再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统和方法与流程

本发明涉及再造烟草生产加工设备领域，尤其涉及一种再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统和方法。

背景技术：

1、在再造烟叶的生产过程中，原料经磨浆机制浆后会产生长纤维和细小纤维，为了将细小纤维留在基片上，需要添加少量的粘性助剂。

2、粘性助剂在配制时很容易结团，结团后的外层是粘性糊状层，粘度大、韧性强、很难分散开，内部包裹着粉状助剂，无法与水接触溶解分散，成块的糊状助剂漂浮在水面，导致配制的助剂粘度不合格，且成块的糊状漂浮物会粘结在罐壁、管道和成型网上难以清洗。

3、需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。上述的陈述仅用于提供与本申请有关的背景技术信息，而不必然地构成现有技术。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统和方法，可以有效减少粘性助剂结团问题的发生。

2、根据本发明的一个方面，提供一种再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，包括第一配制子系统，第一配制子系统包括第一容器、第一加料仓、第一输送管和混合管，第一加料仓被配置为存储粉末状的粘性助剂，第一输送管与第一容器连通，第一输送管被配置为输送高压流体，混合管设置于第一输送管的管路上，且第一加料仓的出口与混合管连通，混合管包括流通面积沿流体流动方向减小的变径部，高压流体流经变径部时产生负压以将粉末状的粘性助剂吸入第一输送管内。

3、在一些实施例中，第一配制子系统还包括与第一容器连通的第二输送管，第二输送管被配置为向第一容器内输送第一流体，第一流体的温度大于高压流体的温度。

4、在一些实施例中，第一流体的温度为40℃～70℃。

5、在一些实施例中，第一配制子系统还包括第二容器、第三输送管和第四输送管，第二输送管与第二容器连通，第三输送管和第四输送管均与第二容器连通，第三输送管被配置为向第二容器内输送第一流体，第四输送管被配置为第二容器内输送高温蒸汽，以通过高温蒸汽提高第一流体的温度。

6、在一些实施例中，再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统还包括第五输送管和第一三通阀，第五输送管连通于第二容器和第二输送管之间，第一三通阀的三个连接口分别与第五输送管的两个端口和第二输送管的进口连通，第五输送管被配置为向第二容器内补充第一流体或者将第二容器内的第一流体排出。

7、在一些实施例中，第一容器内设有第一搅拌器；和/或，第二容器内设有第二搅拌器。

8、在一些实施例中，第一配制子系统还包括电加热装置，电加热装置被配置为加热第一流体。

9、在一些实施例中，第一配制子系统还包括第三容器和第六输送管，第六输送管连通第一容器和第三容器，第三容器被配置为存储配制好的粘性助剂。

10、在一些实施例中，再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统还包括设置于第六输送管的输送管路上的过滤器。

11、在一些实施例中，再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统还包括第二配制子系统，第二配制子系统所配制的第二粘性助剂的粘度小于第一配制子系统所配制的第一粘性助剂的粘度。

12、在一些实施例中，再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统还包括混合管路，混合管路与第一配制子系统和第二配制子系统均连通。

13、在一些实施例中，再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统还包括第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀设置于混合管路与第一配制子系统的连接管路上，第二控制阀设置于混合管路与第二配制子系统的连接管路上。

14、在一些实施例中，再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统还包括静态混合器，混合管路与静态混合器连通，静态混合器被配置为使第一配制子系统所配制的第一粘性助剂和第二配制子系统所配制的第二粘性助剂混合均匀。

15、在一些实施例中，第二配制子系统包括第四容器、第二加料仓、第七输送管、第八输送管和螺杆加料机，第二加料仓被配置为存储粉末状的粘性助剂，第七输送管和第八输送管均被配置为向第四容器输送第二流体，第二加料仓的出口与第七输送管连通，螺杆加料机设置于第二加料仓的出口与第七输送管之间。

16、根据本发明的另一个方面，提供一种基于上述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统的配制方法，包括：

17、向第一加料仓内添加粉末状的粘性助剂；和

18、通过第一输送管向第一容器输送高压流体，高压流体的流速在第一输送管的第一输送部和第二输送部的直径变化处发生变化，以使第一输送部的邻近第二输送部的端口处产生负压，进而将粉末状的粘性助剂吸入第一输送管内，使高压流体与粉末状的粘性助剂混合。

19、在一些实施例中，配制方法还包括：

20、通过第二输送管向第一容器内输送第一流体，第一流体的温度大于高压流体的温度。

21、在一些实施例中，配制方法还包括：

22、利用第二配制子系统配制粘性助剂，且第二配制子系统所配制的第二粘性助剂的粘度小于第一配制子系统所配制的第一粘性助剂的粘度；和

23、将第一粘性助剂与第二粘性助剂混合，以获得粘度大小介于第一粘性助剂的粘度和第二粘性助剂的粘度之间的粘性助剂。

24、在一些实施例中，配制方法还包括：

25、利用第二配制子系统配制粘性助剂，且第二配制子系统所配制的第二粘性助剂的粘度小于第一配制子系统所配制的第一粘性助剂的粘度；

26、在第一配制子系统与混合管路的连接管路上设置第一控制阀，在第二配制子系统与混合管路的连接管路上设置第二控制阀；

27、当所需粘性助剂的粘度等于第一粘性助剂的粘度时，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，以使第一粘性助剂直接输送至配浆罐；

28、当所需粘性助剂的粘度等于第二粘性助剂的粘度时，打开第二控制阀，关闭第一控制阀，以使第二粘性助剂直接输送至配浆罐；和

29、当所需粘性助剂的粘度大小介于第一粘性助剂的粘度和第二粘性助剂的粘度之间时，同时打开第一控制阀和第二控制阀，并调节第一控制阀和第二控制阀的阀门开度，以使第一粘性助剂和第二粘性助剂按照预设比例同时进入静态混合器混合后，再输送至配浆罐。

30、基于上述技术方案，本发明实施例中第一输送管内流通的是高压流体，而且混合管设置在第一输送管的管路上，第一加料仓的出口与混合管连通，混合管包括流通面积沿流体流动方向减小的变径部，高压流体在流经混合管时，由于流通面积减小，因此流速增大，从而在混合管内产生负压，便于将第一加料仓出口的粉末状的粘性助剂吸入第一输送管内，利用高压流体的快速流动，将粉末状的粘性助剂快速冲散开，防止絮聚，有效减少助剂结团。

技术特征：

1.一种再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，包括第一配制子系统(100)，所述第一配制子系统(100)包括：

2.根据权利要求1所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，所述第一配制子系统(100)还包括与所述第一容器(13)连通的第二输送管(55)，所述第二输送管(55)被配置为向所述第一容器(13)内输送第一流体，所述第一流体的温度大于所述高压流体的温度。

3.根据权利要求2所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，所述第一流体的温度为40℃～70℃。

4.根据权利要求2所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，所述第一配制子系统(100)还包括第二容器(1)、第三输送管(2)和第四输送管(4)，所述第二输送管(55)与所述第二容器(1)连通，所述第三输送管(2)和所述第四输送管(4)均与所述第二容器(1)连通，所述第三输送管(2)被配置为向所述第二容器(1)内输送第一流体，所述第四输送管(4)被配置为所述第二容器(1)内输送高温蒸汽，以通过所述高温蒸汽提高所述第一流体的温度。

5.根据权利要求4所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，还包括第五输送管(56)和第一三通阀(10)，所述第五输送管(56)连通于所述第二容器(1)和所述第二输送管(55)之间，所述第一三通阀(10)的三个连接口分别与所述第五输送管(56)的两个端口和所述第二输送管(55)的进口连通，所述第五输送管(56)被配置为向所述第二容器(1)内补充所述第一流体或者将所述第二容器(1)内的所述第一流体排出。

6.根据权利要求4所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，所述第一容器(13)内设有第一搅拌器(17)；和/或，所述第二容器(1)内设有第二搅拌器(9)。

7.根据权利要求2所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，所述第一配制子系统(100)还包括电加热装置，所述电加热装置被配置为加热所述第一流体。

8.根据权利要求1所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，所述第一配制子系统(100)还包括第三容器(24)和第六输送管(58)，所述第六输送管(58)连通所述第一容器(13)和所述第三容器(24)，所述第三容器(24)被配置为存储配制好的粘性助剂。

9.根据权利要求8所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，还包括设置于所述第六输送管(58)的输送管路上的过滤器(22)。

10.根据权利要求1所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，还包括第二配制子系统(200)，所述第二配制子系统(200)所配制的第二粘性助剂的粘度小于所述第一配制子系统(100)所配制的第一粘性助剂的粘度。

11.根据权利要求10所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，还包括混合管路(57)，所述混合管路(57)与所述第一配制子系统(100)和所述第二配制子系统(200)均连通。

12.根据权利要求11所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，还包括第一控制阀(39)和第二控制阀(51)，所述第一控制阀(39)设置于所述混合管路(57)与所述第一配制子系统(100)的连接管路上，所述第二控制阀(51)设置于所述混合管路(57)与所述第二配制子系统(200)的连接管路上。

13.根据权利要求11所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，还包括静态混合器(52)，所述混合管路(57)与所述静态混合器(52)连通，所述静态混合器(52)被配置为使所述第一配制子系统(100)所配制的第一粘性助剂和所述第二配制子系统(200)所配制的第二粘性助剂混合均匀。

14.根据权利要求10所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统，其特征在于，所述第二配制子系统(200)包括第四容器(46)、第二加料仓(42)、第七输送管(40)、第八输送管(44)和螺杆加料机(43)，所述第二加料仓(42)被配置为存储粉末状的粘性助剂，所述第七输送管(40)和所述第八输送管(44)均被配置为向所述第四容器(46)输送第二流体，所述第二加料仓(42)的出口与所述第七输送管(40)连通，所述螺杆加料机(43)设置于所述第二加料仓(42)的出口与所述第七输送管(40)之间。

15.一种基于如权利要求1至14任一项所述的再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统的配制方法，其特征在于，包括：

16.根据权利要求15所述的配制方法，其特征在于，还包括：

17.根据权利要求15所述的配制方法，其特征在于，还包括：

18.根据权利要求15所述的配制方法，其特征在于，还包括：

技术总结本发明涉及一种再造烟叶生产用粘性助剂的配制系统和方法，其中配制系统包括第一配制子系统(100)，第一配制子系统(100)包括第一容器(13)、第一加料仓(19)、第一输送管(18)和混合管(20)，第一加料仓(19)被配置为存储粉末状的粘性助剂，第一输送管(18)与第一容器(13)连通，第一输送管(18)被配置为输送高压流体，混合管(20)设置于所述第一输送管(18)的管路上，且第一加料仓(19)的出口与混合管(20)连通，混合管(20)包括流通面积沿流体流动方向减小的变径部，高压流体流经变径部时产生负压以将粉末状的粘性助剂吸入第一输送管(18)内。本发明可以有效减少粘性助剂在配制过程中发生结团。技术研发人员：鹿洪亮,张国强,施建在,黄敏冰,林俊海,于德德,李茂毅,方钲中,赵圆瑾受保护的技术使用者：福建中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/2/29