一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法与流程

本发明涉及电子烟生产，具体为一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法。

背景技术：

1、在电子烟的生产过程中，需要使用到电子烟注油组件将烟油注入电子烟，通常电子烟注油组件包括各种型号的灌注头。灌注头的构造则通常包括几段管道、气孔、液孔等。在电子烟注油组件批量生产出来后，需要对其进行灌注性能的测试，以保证产品符合标准。

2、合格的电子烟注油组件在注入不同液量、不同液压条件下的液体时，出油量均符合标准，不会出现漏油和出油速度偏差。

3、而现有的电子烟注油组件的检测过程，通常是以流水线的形式通过皮带等运输装置将大量的电子烟注油组件向产品下游运输过程中，在流水线中间设置检测设备，当一个电子烟注油组件到达检测设备时，流水线暂停运输，对电子烟注油组件进行检测，然后根据检测结果进行筛分，再继续运输。这种测试方式需要整个生产线的运输过程处于持续运行与短暂停止的反复交叉状态，在暂停检测的过程中无疑会极大的降低生产线的运输效率。

4、因此，提出一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，具备在电子烟注油组件在生产线上运输的过程中，不进行暂停检测，而是通过两组检测设备交替运作，保持与电子烟注油组件同步移动，在二者相对静止的状态下进行检测，从而极大的增加了电子烟生产时的运输效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的电子烟注油组件的检测过程，当一个电子烟注油组件到达检测设备时，流水线暂停运输，对电子烟注油组件进行检测，然后根据检测结果进行筛分，再继续运输，在暂停检测的过程中无疑会极大的降低生产线的运输效率的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，包括如下步骤：

3、s1、通过设置在工作台上的皮带输送装置运输若干个等距排列在皮带输送装置上的电子烟注油组件，此时设置在工作台上的滑台上所滑动安装的第一组检测机构位于电子烟注油组件的移动轨迹上；

4、s2、当第一个电子烟注油组件到达第一组检测机构的位置时，通过设置在滑台上的驱动机构控制第一组检测机构与第一个电子烟注油组件保持同步移动，在移动过程中进行对第一个电子烟注油组件灌注性能的测试。

5、作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述s2步骤后还包括：

6、s3、在s2步骤的同时，在第一组检测机构移动后，通过驱动机构控制第二组检测机构移动至第一组检测机构的初始位置，当第二个电子烟注油组件到达第二组检测机构处后，通过第二组检测机构对第二个电子烟注油组件的灌注性能进行测试；

7、s4、在第一组检测机构测试完成后，通过驱动机构控制第一组检测机构移动至第二组检测机构的初始位置，如此往复，实现对若干个电子烟注油组件灌注性能的动态测试。

8、作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述s2步骤中所述检测机构对所述电子烟注油组件的测试具体包括：

9、s21、在滑动安装在滑台上的壳体保持与电子烟注油组件同步移动后，通过对称安装在壳体上下两侧的两组对接组件相向移动分别与电子烟注油组件的上下两端对接；

10、s22、通过壳体上的第一液泵运行，从壳体内部开设的储液槽内抽取液体通过第一连通槽泵入上侧的一组对接组件再流入电子烟注油组件中，从电子烟注油组件中流出的液体进入下侧的一组对接组件中，此时通过下侧的对接组件中所安装的流量计对流出液体的流量和流速进行测试。

11、作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述s2步骤中所述检测机构对所述电子烟注油组件的测试完成后还包括：

12、s23、在检测机构对电子烟注油组件的测试完成前，安装在皮带输送装置上的托持机构将电子烟注油组件固定在皮带输送装置上，当检测机构对电子烟注油组件的测试完成后，皮带输送装置继续运输电子烟注油组件；

13、若电子烟注油组件的测试符合标准，则在电子烟注油组件到达安装在工作台上的第一输送轨道处时，通过控制两组对接组件相远离移动解除与电子烟注油组件的对接，以及通过控制托持机构解除对电子烟注油组件的固定使其落入第一输送轨道中运输出去；

14、若电子烟注油组件的测试不符合标准，则在电子烟注油组件到达安装在工作台上的第二输送轨道处时，通过控制位于上侧的一组对接组件上升解除与电子烟注油组件的对接，以及控制位于下侧的一组对接组件继续上升将电子烟注油组件送入第二输送轨道中运输出去。

15、作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述对接组件包括开设于所述壳体上的升降槽，所述升降槽内滑动设置有环形对接头，所述壳体上设置有第一气囊和气泵，所述第一气囊与所述环形对接头连接，所述气泵通过管道与所述第一气囊的内腔连通。

16、作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述对接组件还包括密封组件，所述密封组件包括设置于所述环形对接头上靠近所述电子烟注油组件一侧的第二气囊，所述第二气囊通过设置在所述环形对接头内的气管与所述第一气囊连通。

17、作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述密封组件还包括开设于所述环形对接头内的第一滑槽和开设于所述气管上的第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽内滑动设置有滑块；

18、所述滑块上开设有与所述气管内腔契合的通孔，所述滑块通过弹簧与所述第一滑槽的内壁弹性连接；

19、位于下侧的一组所述对接组件中的所述升降槽内壁中段设置有与所述滑块契合的凸块。

20、作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述检测机构还包括开设于所述壳体上的第二连通槽，位于下侧的所述环形对接头通过所述第二连通槽与所述储液槽连通，所述第二连通槽内设置有第二液泵。

21、作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述滑台上开设有矩形槽，所述壳体上设置有导向块，所述导向块滑动连接于所述矩形槽内。

22、作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述托持机构包括对称设置于所述皮带输送装置上的若干个底座，若干个所述底座上均滑动设置有夹具，若干个所述夹具上均设置有导向球；

23、所述皮带输送装置上对称设置有两个导向座，两个所述导向座上均开设有导向槽，若干个所述导向球分别滑动连接于两个所述导向槽内。

24、本发明具备以下有益效果：

25、1、该用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，在电子烟注油组件生产线上的质检环节过程中，皮带输送装置输送大量的电子烟注油组件进行灌注性能测试，无需到达检测设备时，输送装置间歇暂停运行以进行检测。而是滑动安装的检测机构在电子烟注油组件移动轨迹上等待电子烟注油组件到达后，保持与其同步移动，在二者相对静止的情况下，对其灌注性能进行测试。并且设置有两组检测机构，一组检测机构进行移动检测时，另一组检测机构立刻补充上，通过两组检测机构的循环补充，实现对电子烟注油组件进行批量测试。解决了现有的输送设备需要反复的间歇运行，影响整个生产线的运输效率的问题。

26、2、该用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，在皮带输送装置上，有若干组等距设置的托持机构来将电子烟注油组件以托举的方式固定在皮带输送装置上进行运输。当测试完成后，可根据测试结果，在符合标准时，托持机构正常将电子烟注油组件向后方运输，在运输过程中，通过导向槽的导向，自动卸下电子烟注油组件使其通过第一输送轨道运输出去。而不符合标准时，则通过用于检测灌注性能时负责对接电子烟注油组件上下端口的两个对接组件将电子烟注油组件向上托举落入第二输送轨道中运输出去。实现了分流运输到达包装和检修的不同生产环节。

27、3、该用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，两个对接组件在与电子烟注油组件对接后，会通过在连接处设置的气囊自动填充的方式填补缝隙，增强密封性能，避免因对接不准造成的漏液情况。而在两个对接组件将电子烟注油组件向上托举时，通过气路的设置又使得气囊不会继续膨胀或泄气以避免阻碍电子烟注油组件脱离。