一种鱼糜制备方法与流程

本发明涉及鱼糜制备，具体涉及一种鱼糜制备方法。

背景技术：

1、鱼糜类产品，是以各种海水鱼鱼糜或淡水鱼鱼糜为原料，经过一系列加工制成的一种高蛋白、低脂肪、营养结构合理、安全健康的一类深加工海洋食品，其食品类型有蟹棒、炸花、鱼糜面包、鱼肉火腿、鱼香肠和虾饼等模拟食品。这种产品可以直接吃，也可以作拼盘、寿司、火锅的原料，深受国内外消费者的喜爱。

2、鱼糜的制备过程一般依次包括原料处理、采肉、漂洗、精滤、斩拌成型及包装入库。在传统制备方法中，需要在漂洗工序中进行漂洗搅拌、静置捞油，其需使用到大量的清水使血水、油脂与鱼肉分离。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种鱼糜制备方法，旨在改善当前鱼糜制备过程中用水量大的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种鱼糜制备方法，其包括：

4、s1、原料预处理；

5、s2、采肉：对原料进行一次或多次采肉；

6、s3、预脱水：依次采用预回转筛及预脱水机进行预脱水过滤；

7、s4、混合集肉：将预脱水后的鱼浆通过双螺杆混合输送机输送至混合集肉桶，在所述双螺杆混合输送机中加入冰水使鱼浆温度保持在8-10℃范围，混合集肉桶加入冰水让鱼肉充分搅拌冲散；

8、s5、漂洗：至多进行一次漂洗；

9、s6、精滤：采用精滤机滤去鱼肉中存留的鱼刺、鱼鳍、碎骨及鱼皮，采用挤压脱水机脱水；

10、s7、斩拌成型：加入辅料，斩拌机混合均匀；采用成型机成型，然后通过平板冻结机速冻定型；

11、s8、包装入库。

12、进一步地，s1所述的原料预处理包括：

13、s11、原料验收：检查鱼体的新鲜度、条子大小、是否有杂质或污染，验收合格后用碎冰/片冰覆盖保鲜，使鱼体温度为2-5℃；

14、s12、原料初洗：冲洗鱼体表面杂质及污渍，保持鱼体干净；

15、s13、分切及半成品验收：切除鱼头及内脏，检查是否杀干净，是否存在过敏物质或有毒鱼种；

16、s14、原料净洗：刮除鱼鳞和鱼体表面不干净物质，气泡/洗鱼机清洗；

17、s15、切鱼/压扁：通过切鱼机将鱼切为尺寸小于10cm×10cm的鱼块，采用压扁机将鱼压扁。

18、进一步地，s15中，所述鱼块的规格小于10cm×10cm，压扁机将所述鱼块压扁，使其厚度为原厚度的1/2-2/3。

19、进一步地，s3中预脱水后的鱼浆含水率为75-82％，s6中精滤后鱼肉的水分为75-82％。

20、进一步地，s5所述的漂洗包括：按4:6的用水用肉的质量份数比配置一次漂洗肉水混合物，再静置2-5分钟后，将漂浮在上方的油脂捞出，漂洗后回转筛滤水完成漂洗。

21、进一步地，在s5的漂洗过程中，加入超声分散，超声功率为500-800w，频率40-50khz，9-12r/min。

22、进一步地，还包括：将s6中产生的鱼渣加入双轴搅拌桶，在双轴搅拌桶内按6：4的比例加入冰水/s6回转筛过滤水进充分搅拌分离后，再通过螺杆泵将混合液体送至液体精滤机精滤，液体精滤机精滤后将精滤获得的鱼水汇入回收筛/螺旋离心机进行过滤取得的鱼糜转入下道工序或独立存储。

23、进一步地，所述精滤机网孔为0.8-1.0mm。

24、进一步地，还包括：将s3及s6步骤中所分离出的鱼肉混合水汇入集中回收水池，然后对所述集中回收水池中的水进行捞油处理，然后依次经回收筛回收、回收精滤机及回收脱水机过滤脱水并确认鱼糜含水率为74-78％范围后汇入s7中。

25、采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

26、1、本发明在漂洗之前，采用回转筛及预脱水机进行了预脱水，使得采肉后鱼糜中的血水和油脂被挤压过滤，以取消或缩短后端漂洗时间，减少鱼蛋白流失，与传统漂洗搅拌静置捞油的工艺相比，简化了工艺并减少了用水量；

27、2、本发明在预脱水之后，进行了混合集肉抽浆，即在预脱水的鱼肉中加入冰水，并采用双螺杆混合输送机输送至混合集肉桶，使得预脱水后的相对成块状的鱼糜在输送过程中得到充分的搅拌与分散，分散后的鱼糜方可通过抽浆泵输送至回转筛进行滤水处理，不会存在块状鱼糜，提高后续漂洗(如有)及精滤效果；

28、3、本发明在一次漂洗过程中，加入超声分散，有效去除鱼肉中的水溶性蛋白等影响凝胶的物质，节约了漂洗水，提高了漂洗效果；

29、4、本发明在原料的预处理过程中，对原料进行了压扁操作，可以在压扁过程中，去除一部分的血水与油脂，并提高采肉效率；

30、5、本发明将s3及s6步骤中所分离出的水汇入集中回收水池，然后对所述集中回收水池中的水进行捞油处理，然后依次经回收筛、回收精滤机及回收脱水机后汇入s7中；以及，将s6中产生的鱼渣经双轴搅拌桶后送入液体精滤机，液体精滤机精滤后将精滤获得的鱼肉汇入s7中；提高了鱼糜的得成率。

技术特征：

1.一种鱼糜制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种鱼糜制备方法，其特征在于，s1所述的原料预处理包括：

3.根据权利要求2所述的一种鱼糜制备方法，其特征在于：s15中，所述鱼块的规格小于10cm×10cm，压扁机将所述鱼块压扁，使其厚度为原厚度的1/2-2/3。

4.根据权利要求1所述的一种鱼糜制备方法，其特征在于：s3中预脱水后的鱼浆含水率为为75-82％，s6中精滤脱水后鱼肉的水分为75-82％。

5.根据权利要求1所述的一种鱼糜制备方法，其特征在于，s5所述的漂洗包括：按4:6的用水用肉的质量份数比配置一次漂洗肉水混合物，再静置2-5分钟后，将漂浮在上方的油脂捞出，漂洗后回转筛滤水完成漂洗。

6.根据权利要求4所述的一种鱼糜制备方法，其特征在于：在s5的漂洗过程中，加入超声分散，超声功率为500-800w，频率40-50khz，9-12r/min。

7.根据权利要求1所述的一种鱼糜制备方法，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的一种鱼糜制备方法，其特征在于，还包括：所述液体精滤机网孔为0.8-1.0mm。

9.根据权利要求1所述的一种鱼糜制备方法，其特征在于，还包括：

技术总结本发明公开了一种鱼糜制备方法，其包括：S1、原料预处理；S2、采肉：对原料进行一次或多次采肉；S3、预脱水：依次采用预回转筛及预脱水机进行预脱水过滤；S4、混合集肉：将预脱水后的鱼浆通过双螺杆混合输送机输送至混合集肉桶，在所述双螺杆混合输送机中加入冰水使鱼浆温度保持在8‑10℃范围；S5、漂洗：至多进行一次漂洗；S6、精滤：采用精滤机滤去鱼肉中存留的鱼刺、鱼鳍、碎骨及鱼皮，采用挤压脱水机脱水；S7、斩拌成型：加入辅料，斩拌机混合均匀；采用成型机成型，然后通过平板冻结机速冻定型；S8、包装入库。本发明通过工序优化，在鱼糜制备过程中，节约了用水量，缩短了流程用时，并提高了鱼糜的得成率。技术研发人员：陈锡贤,陈桂阳受保护的技术使用者：厦门金润达机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11