上料横纵切块加工；

30、碳化钽经过上料斗排进输料箱内部，并且落在若干个传输带上；

31、经过启动伺服电机一，伺服电机一带动单个传动辊转动，使单个传动辊带动若干个传输带移动，使传输带沿着两个传动辊移动，经过若干限料杆之间的距离可以对碳化钽进行定量输送移动；

32、当经过传输带移动的碳化钽经过若干个切割轮时，经过限料杆施力的碳化钽经过切割轮的切割，可以将碳化钽分切横向分切成若干个条形碳化钽；

33、切割轮需经过启动切割电机，切割电机启动后带动传动杆转动，传动杆即可将若干个切割轮进行带动旋转；

34、经过碳化钽上料结构一进行横向分切后的碳化钽经过下料斗落进碳化钽上料结构二内侧，经过碳化钽上料结构二进行纵向分切，将碳化钽分切成若干个小块，进行输送进碳化钽水洗结构内，进行后续加工；

35、步骤二：碳化钽水洗加工处理；

36、落进水洗筒内部的碳化钽需经过启动伺服电机二，伺服电机二启动带动主动杆转动，对主动杆上的传输绞龙一在水洗筒内部缓慢转动，经过传输绞龙一对水洗筒内部的碳化钽进行逐渐移动至下料框处；

37、在伺服电机二启动的同时，对供水管提供高压水源，经过供水管将高压水源经过高压雾化喷板高压雾化喷出在水洗筒内部，对水洗筒内部缓慢移动的碳化钽进行水源冲洗，冲洗的水源经过滤水网一收集在接水斗内，使接水斗内部的水源经过排水分管排进排水主管内，排水主管将废水排进外置废水箱收集；

38、水洗后的碳化钽经过下料框落进烘干筒内部，持续传动的主动杆对带轮一带动，使带轮一对连接带移动，移动的连接带对带轮二驱动，经过转动的带轮二对单个从动杆驱动，可使单个直齿轮对另一个直齿轮啮合，使其两个从动杆同时转动，经过传输绞龙二对烘干筒内部的碳化钽逐渐移动至碳化钽研磨结构处；

39、碳化钽在烘干筒内部移动的同时烘干机启动，将外界空气压缩并且加热沿着顶风道吹向烘干筒内，为烘干筒内部的碳化钽进行风力烘干；

40、而烘干中的碳化钽多余的水渍沿着滤水网二落进排水斗内部，即可将废水经过排水主管集中排入废水箱中，完成对碳化钽的水洗及其烘干清理；

41、步骤三：碳化钽破碎研磨加工；

42、经过烘干筒排入研磨筒内部的碳化钽会受重力直接落在研磨锥筒内部；

43、冲压破碎加工需启动冲压气缸，冲压气缸启动上升时对研磨锥块上升远离研磨锥筒，并且冲压气缸启动下降后，将研磨锥块直接冲压下降快速接近研磨锥筒内部的碳化钽，对碳化钽经过研磨锥块进行冲压破碎加工；

44、单次冲压为碳化钽破碎后冲压气缸为缓慢向下施力状态，使沉积在研磨锥筒内部的碳化钽持续被施压；

45、单次冲压后对碳化钽的研磨时间为10min；

46、研磨加工需启动伺服电机四，伺服电机四启动后带动蜗杆转动，蜗杆转动对蜗轮啮合，经过转动的蜗轮可带动内轴杆底部的研磨锥块转动，经过冲压气缸持续施力下降的研磨锥块直接接近研磨锥筒，对内部的碳化钽进行单次冲压持续研磨，循环工作时间为2h为碳化钽粉碎、研磨加工；

47、步骤四：碳化钽筛分下料；

48、经过循环粉碎、研磨后的碳化钽经过启动鼓风机，鼓风机启动对研磨筒外部的空气压缩，并且吹进研磨筒内部，将研磨锥筒内侧粉碎、研磨后的碳化钽进行鼓风吹起，一些粉末状的碳化钽可直接漂浮在研磨筒内部；

49、启动抽风机，抽风机启动后将研磨筒内部漂浮的碳化钽抽入吸入道内部，使其碳化钽经过内滤网的阻挡，从吸入道内落进筛分箱内部；

50、筛分箱内部的碳化钽经过筛分网进行分离，通过筛分网后的碳化钽为符合使用标准，经过出料斗排出收集；

51、未经过筛分网的碳化钽落进循环斗内部，经过循环斗将碳化钽落在循环筒底部，启动伺服电机三，伺服电机三带动循环绞龙转动，可以将碳化钽经过循环筒直接循环传输在研磨筒内部，为碳化钽进行循环粉碎、研磨加工。

52、本发明的技术效果和优点：

53、本发明，通过将碳化钽排列进入输料箱，并利用传输带和伺服电机进行定量输送，实现了高效、稳定的物料传输，启动切割电机和传动杆，带动切割轮对碳化钽进行横向分切，实现了对碳化钽的精确切割，提高了产品的尺寸精度，通过碳化钽上料结构一和碳化钽上料结构二对碳化钽进行横向和纵向分切，进一步提高了产品的加工灵活性。

54、本发明，启动伺服电机二和供水管，利用传输绞龙一和高压雾化喷板对碳化钽进行水洗，有效去除了碳化钽表面的杂质，在烘干筒内部，通过烘干机对碳化钽进行风力烘干，确保了产品的干燥程度，利用冲压气缸和研磨锥块对碳化钽进行冲压破碎和研磨，实现了对碳化钽的精细加工。

55、本发明，通过鼓风机和抽风机，将研磨后的碳化钽进行筛分，符合标准的碳化钽通过筛分网分离并收集，未经过筛分的碳化钽则进入循环系统进行再次粉碎和研磨，通过循环斗和循环筒，实现了对未筛分碳化钽的循环利用，提高了物料的使用效率，提升了碳化钽加工的自动化程度、生产效率和产品质量，同时降低了生产成本和环境影响。