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膨化机停机清料装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-12 12:12:46

本技术属于膨化设备,尤其涉及膨化机停机清料装置。

背景技术:

1、现有技术中,当膨化机加工玉米、大米、小麦等高淀粉类原料时,由于从喂料器到从膨化腔模孔挤出需要一定时间,当膨化机停机,喂料停止时,膨化腔内高温高压使未排出的玉米等淀粉类物料体积膨胀,留在膨化腔中不能从模孔中挤出,且由于物料淀粉含量高,极易过度糊化变黑,因此停机后需要立即将膨化腔及出料装置拆卸下来,人工清除滞留在膨化腔腔壁及膨化腔螺杆上的玉米等淀粉类物料,再次启动主机,进行膨化腔残余物料的清理,整个清理过程需要人工至少两个小时,造成人力电力的浪费,清理成本较高。在清理过程中如清理不完全,会将糊化的物料带入机筒内,混入正常生产的物料中,造成产品质量不稳定。且人工清理是用锤子等工具敲打进行清除,会对螺杆、机筒和磨具等造成一定的损害,影响膨化机使用寿命。

2、现有专利(公告号为:cn208639601u)公布了膨化机停机清料装置,通过在切割装置后端连接一个联动气缸,并该联动气缸与切刀装置、钢模组中的模具通过第一连杆、第二连杆和中间连杆连接为一个共同体,可实现当停机时启动该联动气缸,活塞向外收缩,带动切刀装置及出料口端的模具可从膨化腔脱离出来,膨化腔气压从高压到低压的快速释放过程中,膨化腔内滞留的物料喷射出来。

3、上述对比文件中指出,该装置节省清理膨化机的时间,提高膨化机清料效率,同时降低清理成本,但是该装置不方便对膨化机的螺杆进行清理,故而提出膨化机停机清料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本申请提供了膨化机停机清料装置,具备快速清理,能够对螺杆进行清理等优点,解决了上述对比文件中指出,该装置不方便对膨化机的螺杆进行清理的问题。

2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:包括第一固定板和两个支架,所述第一固定板上端固定设置有第一电机,所述第一电机的输出端外壁设置有两个紧固件,两个所述紧固件内壁均固定设置有第一垫片,两个所述紧固件两侧内部均螺纹连接有第一紧固螺栓,两个所述支架上端一侧均固定设置有连接柱,两个所述连接柱远离支架的一端均转动设置有弧形固定板,两个所述弧形固定板之间固定设置有筒体,所述筒体一侧固定设置有封盖,所述筒体内部转动设置有螺杆。

3、一所述支架上端固定设置有固定柱,所述固定柱上端内部贯穿开设有滑槽,所述滑槽内部滑动设置有螺纹杆,所述螺纹杆一端固定设置有第二固定板,所述第二固定板上端固定设置有第二电机。

4、通过上述方案,该装置通过使用紧固件对螺杆和第一电机进行连接,当整个流水工作停止,膨化机停机后,拧松螺母,使紧固件松开对螺杆和第一电机的夹持,翻转筒体,使其直立,再使用紧固件将螺杆与第二电机的输出端进行夹持,第二电机启动,使螺杆转动,对筒体内部的原料进行排出,通过将膨化装置拆分设置,在为其设置单独驱动装置,在停机后能够快速进行排料,同时,筒体也是拆分设置,第二电机配合螺杆对内部原料进行清理后,拧松紧固件,对筒体再次翻转,将紧固件对螺杆和第一电机的输出端进行夹持,将筒体与封盖和螺杆分离,工作人员可以单独对筒体内部和螺杆进行清理,清理更快。

5、进一步,所述第一固定板底端固定设置有支撑柱。

6、通过上述方案,支撑柱同来支撑第一电机。

7、进一步,两个所述支架底端均固定设置有连接板,两个所述连接板低端均设置有滑轮和脚座。

8、通过上述方案,通过设置滑轮,方便对装置进行移动。

9、进一步,所述封盖一侧固定设置有第二垫片。

10、通过上述方案,第二垫片用来密封。

11、进一步,所述封盖内部活动设置有四个第二紧固螺栓,四个所述第二紧固螺栓伸进封盖的一端均与筒体螺纹连接。

12、通过上述方案,通过螺纹连接方式,能够对筒体和封盖进行拆卸。

13、进一步,两个所述第一紧固螺栓和螺纹杆外壁均螺纹连接有螺母。

14、通过上述方案,通过螺母紧固,方便拆卸进行调整。

15、进一步,两个所述支架之间固定设置限位柱。

16、通过上述方案,筒体在翻转时,用来限制筒体的位置,同时连接支架。

17、进一步,所述筒体上端和一侧分别固定设置有进料口和出料口。

18、通过上述方案,进料口用来进料,出料口将膨化后的原料进行排出。

19、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

20、该膨化机停机清料装置,该装置通过使用紧固件对螺杆和第一电机进行连接,当整个流水工作停止,膨化机停机后,拧松螺母,使紧固件松开对螺杆和第一电机的夹持,翻转筒体,使其直立,再使用紧固件将螺杆与第二电机的输出端进行夹持,第二电机启动,使螺杆转动,对筒体内部的原料进行排出,通过将膨化装置拆分设置,在为其设置单独驱动装置,在停机后能够快速进行排料,同时,筒体也是拆分设置,第二电机配合螺杆对内部原料进行清理后,拧松紧固件,对筒体再次翻转,将紧固件对螺杆和第一电机的输出端进行夹持,推动支架移动,将筒体与封盖和螺杆分离,工作人员可以单独对筒体内部和螺杆进行清理,清理更快。

技术特征:

1.膨化机停机清料装置,包括第一固定板(1)和两个支架(25),其特征在于:所述第一固定板(1)上端固定设置有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端外壁设置有两个紧固件(4),两个所述紧固件(4)内壁均固定设置有第一垫片(5),两个所述紧固件(4)两侧内部均螺纹连接有第一紧固螺栓(6),两个所述支架(25)上端一侧均固定设置有连接柱(24),两个所述连接柱(24)远离支架(25)的一端均转动设置有弧形固定板(2),两个所述弧形固定板(2)之间固定设置有筒体(7),所述筒体(7)一侧固定设置有封盖(11),所述筒体(7)内部转动设置有螺杆(8);

2.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置,其特征在于:所述第一固定板(1)底端固定设置有支撑柱(23)。

3.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置,其特征在于:两个所述支架(25)底端均固定设置有连接板(19),两个所述连接板(19)低端均设置有滑轮(20)和脚座(21)。

4.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置,其特征在于:所述封盖(11)一侧固定设置有第二垫片(10)。

5.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置,其特征在于:所述封盖(11)内部活动设置有四个第二紧固螺栓(12),四个所述第二紧固螺栓(12)伸进封盖(11)的一端均与筒体(7)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置,其特征在于:两个所述第一紧固螺栓(6)和螺纹杆(16)外壁均螺纹连接有螺母。

7.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置,其特征在于:两个所述支架(25)之间固定设置限位柱(22)。

8.根据权利要求1所述的膨化机停机清料装置,其特征在于:所述筒体(7)上端和一侧分别固定设置有进料口(9)和出料口(13)。

技术总结本申请涉及膨化设备技术领域,且公开了膨化机停机清料装置,包括第一固定板和两个支架,所述第一固定板上端固定设置有第一电机,所述第一电机的输出端外壁设置有两个紧固件,两个所述紧固件两侧内部均螺纹连接有第一紧固螺栓,两个所述支架上端一侧均固定设置有连接柱,两个所述连接柱远离支架的一端均转动设置有弧形固定板,两个所述弧形固定板之间固定设置有筒体,所述筒体一侧固定设置有封盖,所述筒体内部转动设置有螺杆。该膨化机停机清料装置,具备快速清理筒体内部的残留物料,同时能够对螺杆进行清理。技术研发人员:尹训然,黄祖煌,罗军受保护的技术使用者:广东加大实业有限公司技术研发日:20231108技术公布日:2024/5/12

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