滤棒管道排空装置的制作方法

本技术涉及排空装置，尤其涉及滤棒管道排空装置。

背景技术：

1、烟支滤棒接收机安装于卷烟机组上方，离地面高度2米以上，接入接收机入口的输送管道均通过高架的形式布局，在卷烟生产的过程中因下游机组的设备运行出现非规则的停机或故障，上游设备发射机发送出的滤棒将停滞在发射机至接收机间的管道内，并失去了运动的惯性，下次发射机再启动时末端的滤棒将部分挤压在一起往接收机端输送，如果挤压量过大时，发射机的输送气力将无法推动末端的滤棒前进造成堵塞，此时需要将滤棒输送管道清空方能启动再次发射，通常采用接收机端高压气力发吹至发射机端，接入反吹气装置位置需要完全排空滤棒才能实现反吹的作用，之前排空该位置的滤棒是通过手动拔管的形式实现，但是该位置位于2米以上的高位不方便操作，需要备用梯子或其他工具，并且存在登高作业的危险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的滤棒管道排空装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：滤棒管道排空装置，包括外导向管，所述外导向管前后两端均设置有切口，所述外导向管外壁对应切口的两侧均固定连接有固定板，所述固定板相对一端后侧固定连接有吹气管，所述外导向管左端固定连接有固定座，所述外导向管内壁设置有内导向管，所述内导向管左端固定连接有游动导向块，所述外导向管内部设置有滤棒本体，所述内导向管右端固定连接有反吹切换装置，所述反吹切换装置右端固定连接有管道本体，所述管道本体外壁固定连接有提升电机。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述游动导向块左端设置在固定座右端。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、后侧所述切口后方设置在吹气管前方。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述切口形状设置为椭圆形。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述游动导向块外壁设置在外导向管内壁。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述内导向管长度大于外导向管长度。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新型中，首先通过再次启动提升电机带着管道本体向上移动，使游动导向块和固定座分离，这时被堵塞的管道内的滤棒本体会落在外导向管内，并通过吹气管把下落的滤棒本体从前侧的切口吹出，进行排空处理，因此可以减少该工位人工的拔管和登高作业，避免人工操作危险性，管道清堵的自动化程度提升，现场环境更整洁，完成管道清堵的用时更短，快速恢复生产提升工作效率。

技术特征：

1.滤棒管道排空装置，包括外导向管(4)，其特征在于：所述外导向管(4)前后两端均设置有切口(10)，所述外导向管(4)外壁对应切口(10)的两侧均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)相对一端后侧固定连接有吹气管(2)，所述外导向管(4)左端固定连接有固定座(1)，所述外导向管(4)内壁设置有内导向管(5)，所述内导向管(5)左端固定连接有游动导向块(8)，所述外导向管(4)内部设置有滤棒本体(9)，所述内导向管(5)右端固定连接有反吹切换装置(6)，所述反吹切换装置(6)右端固定连接有管道本体，所述管道本体外壁固定连接有提升电机(7)。

2.根据权利要求1所述的滤棒管道排空装置，其特征在于：所述游动导向块(8)左端设置在固定座(1)右端。

3.根据权利要求1所述的滤棒管道排空装置，其特征在于：后侧所述切口(10)后方设置在吹气管(2)前方。

4.根据权利要求1所述的滤棒管道排空装置，其特征在于：所述切口(10)形状设置为椭圆形。

5.根据权利要求1所述的滤棒管道排空装置，其特征在于：所述游动导向块(8)外壁设置在外导向管(4)内壁。

6.根据权利要求1所述的滤棒管道排空装置，其特征在于：所述内导向管(5)长度大于外导向管(4)长度。

技术总结本技术涉及排空装置技术领域，公开了滤棒管道排空装置，包括外导向管，所述外导向管前后两端均设置有切口，所述外导向管外壁对应切口的两侧均固定连接有固定板，所述固定板相对一端后侧固定连接有吹气管，所述外导向管左端固定连接有固定座，所述外导向管内壁设置有内导向管，所述内导向管左端固定连接有游动导向块，所述外导向管内部设置有滤棒本体，所述内导向管右端固定连接有反吹切换装置，所述反吹切换装置右端固定连接有管道本体。本技术中，可以减少该工位人工的拔管和登高作业，避免人工操作危险性，管道清堵的自动化程度提升，现场环境更整洁，完成管道清堵的用时更短，快速恢复生产提升工作效率。技术研发人员：林攀,卢泉波,卜海福,梁锦镇,伊云良受保护的技术使用者：广州双拥智能科技有限公司技术研发日：20230801技术公布日：2024/3/5