气溶胶生成装置的制作方法

本技术属于气溶胶生成，特别涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术：

1、目前市场上出现的一些气溶胶生成装置，其内部包括用于给气溶胶生成制品加热以产生气溶胶的加热部件，加热部件插入至气溶胶生成制品中以对气溶胶生成制品进行加热。为在抽吸完毕后，减小加热部件与气溶胶生成制品分离后产生的残留物，此类气溶胶生成装置通常会带有提取器，气溶胶生成制品收容在提取器中，抽吸完毕后，通过向上提拉提取器来使得气溶胶生成制品与加热部件分离，进而减小残留物的滞留。为杜绝烟气四处渗透以及温度流失过快，往往会在提取器外侧设置保温筒结构。然而在气溶胶生成装置内部设置提取器并在提取器外侧套设保温筒，使得气溶胶生成装置内部形成两层壁厚，这两层壁厚使得气溶胶生成装置整体厚度增加，无法满足现在产品小型化形态。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种在保留提取器与保温筒功能的同时能节省内部空间的气溶胶生成装置。

2、本实用新型的技术解决方案是一种气溶胶生成装置，包括：

3、发热体，用于加热气溶胶生成制品；

4、提取器，包括端面、托板以及用于连接端面与托板的至少一块未封闭的侧板；

5、保温筒，套设在所述提取器外周围，所述保温筒包括套设在所述侧板外侧的第一侧壁以及嵌入所述侧板未封闭部分中的第二侧壁。

6、在一些实施例中，所述提取器端面设有供气溶胶生成制品插入的插入口，所述托板设有供所述发热体穿过的第一通孔；所述侧板设有供空气流通的气道，所述气道贯通所述托板及所述提取器端面。

7、在一些实施例中，所述托板内接在所述侧板内侧，以缩小所述托板的直径。

8、在一些实施例中，所述气道包括开设在所述侧板上的凹槽。

9、在一些实施例中，所述侧板包括一块侧板；或者所述侧板包括多块侧板，多块所述侧板间隔设置。

10、在一些实施例中，所述侧板包括内位置相对的两块侧板，两块所述侧板之间形成有位置相对的两个间隔空间。

11、在一些实施例中，所述第一侧壁套设在所述侧板的外侧，所述第二侧壁嵌入所述间隔空间内。

12、在一些实施例中，所述保温筒上端开口、下端具有与所述第一通孔对应的供所述发热体穿过的第二通孔。

13、在一些实施例中，所述气溶胶生成装置具有厚度方向和宽度方向，两块所述侧板沿所述宽度方向相对设置。

14、在一些实施例中，所述气溶胶生成装置内还设有壳体，所述保温筒与所述壳体之间形成有用于隔热的空气层。

15、在一些实施例中，所述气溶胶生成装置还包括可拆卸连接的套杆与盖体，发热体、保温筒以及壳体固设于所述套杆中，提取器可移除地设置在所述保温筒内且所述提取器的端面卡合在所述盖体中。

16、在一些实施例中，所述提取器的端面沿盖体水平长度方向向两边延伸有延伸部，所述端面通过所述延伸部卡合在所述盖体中。

17、本申请实施例所提供的气溶胶生成装置采用保温筒与提取器的相嵌结构，减少了保温筒与提取器配合结构至少一个方向上的尺寸，在保留提取器与保温筒功能的同时，节省了气溶胶生成装置的内部空间，从而可使气溶胶生成装置整体尺寸减小，进而可以满足气溶胶生成装置小型化形态的需求。由于保温筒与提取器套合在一起的厚度减小，在不增加壳体的尺寸的情况下，也可以使得保温筒与壳体之间用于隔热的空气层间隙增加，提升了气溶胶生成装置的隔热效果。

技术特征：

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述提取器端面设有供气溶胶生成制品插入的插入口，所述托板设有供所述发热体穿过的第一通孔；所述侧板设有供空气流通的气道，所述气道贯通所述托板及所述提取器端面。

3.根据权利要求2所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述托板内接在所述侧板内侧，以缩小所述托板的直径。

4.根据权利要求2所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述气道包括开设在所述侧板上的凹槽。

5.根据权利要求3所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述侧板包括一块侧板；或者

6.根据权利要求5所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述侧板包括内位置相对的两块侧板，两块所述侧板之间形成有位置相对的两个间隔空间。

7.根据权利要求6所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一侧壁套设在所述侧板的外侧，所述第二侧壁嵌入所述间隔空间内。

8.根据权利要求6所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述保温筒上端开口、下端具有与所述第一通孔对应的供所述发热体穿过的第二通孔。

9.根据权利要求6所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置具有厚度方向和宽度方向，两块所述侧板沿所述宽度方向相对设置。

10.根据权利要求1所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置内还设有壳体，所述保温筒与所述壳体之间形成有用于隔热的空气层。

11.根据权利要求1所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括可拆卸连接的套杆与盖体，发热体、保温筒以及壳体固设于所述套杆中，提取器可移除地设置在所述保温筒内且所述提取器的端面卡合在所述盖体中。

12.根据权利要求11所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述提取器的端面沿盖体水平长度方向向两边延伸有延伸部，所述端面通过所述延伸部卡合在所述盖体中。

技术总结本技术涉及气溶胶生成装置，该种气溶胶生成装置，包括发热体，用于加热气溶胶生成制品；提取器，包括端面、托板以及用于连接端面与托板的至少一块未封闭的侧板；保温筒，套设在所述提取器外周围，所述保温筒包括套设在所述侧板外侧的第一侧壁以及嵌入所述侧板未封闭部分中的第二侧壁。通过上述方式，有效减少了提取器与保温筒配合结构至少一个方向上的尺寸，在保留提取器与保温筒功能的同时，节省了气溶胶生成装置的内部空间，从而使气溶胶生成装置整体尺寸减小，进而可以满足气溶胶生成装置小型化形态的需求。同时在不增加壳体的尺寸的情况下，还可以使得保温筒与壳体之间用于隔热的空气层间隙增加，提升了气溶胶生成装置的隔热效果。技术研发人员：程洪森,徐中立,李永海受保护的技术使用者：深圳市合元科技有限公司技术研发日：20230801技术公布日：2024/2/25