一种红薯粉条的制作方法及制作设备与流程

本发明涉及红薯粉条的制备方法，具体涉及一种红薯粉条的制作方法及制作设备。

背景技术：

1、红薯在我国栽种已有600余年的历史。它不仅可当粮食，据《本草纲目》记载，红薯还有一定的医药功效。我国的红薯种植面积和产量居世界首位，红薯深加工是红薯产业化发展的重要环节，对于增加红薯产品附加值、拓展红薯产品市场、丰富红薯产品供给和合理利用红薯资源等有着十分重要的意义。红薯粉条，又称红薯粉丝、粉皮，是一种传统名产。但各地红薯粉条(丝)加工工艺和所用设备各有不同，市场上红薯粉条(丝)等产品中多存在添加其他原料或辅料，制作出的产品已失去了原有的风味和营养。

2、纯红薯粉仅以红薯为原料制作粉条，韧性差，成型难，加工成产品十分困难。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种红薯粉条的制作设备及红薯粉条的制作方法，无需在原料中加入其他的原料改变纯红薯粉的特性，解决了纯红薯粉条加工成型难的问题，同时解决红薯粉条在加工过程中破损严重的问题，产出的红薯粉条在无添加的前提下较好的保留了鲜薯的营养成份和风味。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种红薯粉条的制作设备，包括：蒸制仓、蒸制仓仓盖、蒸气管、支架、托盘；

4、所述蒸制仓上部开口，开口位置处匹配设置有可开合的所述蒸制仓仓盖；所述蒸制仓内设置有所述蒸气管、用以放置所述托盘的所述支架，所述支架位于所述蒸气管的上方；所述蒸气管上设置有多个气孔；所述托盘置于所述支架上，且位于所述蒸制仓的内部；

5、所述托盘呈长椭圆形，所述托盘的底部沿其长度方向倾斜，使得所述托盘底部长度方向的一端与另外一端存在高度差，用以使所述托盘内形成的胶状物呈斜坡状。

6、进一步地，还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器产出的蒸汽通过管道与所述蒸气管相连通。

7、进一步地，所述蒸制仓有多个，所述蒸制仓内设有三根所述的蒸气管，位于中间的蒸汽管两侧斜向上45度开气孔，位于两侧的蒸汽管分别在靠近中间的蒸汽管一侧斜向上45度开一排气孔，所述蒸汽管的气孔间距在2.5-3cm；所述托盘放置在三根所述的蒸气管的正上方。

8、进一步地，所述托盘的长度在55-60㎝，宽度在37-43㎝，中心位置处的深度在3-5mm；所述托盘的一端与另外一端的深度的差值在0.3-0.6mm。

9、进一步地，所述托盘的厚度在2.8-3.3mm；所述托盘由铜或铝制成。

10、进一步地，所述蒸制仓上还设置有排水口，用于排冷凝水及未排净的蒸气；所述蒸制仓仓盖与所述蒸制仓本体接触的四边设有食品级密封硅胶垫。

11、本发明还提供了一种红薯粉条的制作方法，该方法采用所述的红薯粉条的制作设备，该方法包括以下步骤：

12、(1)取新鲜的红薯制粉，得到纯红薯粉；

13、(2)将所述纯红薯粉与水和山茶油按1∶4-5∶0.1-0.15进行混合搅拌，充分搅拌后，得到红薯粉浆；

14、(3)将所述红薯粉浆放入所述红薯粉条的制作设备的所述托盘内，蒸制得到胶状物；

15、(4)取出所述胶状物，再将所述胶状物较厚的一端粘在圆柱状挂杆上，使其自然下垂，拉伸成薄片，得到胶状粉皮；

16、(5)将所述胶状粉皮风干，再切割成条或丝，即得红薯粉条。

17、进一步地，所述步骤(3)中将所述红薯粉浆放入所述托盘内，用毛刷将浆液抹平，用0.4-0.6mpa的蒸气对浆液蒸制20-30min，蒸制得到胶状物。

18、进一步地，所述步骤(4)中，用一根直径大于10cm，长度40cm的圆柱体卷取所述胶状物，将所述胶状物较薄的一端沾在圆柱体上，沿着托盘的两边轻轻转动圆柱体，所述胶状物受均匀的拉力，缠在圆柱体上，薄的一端在里，厚的一端在外；再将所述胶状物较厚的一端粘在圆柱状挂杆上，使其自然下垂，拉伸成薄片，得到胶状粉皮；所述圆柱状挂杆的直径大于10cm。

19、进一步地，所述圆柱状挂杆的表面无毛刺，表面粗糙度ra的要求为10-15um。

20、本发明涉及一种红薯粉条的制作方法及制作设备，将托盘设计成长方椭圆形，底部设计出坡度，胶状物因其质地松软，在取出托盘时易因拉扯造成破损，将托盘设计成长方椭圆形就把容易通过确定胶状物的形态来找到胶状物受力中心点或受力中心线，在取出胶状物时，将受力中心点或受力中心线粘在直径大于10cm的圆柱体上拉扯，胶状物的横切面受力均匀，减少了胶状物的破损几率；胶状物垂挂时，较厚的一端粘在直径10cm的杆上，胶状物的中心受力线和重力中心线一致，胶状物在自身重力作用下向下延展，使其自然下垂，通过自身的重量，向下慢慢延展拉伸，最终得到厚薄均匀的粉皮，延展方向与重力中心线一致，不会向四周延展，能保持原来的形态；如设计成长方形或正方形，下垂的两个角会与中点延展速度不同导致出现异形，造成成型切割时的浪费。将托盘底部设计出坡度，一是符合胶状物质的特性和垂挂工艺设计要求。胶状物韧性有限，仅能承受较小的重力，为了减少垂挂过程中的破损，需尽量减轻胶状物的重量，故胶状物粘黏于垂挂杆端应厚实，为厚端，垂挂端应轻薄，为薄端，能减少垂挂过程中的破损情况。胶状物厚的一端粘在杆上，如将厚的一端放在下面，下端过重，胶状物会因承受不了重量被拉断变成残次品。二是便于生产，提高生产效率。操作人员需趁胶状物降温凝固后拉着厚端从托盘掀起，胶状物在蒸制设备处于高温时，处于流体状态，可通过坡度让胶状物利用重力流动出厚端和薄端，无需人工或机械刮、抹操作便能制造胶状物厚端，降低了能耗，提高了生产效率。垂挂杆需选择直径较大的杆，杆上不能有棱角，否则易刺破胶状物；杆的直径不能太小，否则与胶状物接触面积太小；也不能太光滑，否则无法牢固粘黏胶状物。

21、本发明一种红薯粉条的制作方法及制作设备的技要关键点在于：

22、1、根据红薯胶状物的特性，制作的托盘模具；

23、2、解决了红薯浆在受热变成胶状物时，质地柔软，粘性强，不能受力等加工工艺难题；

24、3、充分利用了红薯胶状物的粘性和具有延展性的特性，完善了垂挂拉伸工艺；

25、4、红薯浆的调配比例：红薯粉：水：山茶油为1∶4-5∶0.1-0.15；

26、与现有技术相比本发明具有下列优点：

27、1、通过设置长方椭圆形托盘装置及底部设计成坡度结构，解决现有技术中纯红薯粉易变型成形难的问题；

28、2、通过设置具有一定粗糙度的圆柱状挂杆，解决现有技术中红薯粉条切割工艺过程中边角碎片多损耗率高破损严重的问题，以此提高生产效率；

29、3、本发明无需在原料中加入红薯粉以外的原辅料，产出的红薯粉条的较好的保留了鲜薯的营养成份和风味。

技术特征：

1.一种红薯粉条的制作设备，其特征在于，包括：蒸制仓、蒸制仓仓盖、蒸气管、支架、托盘；

2.根据权利要求1所述的一种红薯粉条的制作设备，其特征在于，还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器产出的蒸汽通过管道与所述蒸气管相连通。

3.根据权利要求1所述的一种红薯粉条的制作设备，其特征在于，所述蒸制仓有多个，所述蒸制仓内设有三根所述的蒸气管，位于中间的蒸汽管两侧斜向上45度开气孔，位于两侧的蒸汽管分别在靠近中间的蒸汽管一侧斜向上45度开一排气孔，所述蒸汽管的气孔间距在2.5-3cm；所述托盘放置在三根所述的蒸气管的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种红薯粉条的制作设备，其特征在于，所述托盘的长度在55-60㎝，宽度在37-43㎝，中心位置处的深度在3-5mm；所述托盘的一端与另外一端的深度的差值在0.3-0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种红薯粉条的制作设备，其特征在于，所述托盘的厚度在2.8-3.3mm；所述托盘由铜或铝制成。

6.根据权利要求1所述的一种红薯粉条的制作设备，其特征在于，所述蒸制仓上还设置有排水口，用于排冷凝水及未排净的蒸气；所述蒸制仓仓盖与所述蒸制仓本体接触的四边设有食品级密封硅胶垫。

7.一种红薯粉条的制作方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-6中任意一项所述的红薯粉条的制作设备，该方法包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种红薯粉条的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中将所述红薯粉浆放入所述托盘内，用毛刷将浆液抹平，用0.4-0.6mpa的蒸气对浆液蒸制20-30min，蒸制得到胶状物。

9.根据权利要求7所述的一种红薯粉条的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，用一根直径大于10cm，长度40cm的圆柱体卷取所述胶状物，将所述胶状物较薄的一端沾在圆柱体上，沿着托盘的两边轻轻转动圆柱体，所述胶状物受均匀的拉力，缠在圆柱体上，薄端在里，厚端在外；再将所述胶状物较厚端粘在圆柱状挂杆上，使其自然下垂，拉伸成薄片，得到胶状粉皮；所述圆柱状挂杆的直径大于10cm。

10.根据权利要求7所述的一种红薯粉条的制作方法，其特征在于，所述圆柱状挂杆的表面无毛刺，表面粗糙度ra的要求为10-15um。

技术总结本发明涉及一种红薯粉条的制作方法及制作设备，设备包括：蒸制仓、蒸制仓仓盖、蒸气管、支架、托盘；无需在原料中加入其他的辅料改变纯红薯粉的特性，解决了纯红薯粉条加工成型难的问题，同时解决了红薯粉条在加工过程中破损严重的问题，产出的红薯粉条在没有添加剂辅助的条件下较好的保留了鲜薯的营养成份和风味。技术研发人员：石秋香,谢朝敏,艾静汶,程三红,黄欣欣,李国枝,温立香,刘功德,邓小红,龙凌云,黄秋伟,黄秋岚,檀小辉受保护的技术使用者：广西柳州市秋野家生态农业综合发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29