雾化设备的制作方法

本发明涉及雾化，特别涉及一种雾化设备。

背景技术：

1、随着用户的需求越来越高，市面上出现了双口味的雾化设备，通过在壳体内设置两个不同口味的雾化器，使得雾化能产生两种口味的气雾。现有技术中，通常设置一个进气通道和一个咪头，进气通道分别与两个雾化器的雾化通道连通，使用时，对雾化设备的吸嘴吸气使得其中一个雾化器的雾化通道产生气流，咪头感应到该雾化器的气流后，可以通过主控电路触发该雾化器工作以产生气雾。然而，一个进气通道对应两个雾化器的连通方式增加了雾化设备内部气流通道的复杂性，容易出现气体流动不稳定的情况，难以保证雾化设备的雾化效果。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种雾化设备，旨在解决现有雾化设备内部气流通道复杂，容易出现气体流动不稳定的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的雾化设备包括：

3、外壳，开设有第一进气孔和第二进气孔；

4、安装架，安装于所述外壳内，所述安装架用于安装电池和/或电路板，所述安装架形成有相互独立的第一进气风道和第二进气风道，所述第一进气风道与所述第一进气孔连通，所述第二进气风道与所述第二进气孔连通；

5、第一雾化器和第二雾化器，设于所述外壳内，并相互独立设置，所述第一雾化器具有第一雾化通道，所述第二雾化器具有第二雾化通道，所述第一雾化器的底部和所述第二雾化器的底部分别与所述安装架的顶部围合形成有第一进气空间和第二进气空间，所述第一雾化通道和所述第一进气风道远离所述第一进气孔的一端分别与所述第一进气空间连通，所述第二雾化通道和所述第二进气风道远离所述第二进气孔的一端分别与所述第二进气空间连通；

6、第一咪头和第二咪头，相互间隔的安装于所述安装架，所述安装架形成有相互独立的第一触发孔和第二触发孔，所述第一触发孔的两端分别与所述第一咪头的一侧和第一进气空间连通，所述第二触发孔的两端分别与所述第二咪头的一侧和第二进气空间连通。

7、可选地，所述安装架的底壁开设有第一通气孔和第二通气孔，所述安装架的顶壁开设有第一过气孔和第二过气孔，所述安装架的侧壁形成有第一过气腔和第二过气腔，所述第一通气孔、第一过气腔和第一过气孔依次连通形成所述第一进气风道，所述第二通气孔、第二过气腔和第二过气孔依次连通形成所述第二进气风道。

8、可选地，所述安装架包括架本体、第一密封条和第二密封条，所述架本体的一侧开设有第一过气槽和第二过气槽，所述第一过气槽的侧槽壁形成有第一限位台阶，所述第一密封条安装于所述第一过气槽的槽口与所述第一限位台阶之间，以与所述第一过气槽的槽壁围合形成所述第一过气腔；所述第二过气槽的侧槽壁形成有第二限位台阶，所述第二密封条安装于所述第二过气槽的槽口与所述第二限位台阶之间，以与所述第二过气槽的槽壁围合形成所述第二过气腔；和/或，

9、所述第一过气腔的相对两侧壁上分别设有向上倾斜的第一消音块和第二消音块，且所述第一消音块和第二消音块交错设置；和/或，所述第二过气腔的相对两侧壁上分别设有向上倾斜的第三消音块和第四消音块，且所述第三消音块和第四消音块交错设置。

10、可选地，所述安装架形成第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽的槽壁设有所述第一触发孔，所述第二容置槽的槽壁设有所述第二触发孔；

11、所述雾化设备还包括第一弹性安装件和第二弹性安装件，所述第一弹性安装件安装于所述第一容置槽，所述第一弹性安装件设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽底开设有第一通气口，所述第一咪头安装于所述第一安装槽的槽底，且与所述第一通气口的侧壁和第一容置槽的槽底壁之间围合形成有第一触发空间，所述第一弹性安装件面向所述第一容置槽的底壁的一侧设有第一通气槽，所述第一通气槽一端与所述第一触发孔连通，另一端延伸至贯穿所述第一通气口的侧壁以与所述第一触发空间接通；

12、所述第二弹性安装件安装于所述第二容置槽，所述第二弹性安装件设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽底开设有第二通气口，所述第二咪头安装于所述第二安装槽的槽底，且与所述第二通气口的侧壁和第二容置槽的槽底壁之间围合形成有第二触发空间，所述第二弹性安装件面向所述第二容置槽的底壁的一侧设有第二通气槽，所述第二通气槽一端与所述第二触发孔连通，另一端延伸至贯穿所述第二通气口的侧壁以与所述第二触发空间接通。

13、可选地，所述第一雾化器的外底壁形成有第一插接槽，所述第一雾化通道延伸至所述第一插接槽的槽底，所述安装架的顶壁凸设有第一密封凸环，所述第一密封凸环插设于所述第一插接槽的槽底，且所述第一密封凸环的外壁与所述第一插接槽的槽侧壁抵接，以使所述安装架的顶壁、第一密封凸环的内壁与所述第一插接槽的槽底围合形成所述第一进气空间；和/或，

14、所述第二雾化器的外底壁形成有第二插接槽，所述第二雾化通道延伸至所述第二插接槽的槽底，所述安装架的顶壁凸设有第二密封凸环，所述第二密封凸环插设于所述第二插接槽的槽底，且所述第二密封凸环的外壁与所述第二插接槽的槽侧壁抵接，以使所述安装架的顶壁、第二密封凸环的内壁与所述第二插接槽的槽底围合形成所述第二进气空间。

15、可选地，所述外壳的顶部开设有第一出雾孔和第二出雾孔，所述第一雾化通道远离所述第一进气空间的一端与所述第一出雾孔连通，所述第二雾化通道远离所述第二进气空间的一端与所述第二出雾孔连通，所述雾化设备还包括吸嘴组件，所述吸嘴组件具有出雾通道和密封部，所述吸嘴组件设置于所述外壳上，并与所述外壳转动配合，以使所述吸嘴组件具有第一位置和第二位置；

16、所述吸嘴组件位于所述第一位置时，所述出雾通道与所述第一出雾孔连通，所述密封部封堵所述第二出雾孔；

17、所述吸嘴组件位于所述第二位置时，所述出雾通道与所述第二出雾孔连通，所述密封部封堵所述第一出雾孔。

18、可选地，所述外壳面向所述吸嘴组件的一端设有活动孔，所述吸嘴组件面向所述外壳的一侧凸设有转动柱，所述转动柱至少部分伸入所述活动孔内，并可在所述活动孔内绕所述活动孔的轴向转动；和/或，

19、所述外壳安装有第一磁吸件，所述吸嘴组件安装有第二磁吸件，所述吸嘴组件位于所述第一位置和第二位置时，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件磁性吸合。

20、可选地，所述活动孔的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽沿所述活动孔的径向延伸；

21、所述转动柱开设有安装孔，所述雾化设备还包括限位件，所述限位件包括相连的安装部和限位部，所述安装部安装于所述安装孔内，所述限位部沿所述转动柱的径向凸出，所述限位部插设于所述限位槽，以将所述转动柱限位于所述活动孔。

22、可选地，所述吸嘴组件包括吸嘴和弹性密封件，所述弹性密封件安装于所述吸嘴的内壁与所述外壳之间，且随所述吸嘴的转动而转动，所述弹性密封件具有所述密封部和第一出雾通道，所述吸嘴具有第二出雾通道，所述第一出雾通道与所述第二出雾通道接通以形成所述出雾通道。

23、可选地，所述吸嘴形成有出雾柱，所述第二出雾通道贯穿所述出雾柱的两端，所述弹性密封件面向所述吸嘴的一侧凸设有密封柱，所述密封柱开设有密封槽，所述密封槽的槽底开设有通孔，所述通孔延伸至所述弹性密封件背离所述吸嘴的一侧，所述通孔的内部形成所述第一出雾通道，所述出雾柱插合于所述密封槽的槽底；和/或，

24、所述弹性密封件面向所述吸嘴内壁的一侧开设有限位孔，所述吸嘴内壁凸设有限位柱，所述限位柱插合于所述限位孔。

25、本发明的技术方案，通过设置相互独立的第一雾化器和第二雾化器，以可以储存不同口味的油液，并且，与第一雾化器连通的第一进气通道和与第二雾化器连通的第二进气通道相互独立设置，使得雾化设备外部的气体进入外壳内后，具有固定的流动方向，相比只设置一个进气通道分别与两个雾化器连通的方式，降低了气体流动的复杂性，从而提高了气体流动的稳定性，最终提高了雾化设备的雾化效果。而且，通过设置两个相互间隔的咪头分别对应两个雾化器，保证咪头能准确感应气流，提高咪头工作可靠性。