一种防霉生物制剂及槽式发酵豆粕制备方法与流程

本发明涉及豆粕发酵，尤其涉及一种防霉生物制剂及槽式发酵豆粕制备方法。

背景技术：

1、发酵饲料一直以来都是国内外研究的热点课题，其在解决饲料资源短缺、降低环境污染、畜食品安全等问题都具有广阔的前景，特别是即将到来2020年饲料禁抗时代，又将发酵饲料的研究与开发推上了新浪潮。发酵饲料在国外工业化生产时间比较早、技术相对成熟，主要以液态发酵或酶解技术为主，我国发酵饲料的生产以固态发酵工艺为主，固体发酵对设备及技术要求比较低，比较符合当前的形式。

2、我国发酵豆粕的生产以固态发酵工艺为主，发酵工艺大多采用传统的堆放式发酵方法，常见的发酵方式有池子发酵、槽式发酵、带式发酵、箱式发酵，这些生产设备适合大规模生产发酵饲料。这些设备由于设备大，死角多，发酵过程中无法避免要与外界接触，局部发霉的现象无法避免，产品的稳定性相对较差。此类设备发酵关键是在发酵前做好冲洗消毒的工作，发酵过程中尽量减少物料与外界环境接触，减少污染几率，发酵成熟的物料尽快进行烘干处理，这样才能保证产品的稳定性。现阶段很多集团饲料企业生产车间都配备有发酵饲料生产线，发酵好的物料并不进行烘干处理，而是直接按照一定比例添加到全价料中，不仅能够降低干燥费用，而且还能更好发挥发酵料及其代谢产物的益生特性，但是，发酵好的湿物料如果储存不当，极易有发霉的风险。

3、槽式发酵是将物料置于水泥砌面的地坑中进行固态发酵，槽式两端均为开放式，可以借助铲车实现进出料，保证先进先出原则。槽式发酵是发酵豆粕中最为普遍的发酵方式，不仅发酵设备投入少，而且工艺简单，生产效率高，但属于开放式发酵，表层或者边角物料存在发霉风险大。静态槽式发酵堆放高度一般在0.5-0.8m，一般不进行翻料处理，物料的里层以厌氧发酵为主，物料的表层与空气接触，主要是以好氧发酵为主。由于发酵车间长期的运作，发酵环境变差，槽式发酵表层或者边角物料经常出现发霉的情况。表层物料温度比较低，以及表层的物料水分容易丢失，导致表层的物料发酵启动比较慢，接种的发酵益生菌难以在短时间内建立菌群优势，再者就是表层物料与外界空气接触多，所以发酵物料中或者是空气中的霉菌容易在物料表层进行增殖，使得表层的物料容易出现发霉情况。

4、抑制表层物料发霉的方式主要有几种，其一就是发酵后，马上对发酵成熟物料进行烘干处理，不仅耗能，而且会降低发酵料的益生功效，其次就是对发酵成熟物料进行密封处理，操作的难度比较大，再者就是在物料的表层喷洒防霉剂(丙酸及其盐类)，防霉剂的防霉效果好，但是存在应用成本高且会造成表层物料适口性变差的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种防霉生物制剂及槽式发酵豆粕制备方法。

2、本实施例采取的方案是：一种防霉生物制剂，按质量分数包括地衣芽孢杆菌孢子粉0.2-0.5份、葡萄糖4.0-6.0份、甘油10-20份、葡萄糖氧化酶0.1-0.3份、硫酸镁0.1-0.2份、水80-85份。

3、其中5-10份甘油与地衣芽孢杆菌孢子粉充分混合均匀，5-10份甘油与葡萄糖氧化酶、硫酸镁充分混合均匀，两份甘油混合物分别混合均匀后加入葡萄糖和水充分混合。

4、本发明还提供一种使用防霉生物制剂的槽式发酵豆粕制备方法，包括以下步骤：

5、步骤s1，清理发酵槽，将接种混合后的湿物料均匀铺设在发酵槽中；

6、步骤s2，采用喷洒设备对物料表面喷洒防霉生物制剂；

7、步骤s3，对发酵槽侧壁采用渗透法缓慢注入防霉生物制剂；

8、步骤s4，控制温湿度和发酵时间，同时间歇式补充防霉生物制剂，直至发酵完成。

9、在步骤s1中，清理发酵槽时，采用高温蒸汽对发酵槽侧壁进行消毒处理，物料铺设时采用消毒过的铲车进行。

10、在步骤s2中，发酵槽两侧的墙体上面设置有导轨，导轨上设置有喷洒设备，喷洒设备沿着导轨来回移动对物料表面喷洒防霉生物制剂。

11、喷洒设备中防霉生物制剂的喷洒密度为0.3-0.6l/m2，喷洒时采用来回多次喷洒的方式，使得最终喷洒密度符合要求。

12、在步骤s3中，发酵槽的上端侧壁设置为光滑面，所述光滑面位于物料顶面位置，在所述光滑面上端设置有吸水区，吸水区中设置有渗透管，防霉生物制剂通过渗透管均匀进入吸水区中，然后沿着光滑面流至物料侧边。

13、在步骤s4中，将总喷洒防霉生物制剂量分为若干等分，根据发酵时间等间隔时间多次喷洒，初始喷洒量为总喷洒了的一半，侧壁渗透时也采用多次补充的方式。

14、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

15、1、采用葡萄糖加葡萄糖氧化酶的组合，氧化分解β-d-葡萄糖为葡萄糖酸和过氧化氢，同时消耗大量的氧气。过氧化氢具有广谱杀菌作用，对大肠埃希氏菌、沙门氏菌、霉菌等微生物均有抑制作用。

16、2、采用甘油作为辅料，在防霉制剂中添加甘油能够保证地衣芽孢杆菌的活性，同时能否防止葡萄糖氧化酶短时间内失效。另外，由于表层物料水分不足，不利于正常的发酵，从而导致霉菌的增殖，导致表层物料发霉，因此在发酵饲料表层喷洒甘油溶液，能够抑制表层物料水分的丢失，降低发霉的风险。

17、3、采用新型的防霉生物制剂，使得槽式发酵法制得的豆粕不易发霉，同时保证表层的豆粕具有较好的适口性，大幅度提高了对霉菌活性的抑制效果，延长了发酵成熟物料的保质期。

18、参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

技术特征：

1.一种防霉生物制剂，其特征在于：

2.如权利要求1所述的防霉生物制剂，其特征在于：

3.一种使用权利要求1-2任一项所述防霉生物制剂的槽式发酵豆粕制备方法，其特征在于：

4.如权利要求3所述的槽式发酵豆粕制备方法，其特征在于：

5.如权利要求3所述的槽式发酵豆粕制备方法，其特征在于：

6.如权利要求5所述的槽式发酵豆粕制备方法，其特征在于：

7.如权利要求1所述的槽式发酵豆粕制备方法，其特征在于：

8.如权利要求1所述的槽式发酵豆粕制备方法，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种防霉生物制剂及槽式发酵豆粕制备方法，属于豆粕发酵技术领域，按质量分数包括地衣芽孢杆菌孢子粉0.2‑0.5份、葡萄糖4.0‑6.0份、甘油10‑20份、葡萄糖氧化酶0.1‑0.3份、硫酸镁0.1‑0.2份、水80‑85份。在发酵饲料表层喷洒甘油溶液，能够抑制表层物料水分的丢失，降低发霉的风险，采用新型的防霉生物制剂，使得槽式发酵法制得的豆粕不易发霉，同时保证表层的豆粕具有较好的适口性，大幅度提高了对霉菌活性的抑制效果，延长了发酵成熟物料的保质期。技术研发人员：赖水明,肖俊峰,王少青,吴海英,罗波文,杨威,吴有林受保护的技术使用者：江苏傲农生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12