一种核桃脱壳机的制作方法

本发明涉及坚果加工机械领域，特别涉及一种核桃脱壳机。

背景技术：

1、目前，核桃脱壳方案基本包括二种：第一种方式为离心碰撞形式脱壳，即核桃在离心力作用下与碰撞壁发生碰撞，以冲击力将核桃壳撞开，使核桃仁与壳分离；但这种方案会因核桃本身的差异，比如核桃壳薄厚、核桃大小不一致等多种因素，造成高脱壳率产生过多碎仁的结果，或者为避免碎仁过多降低离心力，则会产生过多核桃未脱开的结果；第二种方式为挤压形式脱壳，通过对称力的作用挤压核桃壳，使核桃壳发生变形至破裂，这种方式会出现核桃壳局部破裂，核桃仁仍不能与壳完全分离的结果；同时挤压力过大会损伤核桃仁，造成成品品质低从而影响市场售价。

2、上述两种脱壳方案若要提高脱壳效果，均要求对核桃原料进行高精度的分级处理，这样会造成配套设备成本增加，并且上述两种方案因核桃本身的差异，即使进行分级处理，造成核桃仁损伤的机率仍较大。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是要提供一种脱壳效果好，果仁品质高的核桃脱壳机。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种核桃脱壳机，包括机壳，在机壳下端对称设有二个排料口，在机壳内中心处沿竖直方向安装有工作轴，在工作轴上端固定有下齿盘，在下齿盘顶面沿圆周方向均布焊接有若干个下齿片，下齿片沿下齿盘的一个同心圆切向布置，下齿片的高度由靠近下齿盘中心一端到另一端逐渐减小；在机壳上端中心处设有一个安装套，在安装套下端位于下齿盘上方设有环形上齿盘，在上齿盘底面沿圆周方向均布有若干个沿径向布置的上齿片，上齿片与下齿片的数量相当且高度由靠近上齿盘中心一端到另一端逐渐增大，使上齿片与下齿片形成一个楔形脱壳通道。

4、作为进一步优选，在机壳上端中心处固定有一个定位套，在定位套上端通过定位环限位安装有可旋转的调节螺母，所述安装套穿过定位套和调节螺母并与调节螺母通过螺纹连接，以便于调整上齿盘与下齿盘之间的距离，以适应不同大小的核桃。

5、作为进一步优选，在安装套外壁沿其轴向设有一个键槽，在定位套上沿径向设有一个顶丝，顶丝内端插入所述键槽内，用于实现安装套调整时的圆周定位，以及调整后锁紧安装套。

6、作为进一步优选，在调节螺母上固定有调节手轮，以便于旋转调节螺母。

7、作为进一步优选，在安装套上端插入有进料斗，以便于投料。

8、作为进一步优选，所述下齿盘通过设在中心处的压盖使用螺钉固定压装在工作轴上端，所述压盖的厚度等于下齿片的高度，以便于拆装，同时填充下齿片的中心区域。

9、作为进一步优选，在机壳内上端设有缓冲套，缓冲套采用硅胶制成，用于避免核桃仁在脱壳后抛出时撞击机壳内壁而破碎。

10、作为进一步优选，所述机壳是由下壳体、中壳体和上壳体通过螺栓依次连接而成，所述中壳体和上壳体均为圆筒状并在上壳体上端固定有环形上盖；在中壳体内通过圆周均布的支撑管固定有支撑座，所述工作轴贯穿支撑座并通过轴承安装在支撑座上，以便于拆装。

11、作为进一步优选，所述下壳体为叉状且两侧对称设有下料通道，所述排料口为下料通道出口，以便于排料；所述工作轴下端由下壳体中部的凹槽引出，以便于连接驱动装置带动工作轴旋转。

12、作为进一步优选，所述下齿片上端面与水平面的夹角为8-10度，上齿片下端面与水平面的夹角为18-20度，使所述楔形脱壳通道的夹角为8-12度，以实现外形尺寸相差较大的核桃均可加工。

13、本发明的有益效果如下：

14、1、通过沿圆周方向均布在下齿盘顶面的若干个沿下齿盘上一个同心圆切向布置的下齿片与设在上齿盘上沿圆周方向均布的若干个沿径向布置的上齿片形成一个楔形脱壳通道，通过工作轴带动下齿盘和下齿片旋转，经下齿片与上齿片的配合，便可对进入脱壳通道内的核桃进行剪切与揉搓，从而将核桃外壳破开，使核桃仁与外壳分离；脱壳效果好，能够减少核桃仁表面损伤造成的截面浸油现象，提高果仁品质。

15、2、通过下齿片沿下齿盘的一个同心圆切向布置，可将脱壳后的核桃仁沿相邻二个下齿片之间的空隙快速甩出脱壳通道，加工效率高；通过形成的楔形脱壳通道，能够实现外形尺寸相差较大的核桃均可加工，适用范围广。

技术特征：

1.一种核桃脱壳机，包括机壳，其特征是：在机壳下端对称设有二个排料口，在机壳内中心处沿竖直方向安装有工作轴，在工作轴上端固定有下齿盘，在下齿盘顶面沿圆周方向均布焊接有若干个下齿片，下齿片沿下齿盘的一个同心圆切向布置，下齿片的高度由靠近下齿盘中心一端到另一端逐渐减小；在机壳上端中心处设有一个安装套，在安装套下端位于下齿盘上方设有环形上齿盘，在上齿盘底面沿圆周方向均布有若干个沿径向布置的上齿片，上齿片与下齿片的数量相当且高度由靠近上齿盘中心一端到另一端逐渐增大，使上齿片与下齿片形成一个楔形脱壳通道。

2.根据权利要求1所述的一种核桃脱壳机，其特征是：在机壳上端中心处固定有一个定位套，在定位套上端通过定位环限位安装有可旋转的调节螺母，所述安装套穿过定位套和调节螺母并与调节螺母通过螺纹连接，以便于调整上齿盘与下齿盘之间的距离，以适应不同大小的核桃。

3.根据权利要求2所述的一种核桃脱壳机，其特征是：在安装套外壁沿其轴向设有一个键槽，在定位套上沿径向设有一个顶丝，顶丝内端插入所述键槽内，用于实现安装套调整时的圆周定位，以及调整后锁紧安装套。

4.根据权利要求2所述的一种核桃脱壳机，其特征是：在调节螺母上固定有调节手轮，以便于旋转调节螺母。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种核桃脱壳机，其特征是：在安装套上端插入有进料斗，以便于投料。

6.根据权利要求1所述的一种核桃脱壳机，其特征是：所述下齿盘通过设在中心处的压盖使用螺钉固定压装在工作轴上端，所述压盖的厚度等于下齿片的高度，以便于拆装以及填充下齿片的中心区域。

7.根据权利要求1所述的一种核桃脱壳机，其特征是：在机壳内上端设有缓冲套，缓冲套采用硅胶制成，用于避免核桃仁在脱壳后抛出时撞击机壳内壁而破碎。

8.根据权利要求1或2或7所述的一种核桃脱壳机，其特征是：所述机壳是由下壳体、中壳体和上壳体通过螺栓依次连接而成，所述中壳体和上壳体均为圆筒状并在上壳体上端固定有环形上盖；在中壳体内通过圆周均布的支撑管固定有支撑座，所述工作轴贯穿支撑座并通过轴承安装在支撑座上，以便于拆装。

9.根据权利要求8所述的一种核桃脱壳机，其特征是：所述下壳体为叉状且两侧对称设有下料通道，所述排料口为下料通道出口，以便于排料；所述工作轴下端由下壳体中部的凹槽引出，以便于连接驱动装置带动工作轴旋转。

10.根据权利要求1所述的一种核桃脱壳机，其特征是：所述下齿片上端面与水平面的夹角为8-10度，上齿片下端面与水平面的夹角为18-20度，使所述楔形脱壳通道的夹角为8-12度，以实现外形尺寸相差较大的核桃均可加工。

技术总结一种核桃脱壳机，包括机壳，在机壳下端对称设有二个排料口，在机壳内中心处沿竖直方向安装有工作轴，在工作轴上端固定有下齿盘，在下齿盘顶面沿圆周方向均布焊接有若干个下齿片，下齿片沿下齿盘的一个同心圆切向布置，下齿片的高度由靠近下齿盘中心一端到另一端逐渐减小；在机壳上端中心处设有一个安装套，在安装套下端位于下齿盘上方设有环形上齿盘，在上齿盘底面沿圆周方向均布有若干个沿径向布置的上齿片，上齿片与下齿片的数量相当且高度由靠近上齿盘中心一端到另一端逐渐增大，使上齿片与下齿片形成一个楔形脱壳通道。有益效果是：脱壳效果好，能够减少核桃仁表面损伤造成的截面浸油现象，提高果仁品质；加工效率高，适用范围广。技术研发人员：李猛,姜海峰,李健,张之一,李继锋,浦长来受保护的技术使用者：辽宁俏牌机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8