一种多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置的制作方法

本发明涉及双色注塑机转盘，特别是一种多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置。

背景技术：

1、在转盘旋转过程中，摩擦力是影响其性能的关键因素，它直接关系到转盘的稳定性、工作效率和耐用性。转盘在运转时主要面临两种摩擦力：一是与模板接触产生的转动摩擦力，这种摩擦力的大小和方向决定了转盘的角加速度；二是由于旋转产生的离心力，这种力指向转盘的轴心，对转盘的稳定性和运动状态产生重要影响。

2、当前技术中，转盘在旋转时与模板的接触摩擦可能导致磨损和损伤，这不仅缩短了产品的使用寿命，还降低了模具的配合精度，进而影响制品的合格率。为了解决这一问题，一些技术方案提出在模板上垫铜板以减少磨损，但这种方法虽然短期内保护了模板，长期运行仍可能导致损伤。另外，使用气动装置顶升转盘虽然可以减少摩擦，却增加了设备的复杂性和维修成本，影响了设备的集成性和经济性。

3、因此，开发一种既能减少摩擦磨损，又能保持装置集成性和经济性的转盘旋转技术，对于提高转盘的使用寿命和制品合格率具有重要意义。这一技术的发展将有助于优化转盘的性能，降低维护成本，并提升整体的生产效率。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其能够解决转盘模具开合旋转过程中，转盘会与模板摩擦造成磨损的问题。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其包括转盘部件，包括盘体、设置于所述盘体四周的多组驱动件、设置于所述盘体底部的安装盘，以及设置于所述盘体轴心的连接件；

4、所述盘体外沿设置有外齿圈，以及设置于其内侧的内齿环；

5、顶出部件，包括贯穿滑动设置于所述安装盘内侧的顶杆、设置于所述安装盘与所述盘体中间的多组顶出件，以及设置于所述顶出件底部的复位件；

6、基础部件，包括动模板、设置于所述动模板四周的多组定位杆、设置于所述盘体前端的模具，以及设置于所述动模板后端的气缸。

7、作为本发明所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括铰接在所述定位杆周侧的齿轮筒、设置于所述齿轮筒顶部的垫圈，以及设置于所述垫圈顶部的按压帽；

8、所述按压帽的内侧开设有按压端，以及所述按压端与所述盘体之间形成空隙。

9、作为本发明所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置的一种优选方案，其中：所述顶出件包括与所述内齿环啮合的连接齿轮、设置于所述连接齿轮底部的连接环、设置于所述连接环底部的驱动环，以及设置于所述驱动环内侧的顶柱；

10、所述盘体底部内侧还开设有内腔，且所述顶柱端部可顶升所述内腔。

11、作为本发明所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置的一种优选方案，其中：所述驱动环包括内嵌于其底部周侧的多组吸附块、设置于所述吸附块顶部的多组排斥块，以及设置于所述驱动环其内侧的驱动槽。

12、作为本发明所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置的一种优选方案，其中：所述顶柱包括活动卡接于其顶部的滚珠，以及设置于其底部一侧的槽孔；

13、所述槽孔内活动套接着卡接块；

14、所述卡接块与所述驱动槽相配合。

15、作为本发明所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置的一种优选方案，其中：所述复位件包括设置于所述顶柱底部的l型块，以及设置于所述l型块端部的弹性件。

16、作为本发明所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置的一种优选方案，其中：所述安装盘端面上圆周阵列开设多组活动槽，以及用于固定所述顶出件的限位座；

17、所述l型块活动内嵌在所述活动槽内。

18、作为本发明所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置的一种优选方案，其中：所述l型块包括延伸在所述安装盘外侧的弧板、与所述弧板相连接的窄板，以及设置于所述窄板另一侧的端部的斜面块。

19、作为本发明所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置的一种优选方案，其中：所述顶柱的底部设置有卡接端，且所述卡接端径向固定卡接在所述限位座内；

20、所述卡接端底部为斜面，且与所述斜面块相贴合。

21、作为本发明所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置的一种优选方案，其中：所述盘体还包括设置于其底部的凸盘；

22、所述凸盘由其两侧对称的凹槽，以及另外两侧对称的凸块；

23、所述凸盘转动后，可使所述凸块与所述弧板相配合。

24、本发明的有益效果：本装置通过采用滚珠与盘体底面的滚动接触，显著减少了盘体在顶升过程中的磨损，延长了设备使用寿命；同时，利用顶出件在旋转过程中顶升盘体，确保了运行稳定性，并通过复位件实现了自顶出无接触复位，简化了操作流程，增强了系统的可靠性和自动化程度，降低了能耗和维护成本，最终提高了生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：包括，转盘部件（1），包括盘体（11）、设置于所述盘体（11）四周的多组驱动件（12）、设置于所述盘体（11）底部的安装盘（13），以及设置于所述盘体（11）轴心的连接件（14）；

2.如权利要求1所述的多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述驱动件（12）包括铰接在所述定位杆（32）周侧的齿轮筒（121）、设置于所述齿轮筒（121）顶部的垫圈（122），以及设置于所述垫圈（122）顶部的按压帽（123）；

3.如权利要求2所述的多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述顶出件（22）包括与所述内齿环（112）啮合的连接齿轮（221）、设置于所述连接齿轮（221）底部的连接环（222）、设置于所述连接环（222）底部的驱动环（223），以及设置于所述驱动环（223）内侧的顶柱（224）；

4.如权利要求3所述的多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述驱动环（223）包括内嵌于其底部周侧的多组吸附块（2231）、设置于所述吸附块（2231）顶部的多组排斥块（2232），以及设置于所述驱动环（223）其内侧的驱动槽（2233）。

5.如权利要求4所述的多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述顶柱（224）包括活动卡接于其顶部的滚珠（2241），以及设置于其底部一侧的槽孔（2242）；

6.如权利要求5所述的多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述复位件（23）包括设置于所述顶柱（224）底部的l型块（231），以及设置于所述l型块（231）端部的弹性件（232）。

7.如权利要求6所述的多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述安装盘（13）端面上圆周阵列开设多组活动槽（131），以及用于固定所述顶出件（22）的限位座（132）；

8.如权利要求7所述的多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述l型块（231）包括延伸在所述安装盘（13）外侧的弧板（2311）、与所述弧板（2311）相连接的窄板（2312），以及设置于所述窄板（2312）另一侧的端部的斜面块（2313）。

9.如权利要求8所述的多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述顶柱（224）的底部设置有卡接端（2243），且所述卡接端（2243）径向固定卡接在所述限位座（132）内；

10.如权利要求9所述的多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述盘体（11）还包括设置于其底部的凸盘（114）；

技术总结本发明公开了一种多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，涉及双色注塑机转盘技术领域，包括转盘部件，包括盘体、多组驱动件、安装盘，以及连接件；盘体外沿有外齿圈，以及其内侧的内齿环；顶出部件，包括顶杆、多组顶出件，以及复位件；基础部件，包括动模板、多组定位杆、模具，以及气缸。本发明的有益效果包括：本装置通过采用滚珠与盘体底面的滚动接触，显著减少了盘体在顶升过程中的磨损，延长了设备使用寿命；同时，利用顶出件在旋转过程中顶升盘体，确保了运行稳定性，并通过复位件实现了自顶出无接触复位，简化了操作流程，增强了系统的可靠性和自动化程度，降低了能耗和维护成本。技术研发人员：胡刚,刘欢,蔡福志,尹子豪,林益可受保护的技术使用者：东莞富强鑫塑胶机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13