一种蚝油生产装置的制作方法

本技术涉及食品加工，尤其涉及一种蚝油生产装置。

背景技术：

1、蚝油又称牡蛎油，利用牡蛎蒸、煮后的汁液进行浓缩或直接利用牡蛎肉酶解，再加入食糖、食盐、淀粉或改性淀粉等原料，辅以其他配料和食品添加剂制成的调味品。蚝油的色泽呈红棕色至棕褐色，鲜亮有光泽，体态细腻均匀，粘稠适中，入口香滑、鲜美，熟蚝香气浓郁，同时富含微量元素及多种氨基酸等营养物质，深受广大地区的消费者喜爱，已成为家庭日常烹饪美味佳肴必不可缺的调味佳品。

2、蚝油通常是通过在熬煮罐中直接加入浓缩蚝汁(牡蛎汁)、食糖、淀粉等主要原料，辅以其他配料和(或)食品添加剂在一定温度下熬煮制得。该种制备方法无法完全去除蚝汁中可能残存的蚝壳碎片，存在异物风险；一般来说，制备蚝油的粉料从熬煮罐的顶部直接投料，该种投料方式会使部分粉料残留在熬煮罐上端部分，特别是在投料口附近，在加热过程中，残留的粉料会粘连在熬煮罐的内壁，进一步的发生焦糊化反应，产生异味，同时影响会内壁的传热效率；此外，淀粉直接投料时，因颗粒细小且用量多，会产生大量粉尘，若达到一定浓度，可能存在粉尘爆炸风险；淀粉颗粒及黄原胶等增稠剂因熬煮罐的搅拌桨的搅拌速度有限，无法在体系中充分分散，进而影响蚝油的体态均一性；加热熬煮结束后制得的蚝油，若未及时冷却，就会出现“烧心”，即吸水膨胀的淀粉颗粒过度糊化，部分淀粉颗粒破碎，在后期的储存、运输过程中蚝油成品出现析水稀化现象；此外，常规的熬煮罐为夹层加热，且加热方式是一体化的，即加热盘管从罐体底部缠绕到顶部，无法实现分层加热，能耗增加，同时最小投料量也受限于该加热方式，无法实现精益生产。

3、专利cn216418539u公布了一种蚝油提炼设备，该专利通过在蚝油加工箱内部加设可移动的筛网，实现对蚝油的除杂；同时在底部加设液氮冷却装置实现对蚝油的冷却。但该法存在以下问题：

4、若筛网上层筛出的杂质过多，可能会造成堵塞，影响除杂效率；若中途需拆除清洗，可能会造成蚝油发生二次污染，存在微生物安全风险。

5、蚝油的加热与冷却工序在同一加工箱内，冷却速率将大大降低，能耗增加，同时也影响了加工效率，无法实现连续、高效生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种能有效过滤碎渣且能解决投料问题，确保蚝油生产品质，实现蚝油生产灵活性、连续性和高效性的生产装置。

2、为达到上述目的，本实用新型提出一种蚝油生产装置：包括暂存罐、过滤装置、预混合装置、蒸煮装置和冷却装置：

3、所述暂存罐底端设第一a级出料口，所述第一a级出料口连接第一管道，悬于所述过滤装置上方；所述暂存罐上海设有第一安装支脚；

4、所述过滤装置底端通过第二管道与所述蒸煮装置相连接，所述第二管道上安装有质量流量计，用以精准控制物料的投料量；

5、所述蒸煮装置底端通过第四管道与所述冷却装置相连接，所述第四管道上设有隔膜泵，避免蚝油中淀粉颗粒因剪切发生破碎，从而保证其感官品质；

6、所述蒸煮装置上还开设有第一进料口，所述第一进料口通过第三管道与所述预混合装置相连接。

7、进一步的，所述过滤装置包括振动筛网、集液器和振动电机，所述振动筛网的目数m为80目≤m≤100目；所述振动筛网侧端连接有导流板，将所述振动筛网铺设于所述集液器上层，并与覆有保护罩的所述振动电机驱动连接；在所述振动电机的作用力和自身重力作用下，所述振动筛网中滤筛出的残渣通过所述导流板，被收集至所述导流板下方的收集桶内；在蚝油的生产过程中，蚝汁中可能存在蚝壳碎片，若未及时清除，蚝油存在异物风险，通过本实用新型的过滤装置，对蚝汁在投入蒸煮罐前进行过滤处理，提前清除蚝汁中的蚝壳碎片，且过滤后的筛网上的残留物无需人工清理，可自动收集，既可避免蚝油发生异物风险，又可提升加工速率。

8、进一步的，所述预混合装置包括混合筒、第二投料口和预混合电机：所述第二投料口安装于所述混合筒上方，与所述混合筒之间依次还设有预混合筛网和磁力棒，通过筛网过滤，去除粉料中线头等异物，通过磁力棒，去除粉料中可能存在的金属异物；所述预混合电机安装于所述混合筒一端，并与所述混合筒内的螺旋叶片传动连接。

9、进一步的，所述蒸煮装置包括蒸煮罐、驱动装置、搅拌轴、刮板装置和温控装置：

10、所述驱动装置安装于所述蒸煮罐顶端，与所述搅拌轴驱动连接，并通过变速器调节所述搅拌轴的搅拌速度；

11、所述搅拌轴一端与所述驱动装置相连接，另一端安装搅拌桨叶，并插入所述蒸煮罐内，使得所述搅拌桨叶与所述驱动装置传动连接；

12、所述刮板装置包括第二升降器和刮板，所述第二升降器安装于所述搅拌轴上，并通过横向旋转轴连接刮板，使得所述刮板在所述第二升降器的作用下以所述搅拌轴为轴心进行旋转；

13、所述温控装置包括红外感应器、测温仪和第一升降器，所述红外感应器安装于所述测温仪上，所述测温仪与所述第一升降器相连接，一端安装于所述蒸煮罐上端，另一端安装感温探头，用于插入料液内测量温度；

14、所述蒸煮罐采用夹层盘管加热，罐体外周设导热液体盘管夹层，底端分别设有冷却液入口和热水蒸汽入口，所述导热液体盘管夹层沿着罐壁高度，分别开设有不同高度的低位冷却液出口、中位冷却液出口、高位冷却液出口、低位热水蒸汽出口、中位热水蒸汽出口和高位热水蒸汽出口。

15、进一步的，所述冷却装置包括冷却盘管和冷却器：所述冷却盘管上开设第二进料口，产品料液通过所述第二进料口进入冷却盘管；所述冷却器上开设冷却液进料口和冷却液出料口，冷却液通过所述冷却液进料口进入所述冷却器中，与所述冷却盘管内的产品料液导热传递连接。

16、使用本实用新型蚝油生产装置进行蚝油生产的具体方法，包括如下步骤：

17、步骤1：将蚝汁投入到暂存罐；

18、步骤2：将所述暂存罐内的蚝汁导入至过滤装置内进行过滤；

19、步骤3：将过滤后的蚝汁导入蒸煮装置内搅拌均匀，导入的蚝汁占蚝油总质量的百分比为35％-50％；

20、步骤4：将粉料按照质量百分比，投入预混合装置内搅拌混合，所述粉料占蚝油总质量的百分比为：味精：4-6％、碘盐：3-7％、白砂糖：10-15％、黄原胶：0.1-0.2％；

21、步骤5：将混合后的所述粉料导入所述蒸煮装置内，通过刮板装置刮去罐壁残留粉料；

22、步骤6：将羟丙基二淀粉磷酸酯和水按照质量百分比投入所述暂存罐内进行预混，形成淀粉乳，所述羟丙基二淀粉磷酸酯和水占蚝油总质量的百分比分别为：羟丙基二淀粉磷酸酯:2-5％、水：30-40％；

23、步骤7：将所述淀粉乳导入所述过滤装置进行过滤；

24、步骤8：将过滤后的淀粉乳导入所述蒸煮罐，与所述蚝汁、粉料混合；

25、步骤9：开启所述蒸煮罐的物料循环装置和红外感应器，从而测算料液高度

26、步骤10：开启加热，并通过温控装置测定料液温度；

27、步骤11：加热熬煮结束后，将所述料液导入冷却装置进行冷却处理；

28、步骤12：冷却结束，将所述料液进行灌装，得到蚝油产品。

29、进一步的，所述蚝汁过滤的具体方法为：启动振动电机，所述蚝汁流入振动筛网过滤，过滤后的蚝汁流入集液器，所述震动筛网上滤筛出的蚝壳碎片在所述振动电机作用下水平移动，当移动至导流板时，在自身重力和所述振动电机的作用下，掉落至收集桶，被收集；

30、所述振动电机与所述振动筛网之间的水平夹角为α，所述水平夹角α的范围为：0＜α＜90°；

31、所述振动电机提供的动力为f1，所述震动筛网中的蚝汁受到的水平方向力为fh，所述fh＝f1·cos(α)，所述水平方向力fh使得滤筛出的蚝壳碎片水平向右移动，所述蚝汁受到的竖直方向力为fv，所述fv＝f1·s i n(α)，所述垂直方向力fv用于破坏过滤过程中产生的滤饼层，减少所述蚝汁对所述振动筛网的压力。

32、进一步的，所述步骤9中测算料液高度的具体方法为：

33、开启物料循环装置和红外感应器，测定所述红外感应器距所述料液表面的高度h，所述红外感应器距所述蒸煮罐最底端距离为h0，液面高度h为h＝h0-h。

34、进一步的，步骤10中加热的具体方法为：

35、所述蒸煮罐加热方式为夹层盘管加热，所述测温仪的感温探头在第一升降器的作用下升降，测定料液温度t：

36、在距所述料液最高面下层10cm，测定料液温度ta；在距所述蒸煮罐最低点下层5cm，测定料液温度tf；在所述ta至tf液位范围内，划分五等分测温点，分别得到料液温度为tb、tc、td和te，选择所述五等温度中的最低温度，作为冷点温度tcp＝min(ta,tb,tc,td,te,tf),利用所述第一升降器将所述感温探头调整至对应的所述冷点温度测定点，并以所述冷点温度tcp作为加热过程的料液温度；

37、盘管内的蒸汽/热水对所述料液进行加热的加热方式为：当所述料液高度h满足h≤1/3h0时，所述蒸汽/热水从热水蒸汽入口进入盘管，从低位热水蒸汽出口离开；当料液高度h满足，1/3h0＜h≤2/3h0时，加热蒸汽/热水从所述热水蒸汽入口进入盘管，从中位热书蒸汽出口离开；当料液高度h满足，2/3h0＜h≤h0,加热蒸汽/热水从所述热水蒸汽入口进入盘管，从高位热水蒸汽出口离开。

38、进一步的，步骤4中所述粉料的混合时间mt为：3min≤mt≤5min；步骤10中所述蒸煮罐内料液加热时间t和加热温度t分别为：加热时间t：15min≤t≤30min，加热温度t：80℃≤t≤90℃。

39、与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：

40、1、本实用新型通过设置过滤装置提前清除蚝汁中的蚝壳碎片，且过滤后的筛网上的残留物无需人工清理，可自动收集，既可避免蚝油发生异物风险，又可提升生产速率。

41、2、本实用新型通过设置预混合装置，将淀粉与水预混形成淀粉乳，不仅避免了淀粉直接投料可能引起的粉尘爆炸风险，还使得淀粉颗粒的充分分散，另外，通过该预混合装置，使得原料黄原胶也充分分散，避免了抱团现象的发生，保证了蚝油的均匀性。

42、3、传统熬煮罐的测温探头是固定的，在实际生产过程中，当加热液面未达测温探头所处高度时，无法准确测量物料温度，只得借助外置手持温度计，极大影响生产效率；此外，物料在实际加热过程中会存在冷点温度，该温度为罐体中料液的最低温度，一般而言，生产工艺中制定的杀菌加热温度要高于冷点温度，方可满足杀菌要求，以保证产品食用安全性；而本实用新型的温控装置可以监测处于任何料液高度的物料温度，明确料液的冷点温度，确保产品的微生物安全性及实现精准控温，确保生产高效进行。

43、4、传统熬煮罐的加热方式是一体化的，造成了能源的极大浪费，也使得残留在罐壁上端的物料发生焦糊化，影响内壁传热效率，本实用新型可以智能监测罐体中物料的液面高度，根据高度的不同实施相对应的盘管加热，进而实现对已填充物料的罐体部分进行加热，即节约能耗，可实现精益生产，又可以避免残留的粉料在熬煮罐的上端发生焦糊化反应，产生异味，保证产品风味。

44、5、本实用新型在蒸煮罐中设置刮板装置，能及时刮掉残留在蒸煮罐上端内壁的粉料，避免粘连在内壁的粉料在高温作用下发生焦糊化反应，产生异味等问题，同时也可提升熬煮罐内壁的传热速率。

45、6、本实用新型在物料转移至冷却装置的管道中设置隔膜泵，将蚝油快速转移至冷却装置，避免了蚝油中淀粉颗粒因高速剪切力被破坏，体态稳定性受影响的问题，保证了蚝油的感官品质。

46、7、本实用新型通过冷却装置快速降低蚝油温度，避免“烧心”现象发生，可有效防止在加热熬制结束后，蚝油产品因较高的温度造成体系内的淀粉颗粒过度糊化，淀粉颗粒破碎，发生稀化现象。