一种具有稳定挤压力的螺旋装置的制作方法

本技术涉及粉条漏粉，特别是一种具有稳定挤压力的螺旋装置。

背景技术：

1、螺旋叶片目前主要运用在以输送为目的螺旋输送机上、粉条生产线的漏粉成型工艺、粉剂或者颗粒类物料的搅拌混料、农林业方面的挖坑机等，粉条生产线中，利用螺旋叶片旋转挤压原料，然后从底部开设的空洞挤压成型出来，但是目前粉条漏粉加工时，螺旋叶片的尺寸会导致漏粉工序产生挤压力不同，导致经过漏粉瓢出来的粉条产品形状参差不齐，且成型后的粉条无法得到缓冲，收集时粉条受到冲击会导致粉条变形，以及粉条堆积导致产生粘连，影响粉条成型效果。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有的具有稳定挤压力的螺旋装置中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术在使用时螺旋叶片的尺寸会导致漏粉工序产生挤压力不同，导致经过漏粉瓢出来的粉条产品形状参差不齐，且成型后的粉条无法得到缓冲，收集时粉条受到冲击会导致粉条变形，以及粉条堆积导致产生粘连，影响粉条成型效果。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定挤压力的螺旋装置，其包括主体组件，所述主体组件包括第一筒体、抽真空风机、出料件、第二筒体和混合件，所述抽真空风机设置于所述第一筒体的外侧，所述出料件设置于所述第一筒体的内部，所述第二筒体设置于所述第一筒体的顶部，所述混合件设置于所述第二筒体的内部，以及；支撑组件，所述支撑组件设置于所述第一筒体的底部，包括支撑腿、输送件、支撑架和缓冲件，所述输送件设置于所述支撑腿的顶部，所述支撑架固定于所述输送件的顶部，所述缓冲件设置于所述支撑架的一侧。

5、作为本实用新型所述具有稳定挤压力的螺旋装置的一种优选方案，其中：所述出料件包括第一电机和驱动杆，所述第一电机固定于所述第一筒体的顶部，所述驱动杆固定于所述第一电机的输出端。

6、作为本实用新型所述具有稳定挤压力的螺旋装置的一种优选方案，其中：所述出料件还包括螺旋叶片和出料孔，所述螺旋叶片固定于所述驱动杆的外侧，所述出料孔设置于所述第一筒体的底部。

7、作为本实用新型所述具有稳定挤压力的螺旋装置的一种优选方案，其中：所述混合件包括第二电机和转杆，所述第二电机固定于所述第二筒体的顶部，所述转杆固定于所述第二电机的输出端。

8、作为本实用新型所述具有稳定挤压力的螺旋装置的一种优选方案，其中：所述混合件还包括搅拌杆和刮板，所述搅拌杆固定于所述转杆的外侧，所述刮板固定于所述搅拌杆的一端。

9、作为本实用新型所述具有稳定挤压力的螺旋装置的一种优选方案，其中：所述混合件还包括落料管和阀门，所述落料管设置于所述第二筒体的底部，所述阀门设置于所述落料管的外侧。

10、作为本实用新型所述具有稳定挤压力的螺旋装置的一种优选方案，其中：所述缓冲件包括固定架、限位杆、弹簧和连接板，所述固定架固定于所述支撑架的一侧，所述限位杆固定于所述固定架的内部，所述弹簧与所述连接板均设置于所述限位杆的外侧。

11、作为本实用新型所述具有稳定挤压力的螺旋装置的一种优选方案，其中：所述缓冲件还包括挡板、导流板和阻尼器，所述挡板设置于所述限位杆的外侧，所述导流板固定于所述连接板的一侧，所述阻尼器固定于所述挡板的顶部。

12、作为本实用新型所述具有稳定挤压力的螺旋装置的一种优选方案，其中：所述输送件包括支撑板、防护罩和第三电机，所述支撑板固定于所述支撑腿的顶部，所述防护罩设置于所述支撑板的一侧，所述第三电机设置于所述防护罩的一侧。

13、作为本实用新型所述具有稳定挤压力的螺旋装置的一种优选方案，其中：所述输送件还包括齿轮组、驱动辊和传送带，所述齿轮组设置于所述防护罩的内部，所述驱动辊设置于所述齿轮组的一侧，所述传送带设置于所述驱动辊的外侧。

14、本实用新型有益效果为：通过设置混合件达到对物料进行混合搅拌的效果，且可对残留物料进行刮除，通过设置出料件达到对粉条进行挤压成型的效果，保证挤压力稳定，保证粉条成型效果，配合缓冲件使用时，对成型粉条进行缓冲，出料时避免粉条变形，通过输送件对粉条进行输送，避免粉条粘连的问题。

技术特征：

1.一种具有稳定挤压力的螺旋装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的具有稳定挤压力的螺旋装置，其特征在于：所述出料件(103)包括第一电机(103a)和驱动杆(103b)，所述第一电机(103a)固定于所述第一筒体(101)的顶部，所述驱动杆(103b)固定于所述第一电机(103a)的输出端。

3.如权利要求2所述的具有稳定挤压力的螺旋装置，其特征在于：所述出料件(103)还包括螺旋叶片(103c)和出料孔(103d)，所述螺旋叶片(103c)固定于所述驱动杆(103b)的外侧，所述出料孔(103d)设置于所述第一筒体(101)的底部。

4.如权利要求1所述的具有稳定挤压力的螺旋装置，其特征在于：所述混合件(105)包括第二电机(105a)和转杆(105b)，所述第二电机(105a)固定于所述第二筒体(104)的顶部，所述转杆(105b)固定于所述第二电机(105a)的输出端。

5.如权利要求4所述的具有稳定挤压力的螺旋装置，其特征在于：所述混合件(105)还包括搅拌杆(105c)和刮板(105d)，所述搅拌杆(105c)固定于所述转杆(105b)的外侧，所述刮板(105d)固定于所述搅拌杆(105c)的一端。

6.如权利要求5所述的具有稳定挤压力的螺旋装置，其特征在于：所述混合件(105)还包括落料管(105e)和阀门(105f)，所述落料管(105e)设置于所述第二筒体(104)的底部，所述阀门(105f)设置于所述落料管(105e)的外侧。

7.如权利要求1所述的具有稳定挤压力的螺旋装置，其特征在于：所述缓冲件(204)包括固定架(204a)、限位杆(204b)、弹簧(204c)和连接板(204d)，所述固定架(204a)固定于所述支撑架(203)的一侧，所述限位杆(204b)固定于所述固定架(204a)的内部，所述弹簧(204c)与所述连接板(204d)均设置于所述限位杆(204b)的外侧。

8.如权利要求7所述的具有稳定挤压力的螺旋装置，其特征在于：所述缓冲件(204)还包括挡板(204e)、导流板(204f)和阻尼器(204g)，所述挡板(204e)设置于所述限位杆(204b)的外侧，所述导流板(204f)固定于所述连接板(204d)的一侧，所述阻尼器(204g)固定于所述挡板(204e)的顶部。

9.如权利要求1所述的具有稳定挤压力的螺旋装置，其特征在于：所述输送件(202)包括支撑板(202a)、防护罩(202b)和第三电机(202c)，所述支撑板(202a)固定于所述支撑腿(201)的顶部，所述防护罩(202b)设置于所述支撑板(202a)的一侧，所述第三电机(202c)设置于所述防护罩(202b)的一侧。

10.如权利要求9所述的具有稳定挤压力的螺旋装置，其特征在于：所述输送件(202)还包括齿轮组(202d)、驱动辊(202e)和传送带(202f)，所述齿轮组(202d)设置于所述防护罩(202b)的内部，所述驱动辊(202e)设置于所述齿轮组(202d)的一侧，所述传送带(202f)设置于所述驱动辊(202e)的外侧。

技术总结本技术公开了一种具有稳定挤压力的螺旋装置，包括主体组件，所述主体组件包括第一筒体、抽真空风机、出料件、第二筒体和混合件，所述抽真空风机设置于第一筒体的外侧，所述出料件设置于第一筒体的内部，所述第二筒体设置于所述第一筒体的顶部，所述混合件设置于所述第二筒体的内部，以及；支撑组件。本技术有益效果为：通过设置混合件达到对物料进行混合搅拌的效果，且可对残留物料进行刮除，通过设置出料件达到对粉条进行挤压成型的效果，保证挤压力稳定，保证粉条成型效果，配合缓冲件使用时，对成型粉条进行缓冲，出料时避免粉条变形，通过输送件对粉条进行输送，避免粉条粘连的问题。技术研发人员：耿孟滔受保护的技术使用者：成都工匠时代机械设备有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/5/29