膨化机停机清料装置的制作方法

本技术属于膨化设备，尤其涉及膨化机停机清料装置。

背景技术：

1、现有技术中，当膨化机加工玉米、大米、小麦等高淀粉类原料时，由于从喂料器到从膨化腔模孔挤出需要一定时间，当膨化机停机，喂料停止时，膨化腔内高温高压使未排出的玉米等淀粉类物料体积膨胀，留在膨化腔中不能从模孔中挤出，且由于物料淀粉含量高，极易过度糊化变黑，因此停机后需要立即将膨化腔及出料装置拆卸下来，人工清除滞留在膨化腔腔壁及膨化腔螺杆上的玉米等淀粉类物料，再次启动主机，进行膨化腔残余物料的清理，整个清理过程需要人工至少两个小时，造成人力电力的浪费，清理成本较高。在清理过程中如清理不完全，会将糊化的物料带入机筒内，混入正常生产的物料中，造成产品质量不稳定。且人工清理是用锤子等工具敲打进行清除，会对螺杆、机筒和磨具等造成一定的损害，影响膨化机使用寿命。

2、现有专利（公告号为：cn208639601u）公布了膨化机停机清料装置，通过在切割装置后端连接一个联动气缸，并该联动气缸与切刀装置、钢模组中的模具通过第一连杆、第二连杆和中间连杆连接为一个共同体，可实现当停机时启动该联动气缸，活塞向外收缩，带动切刀装置及出料口端的模具可从膨化腔脱离出来，膨化腔气压从高压到低压的快速释放过程中，膨化腔内滞留的物料喷射出来。

3、上述对比文件中指出，该装置节省清理膨化机的时间，提高膨化机清料效率，同时降低清理成本，但是该装置不方便对膨化机的螺杆进行清理，故而提出膨化机停机清料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了膨化机停机清料装置，具备快速清理，能够对螺杆进行清理等优点，解决了上述对比文件中指出，该装置不方便对膨化机的螺杆进行清理的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：包括第一固定板和两个支架，所述第一固定板上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端外壁设置有两个紧固件，两个所述紧固件内壁均固定设置有第一垫片，两个所述紧固件两侧内部均螺纹连接有第一紧固螺栓，两个所述支架上端一侧均固定设置有连接柱，两个所述连接柱远离支架的一端均转动设置有弧形固定板，两个所述弧形固定板之间固定设置有筒体，所述筒体一侧固定设置有封盖，所述筒体内部转动设置有螺杆。

3、一所述支架上端固定设置有固定柱，所述固定柱上端内部贯穿开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定设置有第二固定板，所述第二固定板上端固定设置有第二电机。

4、通过上述方案，该装置通过使用紧固件对螺杆和第一电机进行连接，当整个流水工作停止，膨化机停机后，拧松螺母，使紧固件松开对螺杆和第一电机的夹持，翻转筒体，使其直立，再使用紧固件将螺杆与第二电机的输出端进行夹持，第二电机启动，使螺杆转动，对筒体内部的原料进行排出，通过将膨化装置拆分设置，在为其设置单独驱动装置，在停机后能够快速进行排料，同时，筒体也是拆分设置，第二电机配合螺杆对内部原料进行清理后，拧松紧固件，对筒体再次翻转，将紧固件对螺杆和第一电机的输出端进行夹持，将筒体与封盖和螺杆分离，工作人员可以单独对筒体内部和螺杆进行清理，清理更快。

5、进一步，所述第一固定板底端固定设置有支撑柱。

6、通过上述方案，支撑柱同来支撑第一电机。

7、进一步，两个所述支架底端均固定设置有连接板，两个所述连接板低端均设置有滑轮和脚座。

8、通过上述方案，通过设置滑轮，方便对装置进行移动。

9、进一步，所述封盖一侧固定设置有第二垫片。

10、通过上述方案，第二垫片用来密封。

11、进一步，所述封盖内部活动设置有四个第二紧固螺栓，四个所述第二紧固螺栓伸进封盖的一端均与筒体螺纹连接。

12、通过上述方案，通过螺纹连接方式，能够对筒体和封盖进行拆卸。

13、进一步，两个所述第一紧固螺栓和螺纹杆外壁均螺纹连接有螺母。

14、通过上述方案，通过螺母紧固，方便拆卸进行调整。

15、进一步，两个所述支架之间固定设置限位柱。

16、通过上述方案，筒体在翻转时，用来限制筒体的位置，同时连接支架。

17、进一步，所述筒体上端和一侧分别固定设置有进料口和出料口。

18、通过上述方案，进料口用来进料，出料口将膨化后的原料进行排出。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、该膨化机停机清料装置，该装置通过使用紧固件对螺杆和第一电机进行连接，当整个流水工作停止，膨化机停机后，拧松螺母，使紧固件松开对螺杆和第一电机的夹持，翻转筒体，使其直立，再使用紧固件将螺杆与第二电机的输出端进行夹持，第二电机启动，使螺杆转动，对筒体内部的原料进行排出，通过将膨化装置拆分设置，在为其设置单独驱动装置，在停机后能够快速进行排料，同时，筒体也是拆分设置，第二电机配合螺杆对内部原料进行清理后，拧松紧固件，对筒体再次翻转，将紧固件对螺杆和第一电机的输出端进行夹持，推动支架移动，将筒体与封盖和螺杆分离，工作人员可以单独对筒体内部和螺杆进行清理，清理更快。

技术特征：

1.膨化机停机清料装置，包括第一固定板（1）和两个支架（25），其特征在于：所述第一固定板（1）上端固定设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端外壁设置有两个紧固件（4），两个所述紧固件（4）内壁均固定设置有第一垫片（5），两个所述紧固件（4）两侧内部均螺纹连接有第一紧固螺栓（6），两个所述支架（25）上端一侧均固定设置有连接柱（24），两个所述连接柱（24）远离支架（25）的一端均转动设置有弧形固定板（2），两个所述弧形固定板（2）之间固定设置有筒体（7），所述筒体（7）一侧固定设置有封盖（11），所述筒体（7）内部转动设置有螺杆（8）；

2.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置，其特征在于：所述第一固定板（1）底端固定设置有支撑柱（23）。

3.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置，其特征在于：两个所述支架（25）底端均固定设置有连接板（19），两个所述连接板（19）低端均设置有滑轮（20）和脚座（21）。

4.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置，其特征在于：所述封盖（11）一侧固定设置有第二垫片（10）。

5.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置，其特征在于：所述封盖（11）内部活动设置有四个第二紧固螺栓（12），四个所述第二紧固螺栓（12）伸进封盖（11）的一端均与筒体（7）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置，其特征在于：两个所述第一紧固螺栓（6）和螺纹杆（16）外壁均螺纹连接有螺母。

7.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置，其特征在于：两个所述支架（25）之间固定设置限位柱（22）。

8.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置，其特征在于：所述筒体（7）上端和一侧分别固定设置有进料口（9）和出料口（13）。

技术总结本申请涉及膨化设备技术领域，且公开了膨化机停机清料装置，包括第一固定板和两个支架，所述第一固定板上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端外壁设置有两个紧固件，两个所述紧固件两侧内部均螺纹连接有第一紧固螺栓，两个所述支架上端一侧均固定设置有连接柱，两个所述连接柱远离支架的一端均转动设置有弧形固定板，两个所述弧形固定板之间固定设置有筒体，所述筒体一侧固定设置有封盖，所述筒体内部转动设置有螺杆。该膨化机停机清料装置，具备快速清理筒体内部的残留物料，同时能够对螺杆进行清理。技术研发人员：尹训然,黄祖煌,罗军受保护的技术使用者：广东加大实业有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/12