一种滚筒式茉莉花茶窨制机及窨制方法与流程

本发明涉及花茶，特别是涉及一种滚筒式茉莉花茶窨制机及窨制方法。

背景技术：

1、茶叶具备天然、健康、饮用方便等特性，深受广大人民群众的喜爱。随着人们生活水平的不断提高，不同生活层次的人对茶叶的质量也有不同的要求，越来越多的人对茶叶的要求不断越高。

2、茉莉花茶又叫茉莉香片，属于花茶，茶胚为绿茶，成品将茉莉花去除，亦属于绿茶的一种，已有1000多年历史。其茶香与茉莉花香交互融合，有“窨得茉莉无上味，列作人间第一香”的美誉，茉莉花茶是花茶的大宗产品，是将茶叶和茉莉鲜花进行拼和、窨制，使茶叶吸收花香而成的茶叶。产区辽阔，产量高，品种丰富。

3、花茶窨制过程主要是鲜花吐香和茶胚吸香的过程。茉莉鲜花的吐香是生物化学变化，成熟的茉莉花在酶、温度、水份、氧气等作用下，分解出芬香物质，随着生理变化、花的开放，而不断的吐出香气来；茶胚吸香是在物理吸附作用下，随着吸香同时也吸收大量水份，由于水的渗透作用，产生了化学吸附，在湿热作用下，发生了复杂的化学变化，茶汤从绿逐渐变黄亮，滋味由淡涩转为浓醇，形成特有的花茶的香、色、味。

4、普通的窨制过程是先把茶胚平摊在干净窨花场地上，平摊厚度为10-15cm，然后将根据茶、花配比用量的鲜花均匀的撒铺在茶胚表面上，这样一层茶，一层花相间3-5层。把茶、花拼和后直接堆放在地上成块状窨花叫块窨或堆窨，适用于大批量生产，堆成长方形，宽1-1.2m，长根据场地和窨量而定，每堆600-1000kg。通花是根据在窨品堆温、水份和香花的生机状态来掌握的，从窨花到通花时间头窨5-6小时，逐窨次缩短半小时。收堆时间主要视堆温下降达到要求即可收堆，通花散热就是把在窨的茶堆用铁耙从横断面由上至下扒开拌和。散热完成后继续续窨，当花已成萎调状，色泽由白转微黄，嗅不到鲜香，即可起花，完成窨制。

5、但是这种窨制方法是在地面进行，卫生条件有待提高，同时，在窨制过程中仍需大量人工进行拼合、通花散热，并且通花散热效率比较低。因此，设计一种能够实现窨制过程不落地，提高通花散热效率，减少人工劳动强度的设备具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种滚筒式茉莉花茶窨制机及窨制方法，以解决上述现有技术存在的问题，窨制过程不落地，能够提高通花散热效率，减少人工劳动强度。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种滚筒式茉莉花茶窨制机，包括支架、驱动装置、鼓风机和旋转筒体，所述旋转筒体通过滚轮支撑于所述支架上并由所述驱动装置驱动旋转，所述旋转筒体内设有风道、导叶板和耙齿，所述旋转筒体一端设有鼓风机连接口，所述风道通过所述鼓风机连接口与所述鼓风机的出风口连接，所述风道的侧壁上设有多个进风孔，所述旋转筒体上设有多个排风孔，所述旋转筒体上设有入料门和出料门。

4、优选地，所述驱动装置包括电磁调速电机和减速机，所述电磁调速电机与所述减速机连接，所述旋转筒体的一端设有鼓风机转接件，所述鼓风机连接口设置于所述鼓风机转接件的中部，所述鼓风机转接件上设有第一槽道和第二槽道，所述第一槽道通过皮带与所述减速机的输出轴上的皮带轮传动连接，所述第二槽道支撑于两个所述滚轮上。

5、优选地，所述支架包括长支架和短支架，所述旋转筒体远离所述鼓风机转接件的一端设有凸出槽道，所述凸出槽道支撑于两个所述滚轮上，所述旋转筒体由靠近所述鼓风机转接件的一端向另一端向下倾斜布置，所述出料门铰接于所述旋转筒体位置低的一端端面上并通过锁扣能够与所述旋转筒体锁合；各所述滚轮分别通过滚轮支架安装在所述长支架上，所述电磁调速电机、所述减速机和所述鼓风机安装在所述短支架上。

6、优选地，所述旋转筒体为八边形筒体，所述旋转筒体的其中一个侧面上设有两个所述入料门，所述入料门铰接于所述旋转筒体上，所述入料门上设有插销，通过所述插销插接于所述旋转筒体上的插孔中将所述入料门锁合于所述旋转筒体上；所述入料门上设有限位板，所述入料门关闭时，所述限位板抵接在所述旋转筒体上，对所述入料门的转动进行限位。

7、优选地，所述旋转筒体的内壁上均布有四列所述耙齿，每列设有多个所述耙齿，所述耙齿为带有弧度的三角叉形状。

8、优选地，所述旋转筒体的内壁上均布有多条所述导叶板，所述导叶板焊接于所述旋转筒体的内壁上。

9、优选地，所述风道通过风道固定杆与所述旋转筒体的内壁固定连接。

10、本发明还提供一种茉莉花茶窨制方法，采用以上所述的滚筒式茉莉花茶窨制机，包括以下步骤：

11、将茶叶倒入所述旋转筒体内，再将茉莉花铺满茶胚表面，待到茉莉花开至90％以上时，通过所述驱动装置驱动所述旋转筒体旋转，旋转过程中，所述导叶板和所述耙齿将茶叶与茉莉花均匀的拼合在一起，拼合完成后设备静止，茶叶和茉莉花开始窨制；

12、随着时间的增加，窨制过程中会产生大量的热，当茶胚温度升到40℃～50℃时，进行通花散热，开启所述鼓风机，风通过所述风道上的所述进风孔进入所述旋转筒体内，再通过所述旋转筒体上的所述排风孔散出，带走筒内的热量；所述鼓风机开启的同时，将所述驱动装置同步启动，所述旋转筒体旋转带动茶叶和茉莉花运动，加快散热速度；

13、温度下降后再继续续窨，当茉莉花芳香物质挥发并被茶坯吸收后，窨制完成。

14、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

15、本发明通过设置由驱动装置驱动旋转的旋转筒体，茶胚和茉莉花在筒体内进行窨制，不仅可以实现窨制过程不落地，改善了窨制卫生条件，还极大地降低了工作人员的劳动强度；通过驱动装置带动旋转筒体正转和反转，可实现在尽可能短的时间内将茶胚和茉莉花拼合的更加均匀；通过设置耙齿，在旋转筒体旋转时，可以将厚重的茶胚和茉莉花从横截面上扒开，提高拼合效率；通过设置导叶板，通过导叶板不仅可以使翻拌更加均匀，还可以实现将茶胚向出料口推送，方便下料；通过在旋转筒体内设置风道，并且与鼓风机连接，将风导入旋转筒体内，可实现快速降温，缩短通花散热时间，提高窨制效率。

技术特征：

1.一种滚筒式茉莉花茶窨制机，其特征在于：包括支架、驱动装置、鼓风机和旋转筒体，所述旋转筒体通过滚轮支撑于所述支架上并由所述驱动装置驱动旋转，所述旋转筒体内设有风道、导叶板和耙齿，所述旋转筒体一端设有鼓风机连接口，所述风道通过所述鼓风机连接口与所述鼓风机的出风口连接，所述风道的侧壁上设有多个进风孔，所述旋转筒体上设有多个排风孔，所述旋转筒体上设有入料门和出料门。

2.根据权利要求1所述的滚筒式茉莉花茶窨制机，其特征在于：所述驱动装置包括电磁调速电机和减速机，所述电磁调速电机与所述减速机连接，所述旋转筒体的一端设有鼓风机转接件，所述鼓风机连接口设置于所述鼓风机转接件的中部，所述鼓风机转接件上设有第一槽道和第二槽道，所述第一槽道通过皮带与所述减速机的输出轴上的皮带轮传动连接，所述第二槽道支撑于两个所述滚轮上。

3.根据权利要求2所述的滚筒式茉莉花茶窨制机，其特征在于：所述支架包括长支架和短支架，所述旋转筒体远离所述鼓风机转接件的一端设有凸出槽道，所述凸出槽道支撑于两个所述滚轮上，所述旋转筒体由靠近所述鼓风机转接件的一端向另一端向下倾斜布置，所述出料门铰接于所述旋转筒体位置低的一端端面上并通过锁扣能够与所述旋转筒体锁合；各所述滚轮分别通过滚轮支架安装在所述长支架上，所述电磁调速电机、所述减速机和所述鼓风机安装在所述短支架上。

4.根据权利要求1所述的滚筒式茉莉花茶窨制机，其特征在于：所述旋转筒体为八边形筒体，所述旋转筒体的其中一个侧面上设有两个所述入料门，所述入料门铰接于所述旋转筒体上，所述入料门上设有插销，通过所述插销插接于所述旋转筒体上的插孔中将所述入料门锁合于所述旋转筒体上；所述入料门上设有限位板，所述入料门关闭时，所述限位板抵接在所述旋转筒体上，对所述入料门的转动进行限位。

5.根据权利要求1所述的滚筒式茉莉花茶窨制机，其特征在于：所述旋转筒体的内壁上均布有四列所述耙齿，每列设有多个所述耙齿，所述耙齿为带有弧度的三角叉形状。

6.根据权利要求1所述的滚筒式茉莉花茶窨制机，其特征在于：所述旋转筒体的内壁上均布有多条所述导叶板，所述导叶板焊接于所述旋转筒体的内壁上。

7.根据权利要求1所述的滚筒式茉莉花茶窨制机，其特征在于：所述风道通过风道固定杆与所述旋转筒体的内壁固定连接。

8.一种茉莉花茶窨制方法，其特征在于，采用权利要求1～7中任一项所述的滚筒式茉莉花茶窨制机，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种滚筒式茉莉花茶窨制机及窨制方法，涉及花茶技术领域，包括支架、驱动装置、鼓风机和旋转筒体，所述旋转筒体通过滚轮支撑于所述支架上并由所述驱动装置驱动旋转，所述旋转筒体内设有风道、导叶板和耙齿，所述旋转筒体一端设有鼓风机连接口，所述风道通过所述鼓风机连接口与所述鼓风机的出风口连接，所述风道的侧壁上设有多个进风孔，所述旋转筒体上设有多个排风孔，所述旋转筒体上设有入料门和出料门。本发明窨制过程不落地，能够提高通花散热效率，减少人工劳动强度。技术研发人员：叶红,宁井铭,毕海军,宛晓春,吴启龙,黄杰荣,陈邦奇,李颂,陈浩,危赛明受保护的技术使用者：福建建瓯中茶茶业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19