一种用于小龙虾调味料加工的熬制装置的制作方法

本发明涉及龙虾调味品生产，特别涉及一种用于小龙虾调味料加工的熬制装置。

背景技术：

1、小龙虾调味品是为了烹饪小龙虾而专门设计的调味料，它们通常包含多种香料和调味料，旨在增强小龙虾的风味和口感，包含一些特殊的香料和调味料，如五香粉、豆瓣酱、芝麻酱等，以方便在加工中使小龙虾充分吸收调料的味道，以达到最佳的口感和风味。

2、目前在调味品熬制过程中，由于调味香料的熬煮时间是不同的，过度熬煮容易会影响口感。不同的香料因其质地、大小和所含成分的不同，出香速度会有所差异，例如，八角、桂皮、肉蔻、草果等大块香料下锅20分钟后才会开始出香味，所需熬煮时间较长。而小茴香、香茅草一类的小块香料则出香速度较快，下锅3分钟即可出香味，下锅后的不同调味料熬制时间较难控制，同时也较难将出味后的香料残渣快捷回收。

3、基于上述的情况，发明人认为目前的熬制装置还较难在熬煮时需要根据香料的种类和特性来控制熬煮时间，同时对熬煮后的香料快捷回收，避免过度熬煮影响调味品口感及后续还需通过过滤操作滤出香料。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于小龙虾调味料加工的熬制装置，具有自动控制不同香料熬制时间，以达到口感的极佳释放，同时减少滤料操作的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于小龙虾调味料加工的熬制装置，其特征在于：包括锅体、撑板组件、支杆组件、助混组件、套环组件、升降组件、调味组件、曝味组件、混合组件和检测组件；

3、锅体上设置有控制面板，锅体外侧与撑板组件进行固定，支杆组件可上下直线移动的设置于撑板组件上，助混组件设置于支杆组件外侧，支杆组件可通过助混组件进行旋转，套环组件位于助混组件下方，支杆组件外侧与套环组件进行固定，升降组件内端与套环组件进行固定，且升降组件沿着撑板组件上下滑动，调味组件可拆卸的安装于支杆组件底部，熬制前，调味组件底部与汤液存在高度间隔，曝味组件底部与调味组件进行连接，混合组件和检测组件均安装于撑板组件上。

4、本发明的进一步设置为：所述撑板组件包括第一架板和撑板，第一架板内侧底端与锅体进行固定，撑板外端与第一架板固定连接，第一架板和撑板沿着锅体顶端圆周阵列设置有多处，多处撑板内端与撑环进行固定，撑板上表面与第二架板进行固定，撑板顶端固装有顶板。

5、通过采用上述技术方案，以使得撑环和顶板能够进行稳固的设置，方便提供稳定的部件安装支撑作用。

6、本发明的进一步设置为：所述支杆组件包括架杆、安装座和凸环，架杆底端与调味组件固定连接，安装座固定安装于架杆顶端，架杆外侧固装有凸环。

7、通过采用上述技术方案，凸环高于架杆表面，使得后续与检测组件进行配合检测。

8、本发明的进一步设置为：所述助混组件包括相互啮合的驱动组件和从动组件，驱动组件包括齿轮、第一电机和安装架，齿轮中心与第一电机输出轴进行固定，安装架底部与撑板固定连接，第一电机固装于安装架上表面；

9、从动组件包括齿圈和卡槽，齿圈转动安装于撑板上表面，且齿圈外侧与齿轮相互啮合，卡槽在齿圈上表面以圆周阵列的方式间隔分布，架杆外侧固装有凸出的卡块，架杆通过卡块与卡槽进行插接。

10、通过采用上述技术方案，以使得当架杆向下移动时能够通过卡块与卡槽进行插接。

11、本发明的进一步设置为：所述套环组件包括环板、滑槽和撑筒，环板位于齿圈下方且与齿圈同轴配合，滑槽开设于环板中心内壁，撑筒外端与滑槽滑动连接，且撑筒内壁与架杆固定贴合。

12、通过采用上述技术方案，以当架杆通过齿圈带动下发生旋转时，能够令架杆通过撑筒在环板内壁一齐旋转。

13、本发明的进一步设置为：所述升降组件包括滑座组件和移动组件，滑座组件内端与环板保持固定，且滑座组件外端与移动组件进行连接；

14、滑座组件包括连接板、滑块和边座，连接板内端与环板固定连接，且连接板外侧依次固装有滑块和边座，第一架板上开设有导轨，滑块沿着导轨上下滑动，连接板和边座相邻面与第一架板滑动贴合；

15、移动组件包括第二电机和丝杆，第二电机固装于锅体外侧，丝杆底端与第二电机输出轴进行固定，且丝杆外侧与边座螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，当需要滑块移动时，只需通过第二电机带动丝杆发生旋转，以使得丝杆对边座施加螺旋推力或拉力。

17、本发明的进一步设置为：所述调味组件包括接盖组件、网筒组件和旋盘，网筒组件顶部与接盖组件可拆卸连接，旋盘内侧与接盖组件螺纹连接；

18、接盖组件包括盖体、接筒和插块，盖体顶部一体设置有接筒，插块固设于盖体内侧；

19、网筒组件包括网筒、凸圈和顶筒，网筒外侧顶部固装有凸圈，凸圈外侧与盖体内壁进行插接，顶筒底端与凸圈保持固定，顶筒上表面与盖体相互贴合，且顶筒顶部开设有通口，网筒底部设置有圆锥部，凸圈外侧固装有插板，插板外端与插块进行插接；

20、旋盘包括盘体、旋筒和防滑块，盘体内侧固装有旋筒，旋筒内壁与盖体螺纹连接，盘体上表面与盖体和凸圈相抵接触，防滑块固设于盘体外侧。

21、通过采用上述技术方案，通过防滑块以快捷旋转盘体，提高使用便利。

22、本发明的进一步设置为：所述曝味组件包括输气组件和排气管，输气组件底部与排气管进行连接；

23、输气组件包括风机和风筒，风机固装于风筒上表面，且风机输出端与风筒内部相连，风筒内部固设有电热丝，风筒外端与电子阀进行连接，电子阀外端连接有输送管；

24、排气管包括内管和外管，内管顶部与输送管相连，外管内壁与内管滑动贴合，且外管底部依次穿入接筒和通口后与网筒进行插接，外管底部固设有隔网；

25、安装座包括滑筒和座块，滑筒内壁与内管转动连接，座块固装于滑筒外侧，且座块底侧与架杆进行固定。

26、通过采用上述技术方案，以通过座块为架杆顶部提供稳固的安装支撑。

27、本发明的进一步设置为：所述混合组件包括第三电机和搅拌杆，第三电机底部固装于撑环上，搅拌杆顶端与第三电机进行固定；

28、搅拌杆包括直杆、第一搅架和第二搅架，直杆顶端与第三电机输出轴进行固定，第一搅架和第二搅架分别在直杆外侧从上至下依次设置；

29、第一搅架包括第一横杆和第一竖杆，第一横杆内端与直杆进行固定，第一竖杆底部与第一横杆垂直固定，且第一竖杆在第一横杆上间隔设置有两处，相邻的第一竖杆之间形成匀味腔，匀味腔的宽度大于调味组件的外径；

30、第二搅架包括第二横杆和第二竖杆，第二横杆与直杆底端进行固定，第二竖杆底端固装于第二横杆上，且第二竖杆在第二横杆上设置有两处以上。

31、通过采用上述技术方案，以对汤底进行搅动，避免粘锅和提高香味混合效果。

32、本发明的进一步设置为：所述检测组件包括安装座和检测器，安装座底部与撑板进行固定，检测器固装于安装座上，检测器的检测方向指向架杆，凸环的位于卡块上方，撑板上固装有控制器。

33、通过采用上述技术方案，以根据控制器下放的调位组件内装取的调味料熬制时间设定加热时长，将数据传输至控制面板上。

34、本发明的有益效果是：

35、1、不同香料以熬制出味时长分类装于不同网筒内，通过控制面板自动控制香料的下锅熬制时长和自动出锅，以令香味与调味汤液充分混合，也可避免过度熬制导致的发涩、发苦影响口感；

36、2、香料通过升降组件浸入调味汤液和分离，香料熬制时能够通过网筒的旋转提高与汤液提高熬制受热面积，以帮助香味充分扩散，同时看避免香料堵住网口影响加热；

37、3、香料浸没时，通过外管对香料进行曝动，以提高香料在汤液内加热效果，帮助香味与汤液的均匀混合，曝动气体冷热可快捷控制，以避免香料熬制时受冷收缩，同时可在香料出锅后快速冷却，方便工人取出；

38、4、香料熬制完成后即可与汤液分离，后续无需再对汤液二次过滤香料，优化了熬制流程，缩短了加工时长，提高了效率；

39、5、搅拌杆上设有与网筒适配的匀味腔，能够在香料浸没熬制时进行匹配搅动，提高香料的加热混合效果；

40、6、香料的熬制下锅和出锅均通过检测器和控制面板进行自动操作，自动化程度高，操作方便，熬制效率高。