一种油茶籽去壳装置方法

本发明涉及农产品加工，尤其涉及一种油茶籽去壳装置及方法。

背景技术：

1、茶籽是山茶科山茶属植物茶树的成熟种子，按照其生长情况又分为油茶树的种子和茶树的种子，即油茶籽和茶叶籽，两者均可榨油供食用；茶籽油具有抗氧化能力，能够降血压、降血脂和抑制动脉硬化。茶籽油的营养价值能和橄榄油相媲美，甚至更高一些，是高级食用油；油茶籽在加工过程中需要对其原料进行去壳处理。

2、现有中国发明专利申请号为cn201911186644.3，公开了一种油茶籽油生产过程原料去壳装置，涉及油茶籽生产技术领域；为了解决油茶籽原料去壳过程中，去壳效果较差，去壳消耗时间较久的问题；具体包括去壳箱，所述去壳箱靠近顶端的两侧外壁均设有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁均设有液压缸，两个液压缸连接有同步液压系统。通过设置有联动组件，一号电机通过皮带带动转动箱转动对油茶籽进行去壳时，联动组件上的二号电机通过连接轴带动搅拌杆转动，从而使得搅拌杆上的凸起与油茶籽接触，两者方向转动，从而提高去壳效率，降低去壳所需时间，同时，凸起为半圆状结构，降低对油茶籽的撞击力，避免油茶籽内部的茶籽破碎，但是在去壳过程中由于担心对油茶籽内部损伤，不能施加过大的力度，会有部分油茶籽外壳硬度比较高的无法破壳，也无法多次连续脱壳处理，并且油茶籽需要在脱壳前进行晾晒后脱壳，脱壳效果以及效率还有待提高。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的无法连续多次脱壳处理，直至将油茶籽都完全脱壳的问题，本发明的主要目的在于提供一种油茶籽去壳方法。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种油茶籽去壳方法，包括处理箱，所述处理箱内设有：

3、烘干输送组件，设于所述处理箱内，且位于所述处理箱顶部一侧开设的进料口下方，远离所述进料口的一侧不与所述处理箱内壁连接，所述烘干输送组件的出料端有两个，两个所述出料端的直径距离不同；

4、限位板，上端垂直固设于所述处理箱内顶部，下端与所述烘干输送组件的顶部间距离不大于两倍油茶籽的直径；

5、两个导料管，上端分别与两个所述出料端连通；

6、两个破壳组件，分别转动设于所述处理箱内壁之间，且两个所述破壳组件处理的油茶籽的直径规格不同，分别为小直径破壳组件和大直径破壳组件；

7、两个离心筛选组件，分别设于两个所述破壳组件的下方，对破壳后的油茶籽离心去壳。

8、所述烘干输送组件包括：

9、多个输送辊，水平并排设置，均转动设于所述处理箱内壁之间，且每个所述输送辊的内部设有加热电阻丝；且一个所述出料端为相邻的几个所述输送辊之间的间隙距离为20mm，另一个出料端与远离所述进料口一侧距离所述处理箱侧壁距离大于20mm。

10、两个导料管分别为：

11、第一导料管，上端与靠近所述进料口一侧的出料端连通，下端位于小直径破壳组件的上方；

12、第二出料管，上端与另一个出料端连通，下端位于大直径破壳组件的上方。

13、两个所述离心筛选组件均包括：

14、筛选筒，分别位于破壳组件下方，为软磁铁材质所制备，与电源电连接；

15、金属底板，一端与所述筛选筒底部一侧铰接，当所述筛选筒通电时，另一端与所述筛选筒底部另一侧磁性连接。

16、还包括：

17、两个出料管，分别与所述处理箱两侧连通，位于所述筛选筒下方，当筛选筒不通电失磁的时候，所述金属底板不所述筛选筒底部另一侧磁性连接，所述金属底板由于重力下落，与同侧所述的出料管的端口搭接；

18、两个送料组件，分别位于所述处理箱两侧，其下端分别通过两个所述出料管与两个所述离心筛序组件连通，其上端分别与所述第一导料管、所述第二出料管连通。

19、两个送料组件均包括：

20、送料箱，固设于所述处理箱侧壁，其下端与同侧所述出料管连通；

21、输送绞龙，竖直设于所述送料箱内；

22、两个支管，设于所述处理箱内，一端分别穿过所述处理箱侧壁与两个所述送料箱上端连通，另一端分别与所述第一导料管、所述第二出料管连通。

23、与现有技术相比较，本发明的有益效果为：本发明设置的烘干送料组件对油茶籽首先进行烘干处理，便于后续破壳，并且还设置有限位板，将油茶籽平铺在并列设置的输送辊上，并且通过控制输送辊之间的间隙，可以将油茶籽分为两种规格，便于后续破壳处理时，破碎辊可以将大小一致的油茶籽都充分碾压到，有效充分地进行破壳处理，并且设置的离心筛选组件利用离心力将油茶籽外壳与内部果实分离开，油茶籽的果实从过滤筒底部的金属底板上开设的孔洞落入到处理箱内底部收集处理，没有过滤的部分为未脱壳部分，然后控制过滤筒断电，金属底板与出料管搭接，将未脱壳的油茶籽通过送料组件再次送到破壳组件里再次进行脱壳处理，整个脱壳处理过程连续且可以多次进行脱壳处理，保证脱壳的质量与效率。

技术特征：

1.一种油茶籽去壳装置，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内设有：

2.根据权利要求1所述一种油茶籽去壳装置，其特征在于，一个所述出料端为相邻的所述输送辊(2)之间的间隙距离不大于20mm，另一个出料端与远离所述进料口一侧距离所述处理箱(1)侧壁距离大于20mm。

3.根据权利要求1所述一种油茶籽去壳装置，其特征在于，两个导料管分别为：

4.根据权利要求1所述一种油茶籽去壳装置，其特征在于，两个所述离心筛选组件均包括：

5.根据权利要求1所述一种油茶籽去壳装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述一种油茶籽去壳装置，其特征在于，两个送料组件均包括：

7.根据权利要求4所述一种油茶籽去壳装置，其特征在于，还包括隔板(14)，垂直设于所述处理箱(1)内底部，且两个所述筛选筒(11)位于所述隔板(14)的两侧。

8.根据权利要求1所述一种油茶籽去壳装置，其特征在于，所述小直径破壳组件包括：两个小直径破碎辊，转动设于所述处理箱(1)内壁之间；

9.一种根据权利要求1-8中任意一项的油茶籽去壳方法，其特征在于，

技术总结本发明为一种油茶籽去壳方法，涉及农产品加工技术领域，处理箱内设有烘干输送组件，且位于处理箱顶部一侧开设的进料口下方，远离进料口的一侧不与处理箱内壁连接，烘干输送组件的出料端有两个，两个出料端的直径距离不同；限位板，上端垂直固设于处理箱内顶部，下端与烘干输送组件的顶部间距离不大于两倍油茶籽的直径；两个导料管，上端分别与两个出料端连通；两个破壳组件，分别转动设于处理箱内壁之间，且两个破壳组件处理的油茶籽的直径规格不同；两个离心筛选组件，分别设于两个破壳组件的下方，对破壳后的油茶籽离心去壳，连续多次脱壳处理，直至将油茶籽都完全脱壳，脱壳处理过程连续且可以多次进行脱壳处理，保证脱壳的质量与效率。技术研发人员：吴昊受保护的技术使用者：信阳师范学院技术研发日：技术公布日：2024/5/27