一种肠衣加工用套管设备的制作方法

本技术涉及肠衣加工设备，尤其涉及一种肠衣加工用套管设备。

背景技术：

1、肠衣即家畜的大肠、小肠经由加工后制成的产品，在肠衣加工的过程中，常需要借助套管设备来进行肠衣套管的操作，以提高肠衣套管的速度。

2、现有技术诸如公告号为cn219537323u的实用新型，该专利公开了一种肠衣加工用自动套管设备，该专利采用浸泡池，浸泡池内部固定连接有固定板，浸泡池上端固定连接有固定块，固定块上端设置有连接组件，固定板外侧设置有用于自动套肠管的转动组件，浸泡池外侧固定连接有连接板，连接板外侧设置有输气组件，该肠衣加工用自动套管设备，通过电机带动转动轴在固定杆内部转动，使橡胶辊相对转动并带动肠衣从凹槽和套管之间的缝隙中向挡板运动，实现肠衣自动套管，同时通风管通过风扇向支撑块内部送入空气，并向套管内部导入，将套管外侧的肠衣通过风孔用空气撑开，避免缠绕打结提高效率，以解决现有肠衣套管多依靠工作人员手动操作，在实际操作过程中，加工效率受到工作人员的操作效率影响的问题。

3、发明人在日常工作中发现，在使用肠衣加工设备加工肠衣的过程中，存在现有例如上述肠衣加工设备的套管为可拆卸式，在实际使用的过程中，由于套管后侧被遮挡，且套管插设在上下橡胶辊的间隙中，当工作人员需拆卸套管时，因后侧遮挡物和上下橡胶辊的遮挡，使得工作人员拆卸套管时的操作较为繁琐，导致套管的拆卸操作困难的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作人员需拆卸套管时，因后侧遮挡物和上下橡胶辊的遮挡，使得工作人员拆卸套管时的操作较为繁琐，导致套管的拆卸操作困难的缺点，而提出的一种肠衣加工用套管设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种肠衣加工用套管设备，包括浸泡池、支撑板、套管架和驱动单元，所述支撑板与浸泡池的内壁固定连接，所述浸泡池的上表面设置有套管架，所述支撑板的侧表面设置有支架，所述支架的内壁转动连接有橡胶辊，所述浸泡池的侧表面设置有鼓风风扇，所述支架的侧表面设置有伺服电机，所述驱动单元设置在支撑板的表面，所述驱动单元包括安装腔，所述安装腔开设在支撑板的中心，所述支撑板位于安装腔的内壁转动连接有螺纹轴，所述支撑板位于安装腔的内壁滑动连接有衔接滑块，所述衔接滑块的上表面栓接有连接板。

3、优选的，所述支撑板的侧表面开设有导向槽，所述支架的侧表面固定连接有限位块，设置限位块，通过限位块与导向槽的配合，可对支架的移动方向进行引导。

4、优选的，所述衔接滑块与螺纹轴的表面螺纹连接，所述连接板与支架的侧表面固定连接，所述连接板与支撑板的上表面相接触，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板关于支撑板呈左右对称设置，设置连接板，通过连接板可连接衔接滑块与支撑板，从而实现衔接滑块与支撑块的联动效果。

5、优选的，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块关于支撑板呈左右对称设置，所述限位块与导向槽的内壁滑动连接。

6、优选的，所述浸泡池的侧表面开设有装配腔，所述浸泡池位于装配腔的内壁设置有辅助单元，所述辅助单元包括转轴，所述转轴与装配腔的内壁转动连接，所述浸泡池位于装配腔的内壁设置有第一套筒，所述第一套筒的内壁套设有皮带，所述螺纹轴的弧面栓接有第二套筒，设置转轴，通过转轴可对第一套筒的位置进行限制，从而保持第一套筒位置的稳定性。

7、优选的，所述转轴的侧表面固定连接有圆盘，所述圆盘的侧表面固定连接有握把，设置握把，通过握把可方便工作人员转动圆盘，从而实现圆盘的驱动效果。

8、优选的，所述第一套筒与转轴的表面固定连接，所述皮带与第二套筒的内壁相套接，所述第二套筒与装配腔的内壁转动连接，设置第二套筒，通过第二套筒、第一套筒和皮带的配合，可在被驱动的状态下带动螺纹轴进行转动。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、本实用新型中，通过设置驱动单元和辅助单元，进行加工时，将浸泡池内的肠衣套设在套管架上，打开伺服电机和鼓风风扇的开关，鼓风风扇通电工作向套管架内鼓风，并通过套管架向肠衣内吹气，肠衣被在被吹气时鼓起，同时伺服电机驱动的橡胶辊相互配合，将后续肠衣逐步推至套管架上；需对套管架进行拆卸时，顺时针旋转握把，握把受力带动圆盘，圆盘在握把的作用下带动转轴，转轴受力带动第一套筒转动，第一套筒在转轴的作用下驱动皮带，皮带驱动第二套筒，第二套筒在皮带的作用下驱动螺纹轴，螺纹轴被驱动转动，并在转动的过程中与衔接滑块发生啮合，衔接滑块被螺纹轴驱动向远离支撑板的方向位移，衔接滑块在移动的过程中带动连接板，连接板在衔接滑块的作用下推动支架，支架被推动带动橡胶辊位移，当橡胶辊移出套管架时，套管架失去橡胶辊的阻碍，随即便可对套管架进行拆卸，通过设置驱动单元和辅助单元，使得设备套管的拆卸操作更加便捷，继而减少了设备套管拆卸时，会被橡胶辊等结构遮挡，继而造成拆卸操作困难的问题，并进一步提高了设备的加工效率。

技术特征：

1.一种肠衣加工用套管设备，包括浸泡池(1)、支撑板(2)、套管架(3)和驱动单元(7)，其特征在于：所述支撑板(2)与浸泡池(1)的内壁固定连接，所述浸泡池(1)的上表面设置有套管架(3)，所述支撑板(2)的侧表面设置有支架(4)，所述支架(4)的内壁转动连接有橡胶辊(5)，所述浸泡池(1)的侧表面设置有鼓风风扇(6)，所述支架(4)的侧表面设置有伺服电机，所述驱动单元(7)设置在支撑板(2)的表面，所述驱动单元(7)包括安装腔(71)，所述安装腔(71)开设在支撑板(2)的中心，所述支撑板(2)位于安装腔(71)的内壁转动连接有螺纹轴(72)，所述支撑板(2)位于安装腔(71)的内壁滑动连接有衔接滑块(73)，所述衔接滑块(73)的上表面栓接有连接板(74)。

2.根据权利要求1所述的一种肠衣加工用套管设备，其特征在于：所述支撑板(2)的侧表面开设有导向槽(75)，所述支架(4)的侧表面固定连接有限位块(76)。

3.根据权利要求1所述的一种肠衣加工用套管设备，其特征在于：所述衔接滑块(73)与螺纹轴(72)的表面螺纹连接，所述连接板(74)与支架(4)的侧表面固定连接，所述连接板(74)与支撑板(2)的上表面相接触，所述连接板(74)的数量为两个，两个所述连接板(74)关于支撑板(2)呈左右对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种肠衣加工用套管设备，其特征在于：所述限位块(76)的数量为两个，两个所述限位块(76)关于支撑板(2)呈左右对称设置，所述限位块(76)与导向槽(75)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种肠衣加工用套管设备，其特征在于：所述浸泡池(1)的侧表面开设有装配腔，所述浸泡池(1)位于装配腔的内壁设置有辅助单元(8)，所述辅助单元(8)包括转轴(81)，所述转轴(81)与装配腔的内壁转动连接，所述浸泡池(1)位于装配腔的内壁设置有第一套筒(82)，所述第一套筒(82)的内壁套设有皮带(83)，所述螺纹轴(72)的弧面栓接有第二套筒(84)。

6.根据权利要求5所述的一种肠衣加工用套管设备，其特征在于：所述转轴(81)的侧表面固定连接有圆盘(85)，所述圆盘(85)的侧表面固定连接有握把(86)。

7.根据权利要求5所述的一种肠衣加工用套管设备，其特征在于：所述第一套筒(82)与转轴(81)的表面固定连接，所述皮带(83)与第二套筒(84)的内壁相套接，所述第二套筒(84)与装配腔的内壁转动连接。

技术总结本技术涉及肠衣加工设备技术领域，具体为一种肠衣加工用套管设备，包括浸泡池、支撑板、套管架和驱动单元，所述支撑板与浸泡池的内壁固定连接，所述浸泡池的上表面设置有套管架，所述支撑板的侧表面设置有支架，所述支架的内壁转动连接有橡胶辊，所述浸泡池的侧表面设置有鼓风风扇，所述支架的侧表面设置有伺服电机，所述驱动单元设置在支撑板的表面，所述驱动单元包括安装腔，所述安装腔开设在支撑板的中心。本技术，通过设置驱动单元和辅助单元，使得设备套管的拆卸操作更加便捷，继而减少了设备套管拆卸时，会被橡胶辊等结构遮挡，继而造成拆卸操作困难的问题，并进一步提高了设备的加工效率。技术研发人员：李锴受保护的技术使用者：天津富莱食品有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/5