一种铝合金冶炼用于废渣处理装置及其处理方法与流程

本发明涉及铝渣处理，具体涉及一种铝合金冶炼用于废渣处理装置及其处理方法。

背景技术：

1、在铝合金冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12%。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。

2、铝渣的处理工艺一般分为热灰处理和冷灰处理，铝渣的热灰处理采用叉车运灰,全封闭处理装置,有冷灰掺料系统,急冷机构迅速冷却,分筛,再经过回炉，处理的比较干净彻底,残铝量2%-5%；冷灰处理系统采用破碎-筛分-球磨-筛分(分离出其中粒度为2-3mm 的铝粒)-回炉(产品要求铁低时，在入炉前还要先行除铁)。由于铝灰处理法为干法系统，产生粉尘较大。所以整个系统需要封闭,加除尘罩，配置旋风除尘器，来保证正常的工作环境。也可以跟热灰处理连接,那样可以提高效率。经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。

3、不管是对铝渣进行冷灰处理还是热灰处理，都需要对铝合金冶炼过程中产生的铝渣进行快速冷却，冷却后才能对其进行加工处理。

4、目前，现有技术中，对铝渣的冷却一般分为三种，自然冷却，自然冷却是最简单的铝渣冷却方法之一，当铝渣从高温状态下取出后，将其放置在自然环境中，通过自然对流和传导来散热，使其温度逐渐降低，降低速度慢，不适合工厂内使用；水冷却是一种常用的高效铝渣冷却方法，它利用水的高导热性和吸热能力，使铝渣迅速冷却，具体操作时，可以通过喷淋的方式将冷却水直接喷洒在铝渣表面，水冷却的优点是冷却速度快，效果明显，适用于对铝块进行快速冷却的场合；气体冷却是一种常用的非接触式铝渣冷却方法，常见的气体冷却方式包括气流冷却和气体吹扫冷却。气流冷却是将冷却气体通过风扇或风道送至铝块表面，利用气体的导热性将热量带走，气体吹扫冷却则是通过喷嘴将冷却气体以高速喷射到铝块表面，通过冷却气体的动能将热量带走。

5、经检索，中国专利申请号为202120071105.1的专利，公开了一种铝渣灰冷却分离回收装置，包括有进料机构和冷却筒机构，所述进料机构设置在冷却筒机构输入端，所述冷却筒机构输出端设置有转动出料机构，所述转动出料机构出料口安装有渣灰分离回收机构，所述渣灰分离回收机构包括有渣灰分离机构、小渣灰回收机构、大渣灰回收机构和负压吸尘结构，其中小渣灰回收机构、大渣灰回收机构和负压吸尘结构分别设在渣灰分离机构不同的输出位置。上述专利的不足之处在于，铝渣在高温状态存在少量的液态铝，在冷却过程中，液态铝固态化变成固体会凝固在机器上，使得冷却后的出料较为困难。

6、为了保证对铝渣的高温状态进行快速冷却，又避免铝凝固在机器上，故此提出一种铝合金冶炼用于废渣处理装置及其处理方法。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铝合金冶炼用于废渣处理装置及其处理方法，能够有效地解决现有的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种铝合金冶炼用于废渣处理装置，包括冷却箱、设置在冷却箱内部的冷却承载板以及在冷却承载板上滚动的旋转连筒；冷却箱上固定连接有锥形进料口，锥形进料口用于倾倒高温铝渣，冷却箱下方固定连接有出料口，出料口底部设置有筛分装置；冷却承载板两侧固定连接有支撑挡板，支撑挡板一侧固定连接于冷却箱内壁；冷却承载板上加工有均匀分布的筛选孔，冷却承载板内部还加工有横纵交错的热量交换腔，冷却承载板两侧加工有循环水管，循环水管与外部水源相连，热量交换腔与循环水管互相连通用于循环水流通交换热量；旋转连筒四周固定连接有均匀分布的支撑柱，用于挤压破碎筛选孔内部的铝渣，旋转连筒四周固定连接有均匀分布的破碎尖杆，破碎尖杆用于铲除破碎冷却承载板表面的铝渣。

4、进一步地，筛选孔的形状为上方口径大，下方口径小的圆台；支撑柱的形状为与筛选孔形状互相契合的圆台状。

5、进一步地，冷却箱内部设置有电动导轨，电动导轨上的电动滑块固定连接有固定连杆，固定连杆上固定连接有固定连板；旋转连筒两头转动连接于固定连杆外壁。

6、进一步地，旋转连筒内部加工有多个升降槽，升降槽内部设置有清孔组件；清孔组件呈螺旋状分布在旋转连筒表面，用于对筛选孔内部的铝渣进行深度清扫破碎。

7、进一步地，清孔组件包括固定在旋转连筒内壁上的第二弹性伸缩柱，固定在第二弹性伸缩柱伸缩端的承载连柱，以及活动于升降槽内部的卡位连板和固定在卡位连板上旋转连杆；承载连柱底部固定连接有伸缩连杆，伸缩连杆上设置有螺纹，旋转连杆内部设置有与伸缩连杆上螺纹互相啮合的螺纹槽。

8、进一步地，第二弹性伸缩柱具有伸长状态和压缩状态；在第二弹性伸缩柱处于伸长状态时，卡位连板位于升降槽的顶部；在第二弹性伸缩柱处于压缩状态时，卡位连板位于升降槽底部且伸缩连杆进入旋转连杆内部使得旋转连杆发生转动。

9、进一步地，冷却承载板一侧固定连接有支撑连板，支撑连板上加工有均匀分布长孔；支撑连板上滑动连接有限位滑板，限位滑板上设置有与筛选孔相同的圆孔；限位滑板一侧固定连接有与旋转连筒弧度契合的弧形板，弧形板上设置有圆弧缺口；弧形板一侧固定连接有限位折杆，限位折杆上固定连接有第一弹性伸缩柱，第一弹性伸缩柱的伸缩端固定连接有与固定连杆弧度契合的弧形电磁铁，用于通电后与固定连杆形成固定关系。

10、再进一步地，电动导轨上设置有两个位置传感器，用于感应电动导轨上电动滑块的位置；一个位置传感器位于支撑连板上长孔的孔底投影到电动导轨上的位置，用于接收电动滑块的位置并发送给终端使得弧形电磁铁停止通电；另一个位置传感器位于电动导轨右端，用于接收电动滑块的位置并发送给终端使得弧形电磁铁通电。

11、再进一步地，每行筛选孔的个数为与旋转连筒上支撑柱的列数相同。

12、一种铝合金冶炼用于废渣处理装置的提取方法，包括：

13、s1：将外部水源与循环水管接通，将电动导轨与筛分机相连，开启电源，利用叉车将铝渣送入装置内；

14、s2：外部水源向循环水管通水，进入到冷却承载板的热量交换腔中对铝渣进行快速冷却作业，然后启动电动导轨利用电动滑块驱动旋转连筒在冷却承载板上滚动对铝渣进行挤压破碎作业；

15、s3：开启筛分机对挤压破碎后的铝渣进行筛分作业；

16、s4：筛分完成后，将筛分的上层铝屑进行回收再利用。

17、有益效果

18、本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

19、本发明中工作人员将循环水管与外部水源连接，使得冷却水循环往复的进入冷却承载板的热量交换腔中，通过不接触的方式对铝渣进行水冷却，冷却效果好，冷却速度快，且不会对水产生污染，可以循环利用；

20、驱动电动导轨上的电动滑块移动，带动旋转连筒对冷却承载板上的铝渣进行初步破碎处理，避免冷却后的铝渣粘附在冷却机器上。