一种碳化硅研磨废料的回收装置及再利用方法与流程

本发明涉及碳化硅研磨废料分离，尤其涉及一种碳化硅研磨废料的回收装置及再利用方法。

背景技术：

1、碳化硅是一种高硬度、高强度、高温稳定性的陶瓷材料，其硬度仅次于金刚石。为了将碳化硅加工成形，一般采用高精度的研磨工艺来打磨。碳化硅的硬度很高，在碳化硅研磨时通常使用比碳化硅硬度更高的金刚石研磨片来研磨，在研磨过程中会产生大量的废料，包括研磨液、磨料颗粒、废弃的sic粉末，且由于研磨液中有磨料颗粒、碳化硅粉末的存在，导致研磨液无法重复利用，其内的碳化硅粉末也同样被浪费。

2、现有的分离手段需要分步进行，先进行固液分离以分离出研磨液，再对磨料颗粒和碳化硅粉末进行筛分，分离过程复杂。

3、综上所述，亟需一种能够对研磨液、磨料颗粒、碳化硅粉末同时进行筛分的碳化硅研磨废料的回收装置及再利用方法。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的碳化硅研磨废料的回收需要分步的问题，提出了一种能够对研磨液、磨料颗粒、碳化硅粉末同时进行筛分的碳化硅研磨废料的回收装置。

2、为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

3、一种碳化硅研磨废料的回收装置，包括支撑箱、过滤转筒，所述过滤转筒架设在所述支撑箱内，所述过滤转筒可在所述支撑箱内转动；所述过滤转筒至少包括环形的第一过滤网，环绕所述第一过滤网外侧均匀设有分隔板，所述分隔板在径向上将所述第一过滤网外分成若干过滤舱室，各所述过滤舱室内至少设有第二过滤网，所述第二过滤网将所述过滤舱室分隔为第一分离区与第二分离区，其中，所述第二过滤网的过滤孔大于所述第一过滤网的过滤孔，所述第一分离区为所述第一过滤网与所述第二过滤网之间的区域，所述第一分离区内设有翻转隔板，所述翻转隔板能够在所述第一分离区内转动，且所述翻转隔板能够将所述第一分离区分为阻隔区与释放区，所述翻转隔板与所述第一过滤网的过滤能力相同；所述过滤转筒的中心设有第一回收仓，所述第一回收仓与所述第一分离区通过第一过滤网连通，所述过滤转筒下方设有第二回收仓、第三回收仓，所述第二回收仓与所述第三回收仓皆与其正对着的所述第二分离区连通；其中，当所述过滤舱室的所述第二分离区与所述第二回收仓连通时，所述翻转隔板完成对所述第一分离区的分隔，当所述过滤舱室的所述第二分离区与所述第三回收仓连通时，所述阻隔区与所述释放区连通；所述支撑箱上设有进料斗，所述进料斗位于所述过滤转筒上方且与所述过滤转筒连通。

4、作为一种优选的技术方案，所述分隔板设有8块，所述分隔板均匀分隔出8个所述过滤舱室。

5、作为一种优选的技术方案，所述翻转隔板通过中心的转动轴进行转动，所述转动轴的一端设有限位齿轮，所述限位齿轮，所述支撑箱上设有限位环；所述限位齿轮能够相对所述限位环进行滑动或转动。

6、作为一种优选的技术方案，所述限位齿轮包括若干第一翻转齿、滑动齿槽、启动条，所述限位环上设有若干第二翻转齿、限位柱，所述第一翻转齿与所述第二翻转齿相适配啮合翻转，所述滑动齿槽的两侧与所述限位环相对滑动，所述启动条与所述限位柱适配，用于改变所述限位齿轮的运动状态。

7、作为一种优选的技术方案，所述过滤转筒的中心还设有正压仓，所述正压仓用于向其下方的过滤舱室送风。

8、作为一种优选的技术方案，所述正压仓内设有热风烘干系统。

9、作为一种优选的技术方案，所述第一回收仓、第二回收仓、第三回收仓上皆设有负压吸口，所述第一回收仓用于回收通过其上方的第一过滤网的第一物料，所述第二回收仓用于回收第二分离区内的第二物料，所述第三回收仓用于回收第一分离区内的第三物料。

10、作为一种优选的技术方案，各所述过滤舱室中设有两组所述翻转隔板。

11、鉴于现有技术存在的碳化硅研磨废料的回收需要分步的问题，提出了一种能够对研磨液、磨料颗粒、碳化硅粉末同时进行筛分的碳化硅研磨废料的再利用方法。

12、为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

13、一种碳化硅研磨废料的再利用方法，包括以下步骤：

14、s1：持续获取研磨废料；

15、s2：对所述研磨废料进行持续分离处理；

16、s3：回收分离后的研磨废料中固体物质或液体物质。

17、作为一种优选的技术方案，s2包括：持续转动所述过滤转筒；将所述研磨废料持续送入所述进料斗内；s3包括：回收所述第一回收仓内的第一物料，回收所述第二回收仓内的第二物料，回收所述第三回收仓内的第三物料。

18、本发明的有益效果：

19、本发明所述碳化硅研磨废料的回收装置包括过滤转筒、支撑箱；过滤转筒上设有第一过滤网，可以滤过研磨废料中的研磨液，在第一过滤网上设有第二过滤网层，可以滤过碳化硅粉与研磨液，第一过滤网与第二过滤网即可实现磨料颗粒、碳化硅粉、研磨液的同时过滤；同时过滤转筒为环形结构，在第一过滤网上用分隔板分隔出若干过滤舱室，所述过滤舱室配合过滤转筒的转动，可以实现对持续流入的研磨废料的分区过滤，各过滤舱室中的过滤互不干涉，同时，随着转动的进行，过滤舱室的开口方向不断改变，在经过进料斗时，接入研磨废料并开始过滤，第一回收仓完成对过滤后的研磨液的收集，过滤舱室转至第二回收仓上方时，对第一分离区内的碳化硅粉被阻隔在阻隔区内，以实现第二回收仓对第二分离区内的磨料颗粒的收集，过滤舱室转至第三回收仓上方时，阻隔区被打开，第一分离区内的碳化硅粉穿过第二分离区进入第三回收仓内，实现第三回收仓对碳化硅粉的收集，通过本发明所述碳化硅研磨废料的回收装置执行所述碳化硅研磨废料的再利用方法，可以实时对碳化硅研磨过程中持续产生的研磨废料进行实时分离处理，可对分离出来的研磨液进行及时的重复利用。

技术特征：

1.一种碳化硅研磨废料的回收装置，其特征在于，包括支撑箱、过滤转筒，所述过滤转筒架设在所述支撑箱内，且所述过滤转筒能在所述支撑箱内转动；所述过滤转筒至少包括环形的第一过滤网，环绕所述第一过滤网外侧均匀设有分隔板，所述分隔板在径向上将所述第一过滤网外分成若干过滤舱室，各所述过滤舱室内至少设有第二过滤网，所述第二过滤网将所述过滤舱室分隔为第一分离区与第二分离区，其中，所述第二过滤网的过滤孔大于所述第一过滤网的过滤孔，所述第一分离区为所述第一过滤网与所述第二过滤网之间的区域，所述第一分离区内设有翻转隔板，所述翻转隔板能够在所述第一分离区内转动，且所述翻转隔板能够将所述第一分离区分为阻隔区与释放区；所述过滤转筒的中心设有第一回收仓，所述第一回收仓与所述第一分离区通过第一过滤网连通，所述过滤转筒下方设有第二回收仓、第三回收仓，所述第二回收仓与所述第三回收仓皆与其正对着的所述第二分离区连通；其中，当所述过滤舱室的所述第二分离区与所述第二回收仓连通时，所述翻转隔板完成对所述第一分离区的分隔，当所述过滤舱室的所述第二分离区与所述第三回收仓连通时，所述阻隔区与所述释放区连通；所述支撑箱上设有进料斗，所述进料斗位于所述过滤转筒上方且与所述过滤转筒连通。

2.根据权利要求1所述的碳化硅研磨废料的回收装置，其特征在于，所述分隔板设有8块，所述分隔板均匀分隔出8个所述过滤舱室。

3.根据权利要求1所述的碳化硅研磨废料的回收装置，其特征在于，所述翻转隔板通过中心的转动轴进行转动，所述转动轴的一端设有限位齿轮，所述限位齿轮，所述支撑箱上设有限位环；所述限位齿轮能够相对所述限位环进行滑动或转动。

4.根据权利要求3所述的碳化硅研磨废料的回收装置，其特征在于，所述限位齿轮包括若干第一翻转齿、滑动齿槽、启动条，所述限位环上设有若干第二翻转齿、限位柱，所述第一翻转齿与所述第二翻转齿相适配啮合翻转，所述滑动齿槽的两侧与所述限位环相对滑动，所述启动条与所述限位柱适配，用于改变所述限位齿轮的运动状态。

5.根据权利要求1所述的碳化硅研磨废料的回收装置，其特征在于，所述过滤转筒的中心还设有正压仓，所述正压仓用于向其下方的过滤舱室送风。

6.根据权利要求5所述的碳化硅研磨废料的回收装置，其特征在于，所述正压仓内设有热风烘干系统。

7.根据权利要求1所述的碳化硅研磨废料的回收装置，其特征在于，所述第一回收仓、第二回收仓、第三回收仓上皆设有负压吸口，所述第一回收仓用于回收通过其上方的第一过滤网的第一物料，所述第二回收仓用于回收第二分离区内的第二物料，所述第三回收仓用于回收第一分离区内的第三物料。

8.根据权利要求1所述的碳化硅研磨废料的回收装置，其特征在于，各所述过滤舱室中设有两组所述翻转隔板。

9.一种碳化硅研磨废料的再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的碳化硅研磨废料的再利用方法，其特征在于，所述s2还包括：持续转动所述过滤转筒；将所述研磨废料持续送入所述进料斗内；

技术总结本发明涉及碳化硅研磨废料分离技术领域，公开了一种碳化硅研磨废料的回收装置及再利用方法，该装置包括可在支撑箱内转动的过滤转筒，过滤转筒包括第一过滤网，第一过滤网外侧设有分隔板分隔的过滤舱室，过滤舱室内设有将其分隔为第一分离区与第二分离区的第二过滤网，第一分离区设有能够转动的翻转隔板；过滤转筒中心设有第一回收仓，过滤转筒下方设有第二回收仓、第三回收仓；第二分离区与第二回收仓连通时，翻转隔板完成对第一分离区的分隔；支撑箱上设有进料斗，该装置执行下述再利用方法：持续获取研磨废料、对研磨废料进行持续分离、回收分离后的研磨废料中固体物质或液体；其优点在于，能够对研磨液、磨料颗粒、碳化硅粉末同时进行筛分。技术研发人员：薛锡荣,黄小文受保护的技术使用者：长沙市康荣新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13