一种挤压成型制备MPP管材弯曲件的装置的制作方法

本发明涉及管材加工，尤其涉及一种挤压成型制备mpp管材弯曲件的装置。

背景技术：

1、mpp管材的铺设过程中，经常需要在特定区域实现管材的弯曲以绕过障碍物或适应地形变化，此时，两段直管之间需要通过精确的弯曲件进行连接，以确保整个管线的连续性和稳定性，然而，在现有的mpp管材生产过程中，主要依赖于注塑挤压成型技术，该方法虽然高效，但生产出的管材多为笔直状态，难以满足直接弯曲的需求。

2、针对弯曲管材的需求，传统做法是在管材尚未完全冷却定型时，通过人工方式进行弯曲操作，以形成所需的弯曲连接件。然而，人工弯曲难以精确控制管材的弯曲弧度，导致成品弯曲件的弧度可能不流畅，无法满足工程设计的精确要求。

3、其次，在人工弯曲过程中，由于力量控制不均或操作不当，管材容易发生变形、凹陷等质量问题，影响管材的强度和密封性，人工弯曲需要耗费大量时间和人力，且加工速度受到限制，导致整体生产效率低下，增加了生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种挤压成型制备mpp管材弯曲件的装置，解决的技术问题如下：如何实现mpp管材的精确弯曲成型，如何提高mpp管材弯曲件的加工效率和成品质量。

2、为解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案如下：

3、一种挤压成型制备mpp管材弯曲件的装置，包括加工台，所述加工台顶部对称滑动连接有滑动座，滑动座顶部转动连接有承载台，承载台顶部滑动连接有承载座，承载座内部固定连接有嵌入头，嵌入头内部设有通气道，所述嵌入头外侧对称嵌入套有气胀密封圈，气胀密封圈的输入端与通气道相连通，所述加工台内部对称转动连接有转块，所述承载台的底部一角均固定连接有定位杆，定位杆的一端滑动插接在对应的转块内部。

4、优选的，所述加工台顶部对称安装有纵向移动组件，纵向移动组件的动端与对应的滑动座固定连接，所述承载台顶部均安装有横向移动组件，横向移动组件的动端与对应的承载座固定连接。

5、优选的，所述嵌入头外侧固定连接有定位套，定位套的固定连接不仅增强了嵌入头的稳定性，还确保了其在插入管材过程中的准确性，有助于减少因嵌入头位置偏移而导致的加工误差。

6、优选的，所述嵌入头一端固定连接有通气管，通气管与通气道相连通，通气管作为热气进入管材内部的通道，确保了热气能够顺畅、高效地传输至管材内部，提高加热效率，缩短管材软化所需的时间。

7、优选的，所述加工台顶部固定连接有定型座，定型座外侧开设有引导腔，引导腔为管材的弯曲提供了精确的引导路径和支撑，在管材向定型座靠近并弯曲的过程中，引导腔确保了管材能够按照预定的形状和角度进行弯曲，提高了成品的一致性和美观度。

8、优选的，所述加工台顶部边缘周围固定连接有防护板，防护板有效防止了加工过程中可能产生的飞溅物或热气对操作人员的伤害，同时，它还减少了加工环境对设备本身的潜在损害，提高了设备的使用寿命和安全性。

9、优选的，所述承载台底部等距设有支撑脚，支撑脚底端均转动连接有球块，支撑脚底端的球块设计使得承载台在移动并转动的过程中更加平稳、顺畅，这种滚动连接减少了摩擦阻力，降低了能耗和噪音，同时提高了设备的运行效率和稳定性。

10、优选的，所述嵌入头相对的一端均设有圆倒角，圆倒角设计有效避免了嵌入头在插入管材过程中划伤管材内壁的风险，计不仅保护了管材的完整性，还提高了嵌入头的插入流畅性和加工效率。

11、与相关技术相比较，本发明具有如下有益效果：

12、本发明通过嵌入头外侧的气胀密封圈与管材内壁的紧密贴合，实现了管材两端的有效密封，在通入热气的过程中，气胀密封圈受热膨胀，进一步增强了密封效果，有效防止了热气泄漏，同时，热气在加热管材使其软化的同时，也在管材内部形成了稳定的气压，这种气压不仅有助于保持管材的圆整性，防止在弯曲过程中发生局部凹陷，还确保了管材在弯曲时能够均匀受力，减少了变形风险。

13、装置利用滑动座和承载台的联动机制，实现了管材在移动过程中的精确弯曲，嵌入头带动管材向定型座靠近同时，能通过其转动功能引导管材的弯曲，确保管材能够贴合定型座外侧的引导腔，弯曲成所需的形状，这种一边靠近定型座一边转动引导管材弯曲的方式，不仅提高了弯曲的精度和一致性，还确保了管材在弯曲过程中不会发生局部凹陷或变形等缺陷。

技术特征：

1.一种挤压成型制备mpp管材弯曲件的装置，包括：加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶部对称滑动连接有滑动座（2），滑动座（2）顶部转动连接有承载台（3），承载台（3）顶部滑动连接有承载座（4），承载座（4）内部固定连接有嵌入头（5），嵌入头（5）内部设有通气道（6），所述嵌入头（5）外侧对称嵌入套有气胀密封圈（7），气胀密封圈（7）的输入端与通气道（6）相连通，所述加工台（1）内部对称转动连接有转块（8），所述承载台（3）的底部一角均固定连接有定位杆（9），定位杆（9）的一端滑动插接在对应的转块（8）内部。

2.根据权利要求1所述的挤压成型制备mpp管材弯曲件的装置，其特征在于，所述加工台（1）顶部对称安装有纵向移动组件（10），纵向移动组件（10）的动端与对应的滑动座（2）固定连接，所述承载台（3）顶部均安装有横向移动组件（11），横向移动组件（11）的动端与对应的承载座（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的挤压成型制备mpp管材弯曲件的装置，其特征在于，所述嵌入头（5）外侧固定连接有定位套（12）。

4.根据权利要求1所述的挤压成型制备mpp管材弯曲件的装置，其特征在于，所述嵌入头（5）一端固定连接有通气管（13），通气管（13）与通气道（6）相连通。

5.根据权利要求1所述的挤压成型制备mpp管材弯曲件的装置，其特征在于，所述加工台（1）顶部固定连接有定型座（14），定型座（14）外侧开设有引导腔（15）。

6.根据权利要求1所述的挤压成型制备mpp管材弯曲件的装置，其特征在于，所述加工台（1）顶部边缘周围固定连接有防护板（16）。

7.根据权利要求1所述的挤压成型制备mpp管材弯曲件的装置，其特征在于，所述承载台（3）底部等距设有支撑脚（17），支撑脚（17）底端均转动连接有球块（18）。

8.根据权利要求1所述的挤压成型制备mpp管材弯曲件的装置，其特征在于，所述嵌入头（5）相对的一端均设有圆倒角。

技术总结本发明公开了一种挤压成型制备MPP管材弯曲件的装置，涉及管材加工技术领域，包括加工台，所述加工台顶部对称滑动连接有滑动座，滑动座顶部转动连接有承载台，承载台顶部滑动连接有承载座，承载座内部固定连接有嵌入头，嵌入头内部设有通气道，所述嵌入头外侧对称嵌入套有气胀密封圈，本发明通过嵌入头外侧的气胀密封圈与管材内壁的紧密贴合，实现了管材两端的有效密封，同时，热气在加热管材使其软化的同时，也在管材内部形成了稳定的气压，这种气压不仅有助于保持管材的圆整性，防止在弯曲过程中发生局部凹陷，还确保了管材在弯曲时能够均匀受力，减少了变形风险。技术研发人员：刘宏胜,潘国芝受保护的技术使用者：合肥宏鼎塑胶科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6