一种链条耐久性能试验台及试验方法与流程

本发明涉及链条性能试验领域，更具体地说，它涉及一种链条耐久性能试验台及试验方法。

背景技术：

1、链条是一种由多个相同的或不同的链节通过铰链连接而成的闭合或可伸缩的机械组件，链条是一种常见的机械元件，它在工业、农业、交通运输、建筑和日常生活等多个领域中发挥着重要作用，链条通常用于传动、提升、输送、同步等作用。

2、现有的链条在长时间使用的过程中，会产生形变，进而在链条生产完毕后，需要对链条进行试验检测，以确定链条的耐久度和抗拉强度，耐久度需要对链条进行动态测试，而抗拉强度需要对链条进行静态测试，而现有的测试装置，通常只能进行单相测试，并且在动态测试过程中，无法模拟链条在承载重量情况下的运行状态，进而需要对现有试验测试装置进行优化。

技术实现思路

1、本发明提供一种链条耐久性能试验台及试验方法，解决相关技术中链条耐久性测试过程中，缺少对链条动态和静态双重检测，并模拟链条承载重量状态时动态耐久性测试的技术问题。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种链条耐久性能试验台，包括支撑平台，所述支撑平台顶部的一侧设置有中控显示单元，所述支撑平台底部的中部设置有支撑底座机构，所述支撑底座机构包括设置于支撑平台底部的中心螺纹杆，所述中心螺纹杆纵向轴承连接于支撑平台底部的中部，所述中心螺纹杆的外侧设置有贴合支撑平台底部纵向滑动位移的第一支撑底座，所述第一支撑底座的顶部设置有凸轮挤压组件；

4、所述支撑平台底部的中部对称设置有夹持腔，两组所述夹持腔的内部对称设置有弹性夹持机构，所述弹性夹持机构包括设置于两组夹持腔内部的限位夹板；

5、所述中心螺纹杆的输入端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与支撑平台紧固连接，所述第二驱动电机的输出端延伸至支撑平台的顶部并设置有第二定位齿轮，所述支撑平台顶部远离第二定位齿轮的一角设置有第一定位齿轮，所述第一定位齿轮与第二定位齿轮对称分布，所述第一定位齿轮、活动齿轮和第二定位齿轮的外侧共同设置有待检链条。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述支撑底座机构还包括设置于第一支撑底座顶部中部的第二支撑底座，所述第二支撑底座的顶部支撑有安装座，所述安装座的顶部设置有延伸至其内部的支撑轴，所述支撑轴外侧的顶部设置有活动齿轮，所述安装座的背面一端设置有压力传感器，且压力传感器的触发端与支撑轴相贴合，所述压力传感器与中控显示单元电性连接。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述支撑平台顶部的中部设置有第一位移槽，所述活动齿轮位于第一位移槽顶部的位置处，所述第一位移槽的一端设置有红外距离传感器，所述红外距离传感器的感应区与第一支撑底座相对应，所述红外距离传感器与中控显示单元电性连接。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述安装座的两侧对称设置有定位齿，所述第二支撑底座的顶部设置有与支撑平台底部互相适配的第二支撑滑块，所述第二支撑底座的背面一端对称设置有贯穿第二支撑底座，并贯穿至第一支撑底座正面一端的限位滑杆，所述限位滑杆外侧位于第一支撑底座和第二支撑底座之间的位置处套设有缓冲弹簧，所述限位滑杆与第二支撑底座紧固连接，所述第一支撑底座相对限位滑杆纵向滑动位移。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述凸轮挤压组件包括设置于第一支撑底座顶部的第二皮带轮，所述第二皮带轮的中部与第一支撑底座之间设置有第二传动轴，且第二传动轴的顶部设置有凸轮，所述凸轮的外侧与第二支撑底座的外侧互相贴合。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述支撑平台底部的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置于支撑平台底部一角的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与凸轮挤压组件传动连接；

11、所述驱动机构还包括设置于第二驱动电机输出端的第一传动轴，所述第一传动轴的顶部设置有第二定位齿轮，所述支撑平台底部靠近第二驱动电机的位置处设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一支撑滑块，所述第一支撑滑块的底部设置有第一皮带轮，所述第一传动轴的外侧与第一皮带轮、第二皮带轮之间共同设置有传动皮带。

12、作为本发明的进一步优化方案，所述支撑平台底部靠近第一滑槽一端的位置处设置有安装块，所述安装块的一端设置有与第一支撑滑块紧固连接的第一复位弹簧，所述支撑平台底部位于第一滑槽另一端的位置处设置有定滑轮，所述第一支撑底座的外侧设置有绕过定滑轮并与第一支撑滑块互相连接的牵引绳，所述支撑平台底部设置有与第二支撑滑块相适配的第二滑槽。

13、作为本发明的进一步优化方案，所述弹性夹持机构还包括贯穿限位夹板两端的支撑滑板，所述支撑滑板的两端延伸至夹持腔的内部，所述夹持腔的内部设置有与支撑滑板相适配的第二位移槽，所述支撑滑板靠近夹持腔内壁两端的位置处皆设置有挡板，所述挡板与限位夹板之间设置有套设于支撑滑板外侧的第二复位弹簧，所述限位夹板在支撑滑板外侧纵向滑动位移。

14、作为本发明的进一步优化方案，两组所述限位夹板互相远离的一端皆设置有与夹持腔内壁紧固连接的第三复位弹簧，所述限位夹板的底部设置有延伸至夹持腔外部的连接板，所述连接板位于支撑平台的底部位置处，所述连接板远离限位夹板的一端对称设置有铰接支架，所述支撑平台底部的中部对称设置有第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆，所述铰接支架的另一端分别套设于对应的第一双向螺纹杆或第二双向螺纹杆的外侧，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的一端共同设置有同步皮带，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的螺纹方向一致，所述第一双向螺纹杆或第二双向螺纹杆的一端设置有拨动杆，所述拨动杆用于带动第一双向螺纹杆或第二双向螺纹杆转动位移。

15、一种链条耐久性能试验方法，试验方法步骤如下：

16、步骤一：首先，调节弹性夹持机构解除对支撑底座机构的夹持定位，进而调节第一支撑底座的位置，使得待检链条在活动齿轮、第一定位齿轮和第二定位齿轮的外侧绷紧，进而使得弹性夹持机构再次对支撑底座机构进行夹持定位；

17、步骤二：进而，启动第二驱动电机带动第二定位齿轮转动，进而带动待检链条进行运转，从而对待检链条的动态耐久性进行试验检测；

18、步骤三：更进一步的，在进行动态耐久性试验检测的过程中，通过凸轮挤压组件对支撑底座机构进行反复挤压，进而改变待检链条受到的张紧力，模拟待检链条在实际使用过程中，受到承载重量变化时的使用状态，进而提高对待检链条耐久性试验的准确模拟；

19、步骤四：当对待检链条进行静态拉伸强度检测时，此时，将待检链条安装于第一定位齿轮、活动齿轮、第二定位齿轮的外侧，进而调节第一支撑底座的位置，对待检链条产生张紧拉力，从而对待检链条的静态拉伸强度进行试验模拟检测。

20、本发明的有益效果在于：

21、1、本发明通过设置有凸轮，通过第二驱动电机的同步驱动，进而在待检链条动态耐久度测试过程中，对待检链条的张紧力进行改变，实现了对待检链条动态承载重量情况下的耐久度测试，以提高对待检链条耐久度测试的准确性，同时配合有压力传感器和红外距离传感器对张紧力和距离的检测，从而对试验前后数据的对比，以判断待检链条耐久度变化范围；

22、2、本发明通过设置有第一驱动电机驱动中心螺纹杆带动第一支撑底座位移，进而带动活动齿轮拉动待检链条位移，从而实现了在静止状态下，对待检链条抗拉强度的测试功能，并通过压力传感器收到的压力信号传递至中控显示单元的位置处进行记录和读取，进而实现了对待检链条的动静态双重检测功能。