一种用于模具内注塑产品五金件回收的设备及回收方法与流程

本发明属于五金件回收，特别是涉及一种用于模具内注塑产品五金件回收的设备及回收方法。

背景技术：

1、目前模内镶件注塑件产品，五金件占产品材料成本的70％以上，为节约制造成本，五金件回收对降低产品成本意义重大。

2、目前，对于螺栓端部采用镶嵌塑料底座的注塑五金件回收，一般采用高温加热的方式，使注塑五金件上的塑料底座软化，使塑胶与螺栓较易分离，随后由人工进行去除，不仅费时费力，还影响工作效率。为此，我们提供了一种用于模具内注塑产品五金件回收的设备及回收方法，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于模具内注塑产品五金件回收的设备及回收方法，通过矩形加热管向下移动，实现对注塑五金件的软化，然后，矩形加热管向上移动的过程中，配合限位组件的使用，使夹板向靠近螺栓的外壁方向移动，从而完成对螺栓的固定夹持，弧形限位板抵靠在塑料座的顶部，通过夹板继续向上移动，使螺栓从塑料座上分离出来，进而实现对五金件的回收，有效的提高了五金件的回收效率和使用的便利性，解决了现有的对于螺栓端部采用镶嵌塑料底座的注塑五金件回收，一般采用高温加热的方式，使注塑五金件上的塑料底座软化，使塑胶与螺栓较易分离，随后由人工进行去除，不仅费时费力，还影响工作效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种用于模具内注塑产品五金件回收的设备，包括支撑组件；所述支撑组件包括操作台，所述操作台的顶部对称固定连接有楔形导向块；所述支撑组件上固定配合有五金回收组件，所述五金回收组件包括矩形加热管，所述矩形加热管相对的一外侧面均贯穿滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端固定连接有位于矩形加热管内部的夹板，所述第一滑杆的另一端固定连接有第一挡板，所述第一挡板和矩形加热管之间固定连接有套设在第一滑杆上的第一弹簧，所述第一挡板远离矩形加热管的一侧面固定连接有与楔形导向块抵触配合的第一抵杆；所述操作台底部滑动设置有塑料回收组件，所述塑料回收组件包括定位座，所述定位座的顶部插接配合有注塑五金件，所述注塑五金件由塑料座和螺栓组成，所述定位座相对的一外侧面均固定连接有转轴，所述转轴的端部转动连接有连接块，所述转轴的周侧面固定连接有第一直齿轮；所述塑料回收组件还包括对称固定连接在操作台底部上的第一延伸板，所述第一延伸板的底部固定连接有第一齿板，相邻所述第一齿板和第一直齿轮啮合配合。

3、本发明进一步设置为，所述支撑组件还包括固定连接在操作台顶部上的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一u形板，所述第一u形板和两楔形导向块固定配合，所述楔形导向块的一面开设有与第一抵杆滑动配合的第一导向槽；所述操作台的顶部固定连接有第二u形板，所述第二u形板的内顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与矩形加热管固定配合；所述支撑板的一侧面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有五金回收盒；所述操作台的底部开设有槽口，所述槽口的内顶部贯穿开设有缺口，所述操作台的顶部对称开设有第二导向槽，所述操作台的顶部对称贯穿开设有矩形孔，所述操作台的底部固定连接有若干支撑柱。

4、本发明进一步设置为，所述五金回收组件还包括对称固定连接在矩形加热管相对一外侧面上的第一横板，所述第一横板的底部固定连接有第二延伸板，所述第二延伸板的底部固定连接有与矩形孔滑动配合的第二齿板。

5、本发明进一步设置为，所述操作台的顶部滑动配合有限位组件，所述限位组件包括对称滑动连接在操作台顶部上的l形板，相邻所述l形板与第二导向槽滑动配合，所述l形板相对的一侧面均固定连接有与塑料座相适配的弧形限位板；所述限位组件还包括对称固定连接在操作台顶部上的立板，所述立板的一侧面转动连接有丝杆，所述丝杆的周侧面固定连接有第二直齿轮，所述丝杆的周侧面螺纹连接有移动板，相邻所述移动板和l形板固定配合，相邻所述第二直齿轮与第二齿板啮合配合。

6、本发明进一步设置为，所述操作台的底部固定配合有驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在操作台底部上的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二横板，所述第二横板的一侧面对称固定连接有异形杆；所述驱动组件还包括固定连接在操作台底部上的l形杆，所述l形杆的端部固定连接有与第一齿板相适配的定位板。

7、本发明进一步设置为，所述塑料回收组件还包括固定连接在连接块底部上的固定杆，两所述固定杆之间固定连接有托板，相邻所述连接块和异形杆之间固定配合；所述定位座的顶部开设有定位槽，所述注塑五金件与定位槽插接配合，所述定位座的一侧面贯穿开设有与定位槽相连通的滑槽，所述滑槽相对的一内侧面均开设有限位槽，所述定位座的内周侧面滑动连接有环状推板，所述环状推板的周侧面固定连接有延伸至定位座外部且与滑槽滑动配合的连接板，所述连接板相对的一侧面均固定连接有与限位槽滑动配合的圆柱杆。

8、本发明进一步设置为，所述连接板和滑槽之间固定连接有第二弹簧，所述定位座的一外侧面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆和连接板固定配合，所述托板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动配合有塑料回收盒。

9、本发明还包括一种用于模具内注塑产品五金件回收的设备的回收方法，包括以下步骤：

10、s01：首先，将注塑五金件上的塑料座插接在定位座上的定位槽中（初始定位座上的定位槽竖直向下设置），接着，通过驱动组件带动定位座向上移动的过程中，同步地实现对定位座进行180°的翻转，使定位座抵靠在槽口中；

11、s02：然后，通过第一液压缸带动五金回收组件向下移动，使五金回收组件中矩形加热管套设在注塑五金件上，同时矩形加热管底部抵紧在定位座的顶部；

12、s03：接着，通过矩形加热管对注塑五金件加热，使塑料座软化，然后，通过第一液压缸带动五金回收组件向上移动，进而带动矩形加热管向上移动，使矩形加热管通过第一抵杆沿着楔形导向块上的第一导向槽移动，带动第一抵杆、夹板向靠近注塑五金件上的螺栓外壁方向移动，从而完成对螺栓的夹持，继续控制矩形加热管向上移动，从而通过夹板带动螺栓向上移动，从而完成螺栓从塑料座上的脱离；

13、s04：螺栓分离完毕后，通过控制第二液压缸带动塑料回收组件向下移动，通过塑料回收组件上的第一直齿轮与第一齿板的配合使用下，实现对定位座的翻转，使塑料座翻转至竖直向下，然后，启动第二电动推杆，使第二电动推杆通过连接板带动环状推板向下移动，使环状推板推动塑料座向下移动，使塑料座从定位槽中脱离，从而完成对塑料座的回收。

14、本发明具有以下有益效果：1、本发明通过矩形加热管向下移动，实现对注塑五金件的软化，然后，矩形加热管向上移动的过程中，配合限位组件的使用，使夹板向靠近螺栓的外壁方向移动，从而完成对螺栓的固定夹持，弧形限位板抵靠在塑料座的顶部，通过夹板继续向上移动，使螺栓从塑料座上分离出来，进而实现对五金件的回收，有效的提高了五金件的回收效率和使用的便利性。

15、2、本发明通过第一液压缸带动矩形加热管向上移动的过程中，使矩形加热管进一步地带动第二延伸板和第二齿板向上移动，使第二齿板带动与其相啮合的第二直齿轮反向转动，使第二直齿轮带动丝杆反向转动，使丝杆带动移动板向靠近注塑五金件的方向移动，进而带动l形板和弧形限位板向靠近注塑五金件的方向移动，使两弧形限位板抵触在注塑五金件中的塑料座的顶部，使螺栓与塑料座分离过程中，避免塑料座随着螺栓一起向上移动，而影响螺栓的正常分离。

16、3、本发明通过螺栓从塑料座上分离完毕后，接着通过控制第二液压缸带动塑料回收组件向下移动，通过塑料回收组件上的第一直齿轮与第一齿板的配合使用下，实现对定位座向下移动的过程中，同时翻转180°，使塑料座翻转至竖直向下，然后，启动第二电动推杆，使第二电动推杆通过连接板带动环状推板向下移动，使环状推板推动塑料座向下移动，使塑料座从定位槽中脱落至塑料回收盒中，从而完成对塑料座的回收。

17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。