制冷真空滚揉机的制作方法

本技术涉及滚揉机，尤其涉及制冷真空滚揉机。

背景技术：

1、滚揉机常用于肉制品的腌制，通常将肉与调料倒入滚揉机中，抽真空后对肉制品进行滚动，使得肉制品腌制入味同时使肉制品变嫩，为避免肉制品腌制过程中变质，通常使用制冷机产生冷气注入滚揉机中对肉制品进行降温，现有的制冷机产生的冷气注入滚揉机后，冷气的流通速度较慢，容易使得一部分区域的肉制品的降温效果较差，容易导致部分区域肉制品变质，造成经济损失，因此需要一种便于提高肉制品冷却效果的滚揉机。

2、公告号cn217591922u的专利说明书公开了制冷真空滚揉机,包括底板，所述底板的顶端左右两侧固定连接有固定板，所述底板的顶部右端固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿固定板的外壁且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的前后两端均固定连接有连接杆，两个所述固定板的相近一侧前后两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端转动连接有转动杆。本实用新型中，可以实现对滚揉机进行一定角度调节，从而使滚揉机呈现一定角度的倾斜，从而便与工作人员将滚揉机内部的肉食取出，解决了目前市场制冷真空滚揉机下料困难的难题。

3、然而在实施相关技术中发现上述滚揉机存在以下问题：制冷机产生的冷气注入滚揉机后，冷气的流通速度较慢，容易使得一部分区域的肉制品的降温效果较差，容易导致部分区域肉制品变质，造成经济损失，鉴于此，提供制冷真空滚揉机以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制冷真空滚揉机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：制冷真空滚揉机,包括底板，所述底板的顶端固定设有固定架，所述固定架的顶端固定设有制冷机，所述制冷机的一侧固定设有冷气管，所述冷气管的侧面开设有若干第一通风孔，所述冷气管的内侧固定设有防水透气膜，所述冷气管的外侧滑动连接有转动杆，所述转动杆的侧面开设有若干第二通风孔，所述转动杆的两端均设有第一固定座，所述转动杆的两端分别通过两个轴承与两个第一固定座的一侧转动连接，两个所述第一固定座的底端均与底板的顶端固定连接，所述转动杆的一端固定设有第一齿轮，所述转动杆的侧面设有电机，所述电机的侧面与对应的第一固定座的内部固定连接。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的传动轴固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆的侧面固定设有装置主体，且装置主体位于第一齿轮的一侧。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体内部的一端螺纹连接有密封板，所述密封板的中部开设有第一通孔。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一通孔的内部与转动杆的侧面螺纹连接，所述密封板的一侧固定设有把手，且把手位于转动杆的侧面。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体的侧面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定设有第二固定座，所述第二固定座的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部滑动连接有固定管。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定管的内部开设有密封槽，所述固定管的一端开设有斜槽，且斜槽位于密封槽的侧面，所述密封槽的内部滑动连接有取样管，所述取样管的一端开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块一侧设有第一取样块，所述第一取样块的一侧分别与两个第一滑块的一侧固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述取样管的一端开设有两个第二滑槽，且两个第二滑槽均位于两个第一滑槽之间，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的一侧设有第二取样块，且第二取样块位于第一取样块的顶端，所述第二取样块的一侧分别与两个第二滑块的一侧固定连接，所述第一取样块内部的底端固定设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与第二取样块内部的顶端固定连接。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、一、与现有技术相比，该制冷真空滚揉机，将转动杆固定住，通过转动把手将密封板拆卸下来，将肉制品与调料放入装置主体中，转动把手，使得装置主体被密封板密封，将装置主体中抽取真空后，启动电机，电机的传动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合连接带动第一齿轮转动，从而带动转动杆转动，从而带动装置主体转动，使得装置主体内部的肉制品转动，加快肉制品的腌制速度，启动制冷机，制冷机产生的冷气注入冷气管中，冷气通过防水透气膜、冷气管上的第一通风孔与转动杆上的第二通风孔，进入装置主体中，通过若干第一通风孔与第二通风孔，使得冷气可以快速均匀的传递到装置主体的每一个角落，提高了冷气的传递速度，提高了冷气对肉制品的降温效率；

12、二、与现有技术相比，该制冷真空滚揉机，因为需要对装置主体抽真空，使得不能随时查看肉制品的腌制与嫩化效果，容易导致肉制品加工时间过长或者过短，降低肉制品的质量，取出第二固定座中的密封塞，迅速将固定管与取样管塞入装置主体中，握住固定管，推动取样管，使得第一取样块与第二取样块从固定管中伸出，通过复位弹簧使得第一取样块与第二取样块向外部滑动，第一取样块与第二取样管的边角处都已开锋，使得可以轻松插入肉制品中，握住取样管，推动固定管，使得第一取样块与第二取样管回到固定管中，使得第一取样管与第二取样管边角处的刀锋对肉进行切割，使得第一取样管与第二取样管之间的肉被完全切割下来，将固定管与取样管取出，通过密封塞迅速关闭第二固定座，在不开启密封板的前提下可以随时对装置主体中的肉制品进行取样，同时不会使得装置主体中进入太多的空气，使得可以有效控制肉制品的滚揉时间，提高了肉制品的加工质量。

技术特征：

1.制冷真空滚揉机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶端固定设有制冷机(3)，所述制冷机(3)的一侧固定设有冷气管(4)，所述冷气管(4)的侧面开设有若干第一通风孔，所述冷气管(4)的内侧固定设有防水透气膜(5)，所述冷气管(4)的外侧滑动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的侧面开设有若干第二通风孔，所述转动杆(6)的两端均设有第一固定座(7)，所述转动杆(6)的两端分别通过两个轴承与两个第一固定座(7)的一侧转动连接，两个所述第一固定座(7)的底端均与底板(1)的顶端固定连接，所述转动杆(6)的一端固定设有第一齿轮(8)，所述转动杆(6)的侧面设有电机(9)，所述电机(9)的侧面与对应的第一固定座(7)的内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的制冷真空滚揉机，其特征在于：所述电机(9)的传动轴固定设有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(8)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的制冷真空滚揉机，其特征在于：所述转动杆(6)的侧面固定设有装置主体(11)，且装置主体(11)位于第一齿轮(8)的一侧。

4.根据权利要求3所述的制冷真空滚揉机，其特征在于：所述装置主体(11)内部的一端螺纹连接有密封板(12)，所述密封板(12)的中部开设有第一通孔。

5.根据权利要求4所述的制冷真空滚揉机，其特征在于：所述第一通孔的内部与转动杆(6)的侧面螺纹连接，所述密封板(12)的一侧固定设有把手(13)，且把手(13)位于转动杆(6)的侧面。

6.根据权利要求4所述的制冷真空滚揉机，其特征在于：所述装置主体(11)的侧面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定设有第二固定座(14)，所述第二固定座(14)的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部滑动连接有固定管(15)。

7.根据权利要求6所述的制冷真空滚揉机，其特征在于：所述固定管(15)的内部开设有密封槽，所述固定管(15)的一端开设有斜槽，且斜槽位于密封槽的侧面，所述密封槽的内部滑动连接有取样管(16)，所述取样管(16)的一端开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块(17)，两个所述第一滑块(17)一侧设有第一取样块(18)，所述第一取样块(18)的一侧分别与两个第一滑块(17)的一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的制冷真空滚揉机，其特征在于：所述取样管(16)的一端开设有两个第二滑槽，且两个第二滑槽均位于两个第一滑槽之间，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第二滑块(19)，两个所述第二滑块(19)的一侧设有第二取样块(20)，且第二取样块(20)位于第一取样块(18)的顶端，所述第二取样块(20)的一侧分别与两个第二滑块(19)的一侧固定连接，所述第一取样块(18)内部的底端固定设有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的顶端与第二取样块(20)内部的顶端固定连接。

技术总结本技术涉及滚揉机技术领域，尤其是指制冷真空滚揉机,包括底板，底板的顶端固定设有固定架，固定架的顶端固定设有制冷机，制冷机的一侧固定设有所述冷气管，冷气管的侧面开设有若干第一通风孔，本技术的有益效果是：启动制冷机，制冷机产生的冷气注入冷气管中，通过若干第一通风孔与第二通风孔，使得冷气可以快速均匀的传递到装置主体的每一个角落，提高了冷气的传递速度，提高了冷气对肉制品的降温效率，第一取样块与第二取样管的边角处都已开锋，在不开启密封板的前提下可以随时对装置主体中的肉制品进行取样，同时不会使得装置主体中进入太多的空气，使得可以有效控制肉制品的滚揉时间，提高了肉制品的加工质量。技术研发人员：刘水芳,李贤受保护的技术使用者：山东中粹生态发展有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/5/9