多工位鞋面头衬冷热压烫机的制作方法

本技术涉及鞋材加工设备领域，尤其是涉及一种多工位鞋面头衬冷热压烫机。

背景技术：

1、鞋子在加工过程中为了增加鞋面在鞋头的强度和硬度，需要在鞋面的鞋头位置复合内衬，该内衬亦被称作鞋面头衬，鞋面头衬通常会利用热熔胶与鞋面面料进行复合，复合时会经过传送带和带有加热功能的复合压辊，而鞋面面料如果采用弹性透气纤维布这类结构时，由于该面料具有一定弹性，在经过复合压辊的辊压时，热熔胶在短时间内无法凝固，且随着移动加转动式挤压动作会发生一定程度上的延展变形，这导致面料与鞋面头衬之间发生错位，因此成型效果可控性较低，且现有热辊压后往往是经过自然冷却，冷却时间较长，热压后因温度较高人工取料难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多工位鞋面头衬冷热压烫机，有助于解决现有一些鞋面头衬热压复合设备存在复合材料之间容易错位、冷却时间长，取料操作难的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

3、多工位鞋面头衬冷热压烫机，该冷热压烫机包括：机架；转盘，设于所述机架上，连接有旋转驱动装置；工位板，设于所述转盘上，用于放置鞋面头衬复合件；热压装置，设于所述机架上，且位于所述工位板的转动路径上；冷压装置，设于所述机架上，位于所述工位板的转动路径上且处于所述热压装置后端；其中，所述热压装置和冷压装置上设有能够上下移动的压板，所述压板下行后能够对位于正下方的鞋面头衬复合件进行冲压，所述热压装置和冷压装置上的压板分别设有冷热介质。

4、在上述技术方案的基础上，所述机架上设有工作台，所述转盘设置于所述工作台上，所述转盘的旋转轴心竖直设置，所述工位板水平设于所述转盘上。

5、在上述技术方案的基础上，所述工位板底部设有承载装置。

6、在上述技术方案的基础上，所述承载装置设有能够抵接所述工位板底部端面的升降板。

7、在上述技术方案的基础上，所述升降板设有弹性支撑结构。

8、在上述技术方案的基础上，所述机架上设有将所述热压装置和冷压装置包裹在内侧的罩体。

9、在上述技术方案的基础上，所述压板的作业端设有防粘件，所述防粘件设有张紧结构。

10、相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

11、本实用新型通过设置能够间歇性旋转的转盘，在转盘上设置工位板用于放置鞋面头衬复合件，在工位板的转动路径上先后设置热压装置和冷压装置，分别用于对鞋面头衬复合件进行热压和冷却，以此代替传统一些采用皮带走料及热辊压的作业方式，有助于避免辊压对产品造成的错位拉扯影响，有利于提升热压质量，另外的，通过冷压装置进行热压后的冷却处理，有利于大大缩短冷却时间，帮助产品成型以及便于后续人工取料操作。

技术特征：

1.多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，该冷热压烫机包括：

2.根据权利要求1所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述机架(1)上设有工作台(11)，所述转盘(2)设置于所述工作台(11)上，所述转盘(2)的旋转轴心竖直设置，所述工位板(21)水平设于所述转盘(2)上。

3.根据权利要求1所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述工位板(21)底部设有承载装置(5)。

4.根据权利要求3所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述承载装置(5)设有能够抵接所述工位板(21)底部端面的升降板(51)。

5.根据权利要求4所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述升降板(51)设有弹性支撑结构。

6.根据权利要求1所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述机架(1)上设有将所述热压装置(3)和冷压装置(4)包裹在内侧的罩体(12)。

7.根据权利要求1所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述压板(31)的作业端设有防粘件，所述防粘件设有张紧结构。

技术总结本技术涉及鞋材加工设备领域，具体为一种多工位鞋面头衬冷热压烫机，该冷热压烫机包括：机架；转盘，设于所述机架上，连接有旋转驱动装置；工位板，设于所述转盘上，用于放置鞋面头衬复合件；热压装置，设于所述机架上，且位于所述工位板的转动路径上；冷压装置，设于所述机架上，且位于所述工位板的转动路径上；其中，所述热压装置和冷压装置上设有能够上下移动的压板，所述压板下行后能够对位于正下方的鞋面头衬复合件进行冲压，所述热压装置和冷压装置上的压板分别设有冷热介质。本技术有助于解决现有一些鞋面头衬热压复合设备存在复合材料之间容易错位、冷却时间长，取料操作难的问题。技术研发人员：王秀坤受保护的技术使用者：福建鸿岳科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/4/29