一种制动蹄片轴自动化淬火设备的制作方法

本发明涉及淬火设备领域，尤其涉及一种制动蹄片轴自动化淬火设备。

背景技术：

1、现有技术中，对轴类零件淬火一般采用高频淬火，根据加工工艺的不同，有整体淬火和局部淬火区别，其中整体淬火工艺，一般是批量对轴先加热，而后再转移至淬火池中进行统一淬火，零件处理效率高，而在对零件转移过程中，可能会出现掉落以及被污染的情况，在淬火时，则会使得淬火液迅速沸腾并飞溅，导致密集设置的零件被沸腾的淬火液冲击，零件的固定容易失效，而局部淬火工艺，则一般单次对单个零件进行处理，可以精确控制淬火区域，但零件的淬火效率低下。

技术实现思路

1、本发明的技术问题为：

2、为了克服现有技术中，采用整体淬火的方式，淬火液迅速沸腾并飞溅，导致密集设置的零件被沸腾的淬火液冲击，零件的固定容易失效，采用局部淬火的方式，零件的处理效率低下的缺点，本发明提供一种制动蹄片轴自动化淬火设备。

3、技术方案为：一种制动蹄片轴自动化淬火设备，包括有基板和淬火箱；基板固接有淬火箱；还包括有隔板、高频加热器、水循环泵机、动力单元、顶板、卡板和紧固旋钮；淬火箱固接有隔板；隔板内开有水槽；隔板开有若干个淬火孔；每个淬火孔均通过喷水口与水槽连通；隔板安装有若干个高频加热器；每个高频加热器各与一个淬火孔对应；淬火箱安装有水循环泵机；水循环泵机通过水管与水槽连通；隔板连接有动力单元；动力单元连接有顶板；动力单元用于带动顶板竖直方向移动；顶板上开有若干个限位孔ⅰ；顶板开有滑槽；每个限位孔ⅰ各与一个高频加热器对应；顶板滑动连接有卡板；卡板上开有若干个限位孔ⅱ；每个限位孔ⅱ各与一个限位孔ⅰ对应；卡板左部旋接有紧固旋钮；紧固旋钮与顶板转动连接；

4、还包括有限位片；每个限位孔ⅰ内均设置有若干个限位片；限位片用于对蹄片轴本体的限位。

5、作为更进一步的优选方案，动力单元包括有电动滑轨和电动滑套；隔板左部和右部各安装有两个电动滑轨；每个电动滑轨上各滑动连接有一个电动滑套；所有的电动滑套共同与顶板固接。

6、作为更进一步的优选方案，水循环泵机的进水管处设置有海绵过滤套。

7、作为更进一步的优选方案，限位片设置在限位孔ⅰ内左壁和内右壁。

8、作为更进一步的优选方案，限位片为上部与限位孔ⅰ内壁固接，限位片下部活动的弧形片。

9、作为更进一步的优选方案，还包括有电动执行器、连杆、支板和曲轴管；淬火箱安装有两个电动执行器；所有的电动执行器伸缩部共同固接有连杆；隔板前部和后部各固接有若干个支板；前后同一列的两个支板之间转动连接有两个曲轴管；支板与曲轴管之间设有扭簧；连杆与所有的曲轴管接触配合；同一支板上的两个曲轴管后部呈倒置八字形。

10、作为更进一步的优选方案，还包括有主管和支管；淬火箱安装有主管；主管左部和右部各连通有一个支管；淬火箱与所有的支管固接；隔板与淬火箱之间设有两个泄压槽；每个支管下部均设置有抽吸口；每个支管抽吸口各与一个泄压槽位置对应；曲轴管下部开有抽吸口；主管与所有的曲轴管连通并转动连接。

11、作为更进一步的优选方案，每个曲轴管上均设置有若干个弯弧。

12、作为更进一步的优选方案，曲轴管朝向隔板一侧的抽吸口处设置有纤维过滤网。

13、本发明具有以下优点：1、本发明通过卡板配合限位片与顶板，实现对尺寸不完全一致的蹄片轴本体共同夹紧固定，便于对蹄片轴本体进行批量化淬火处理，提高淬火加工效率，并且在对蹄片轴本体喷水淬火后，蹄片轴本体插入到循环水中均匀降温，避免高温的蹄片轴本体直接插入淬火液中，淬火液迅速沸腾并飞溅，飞溅的淬火液冲击密集排布的蹄片轴本体，容易使得对蹄片轴本体的固定失效，蹄片轴本体发生掉落。

14、2、通过转动紧固旋钮，即可同步松开对所有的蹄片轴本体的固定，所有的蹄片轴本体即可同步与顶板分离，实现对蹄片轴本体的快速收集工作。

15、3、通过设置带有弯弧的曲轴管，不仅可以对蹄片轴本体安装固定时提供稳定支撑，而且可以在对蹄片轴本体淬火时，与主管配合，曲轴管下部带有纤维滤网的抽吸口，将淬火产生的白烟抽走，并对白烟进行过滤，由此避免白烟弥散至环境中，影响工作环境的清洁度和能见度，以及对操作人员的健康造成危害。

技术特征：

1.一种制动蹄片轴自动化淬火设备，包括有基板（1）和淬火箱（2）；基板（1）固接有淬火箱（2）；其特征在于，还包括有隔板（3）、高频加热器（4）、水循环泵机（5）、动力单元、顶板（8）、卡板（9）和紧固旋钮（10）；淬火箱（2）固接有隔板（3）；隔板（3）内开有水槽（3001）；隔板（3）开有若干个淬火孔（3002）；每个淬火孔（3002）均通过喷水口与水槽（3001）连通；隔板（3）安装有若干个高频加热器（4）；每个高频加热器（4）各与一个淬火孔（3002）对应；淬火箱（2）安装有水循环泵机（5）；水循环泵机（5）通过水管与水槽（3001）连通；隔板（3）连接有动力单元；动力单元连接有顶板（8）；动力单元用于带动顶板（8）竖直方向移动；顶板（8）上开有若干个限位孔ⅰ（8001）；顶板（8）开有滑槽（8002）；每个限位孔ⅰ（8001）各与一个高频加热器（4）对应；顶板（8）滑动连接有卡板（9）；卡板（9）上开有若干个限位孔ⅱ（9001）；每个限位孔ⅱ（9001）各与一个限位孔ⅰ（8001）对应；卡板（9）左部旋接有紧固旋钮（10）；紧固旋钮（10）与顶板（8）转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种制动蹄片轴自动化淬火设备，其特征在于，动力单元包括有电动滑轨（6）和电动滑套（7）；隔板（3）左部和右部各安装有两个电动滑轨（6）；每个电动滑轨（6）上各滑动连接有一个电动滑套（7）；所有的电动滑套（7）共同与顶板（8）固接。

3.根据权利要求1所述的一种制动蹄片轴自动化淬火设备，其特征在于，水循环泵机（5）的进水管处设置有海绵过滤套。

4.根据权利要求1所述的一种制动蹄片轴自动化淬火设备，其特征在于，限位片（11）设置在限位孔ⅰ（8001）内左壁和内右壁。

5.根据权利要求1所述的一种制动蹄片轴自动化淬火设备，其特征在于，限位片（11）为上部与限位孔ⅰ（8001）内壁固接，限位片（11）下部活动的弧形片。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种制动蹄片轴自动化淬火设备，其特征在于，还包括有电动执行器（101）、连杆（102）、支板（103）和曲轴管（104）；淬火箱（2）安装有两个电动执行器（101）；所有的电动执行器（101）伸缩部共同固接有连杆（102）；隔板（3）前部和后部各固接有若干个支板（103）；前后同一列的两个支板（103）之间转动连接有两个曲轴管（104）；支板（103）与曲轴管（104）之间设有扭簧；连杆（102）与所有的曲轴管（104）接触配合；同一支板（103）上的两个曲轴管（104）后部呈倒置八字形。

7.根据权利要求6所述的一种制动蹄片轴自动化淬火设备，其特征在于，还包括有主管（201）和支管（202）；淬火箱（2）安装有主管（201）；主管（201）左部和右部各连通有一个支管（202）；淬火箱（2）与所有的支管（202）固接；隔板（3）与淬火箱（2）之间设有两个泄压槽（2001）；每个支管（202）下部均设置有抽吸口；每个支管（202）抽吸口各与一个泄压槽（2001）位置对应；曲轴管（104）下部开有抽吸口；主管（201）与所有的曲轴管（104）连通并转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种制动蹄片轴自动化淬火设备，其特征在于，每个曲轴管（104）上均设置有若干个弯弧。

9.根据权利要求8所述的一种制动蹄片轴自动化淬火设备，其特征在于，曲轴管（104）朝向隔板（3）一侧的抽吸口处设置有纤维过滤网。

技术总结本发明涉及淬火加工领域，尤其涉及一种制动蹄片轴自动化淬火设备，包括有基板、淬火箱、隔板和高频加热器等；基板固接有淬火箱；淬火箱固接有隔板；隔板内开有水槽；隔板开有若干个淬火孔；每个淬火孔均通过喷水口与水槽连通；隔板安装有若干个高频加热器。本发明通过卡板配合限位片与顶板，实现对尺寸不完全一致的蹄片轴本体共同夹紧固定，便于批量化淬火处理，提高淬火加工效率，并且在对蹄片轴本体喷水淬火后，插入到循环水中均匀降温，避免高温的蹄片轴本体直接插入淬火液中，沸腾的淬火液冲击密集排布的蹄片轴本体，容易使得对蹄片轴本体的固定失效，蹄片轴本体发生掉落。技术研发人员：叶凯明,李亮,夏明卫受保护的技术使用者：靖江市永恒汽车科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13