一种果实加工用去壳机及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种果实加工用去壳机及其加工工艺。

背景技术：

1、目前，农副产品的的果实有时需要加工呈果肉等复合产品进行销售，且现在需求量越来越大，比如核桃、银杏、开心果等等，这些果实在往往需要进行清洗、去壳、烘干等等一系列加工步骤；在果实进行去壳时，摒弃了传统人力进行重压开壳的方式，现在一般会通过去壳机进行挤压去壳，通过将果实放置于去壳机的机仓内，通过压板进行下压，使得果实的外壳碎裂，进而与果肉进行分离，但是果实的颗粒一般有部分颗粒较大，而整个压板的压力和压距是一直的，为此当小颗粒果实被压壳之后，大颗粒果实往往被过渡挤压了，如此使得果肉质量降低，为此要防止大颗粒的果实被过渡挤压的弊端。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可极大降低大颗粒果实被过渡挤压风险的果实加工用去壳机及其加工工艺。

2、为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

3、一种果实加工用去壳机，包括去壳仓体、翻转盖、装料机构、压合板；所述去壳仓体的上端转动安装一个翻转盖；所述翻转盖的内部下方上下浮动安装一个压合板；所述装料机构包括定位环罩、浮动环、转动板、旋转电机、升降电机；所述定位环罩固定安装于去壳仓体的内部中间四周；所述转动板安装于去壳仓体的内部中间；所述转动板的四周安装浮动环；所述浮动环的四周内侧与转动板的四周外侧抵接，浮动环的四周外侧与定位环罩的四周内侧抵接；所述旋转电机安装于去壳仓体内部下方，旋转电机上端旋转支撑连接转动板和浮动环；所述定位环罩、浮动环、转动板围成u形容置槽；所述去壳仓体的下方两侧分别安装一个升降电机，升降电机驱动浮动环上下移动，并使得浮动环与定位环罩和转动板之间围成环形凹槽。

4、进一步，所述转动板的两侧下方分别设有一个导向筒；所述浮动环的两侧下方分别设有一个u形连接件；所述u形连接件一端与浮动环的下侧固定连接，u形连接件的另一端上下滑动插接于导向筒的下端内部。

5、进一步，还包括传动机构；所述传动机构包括连接环体、浮动块、丝杆；所述连接环体安装于u形连接件的下方，连接环体的两侧上端分别与u形连接件固定连接；所述去壳仓体的下方两侧分别开设滑轨，滑轨内部上下滑动连接一个浮动块，浮动块上螺纹旋接一个丝杆，丝杆下端与升降电机连接，升降电机驱动丝杆正反转动；所述连接环体的四周外侧与两个浮动块转动卡接。

6、进一步，所述连接环体的四周外侧设有环形连接槽；所述浮动块的内侧设有限位凸杆；所述连接环体的环形连接槽转动卡接于两个限位凸杆上。

7、进一步，所述旋转电机的上端设有驱动轴，驱动轴上端设有连接柱，连接柱的上端设有支撑板，支撑板与转动板的下侧中间固定连接。

8、进一步，所述转动板呈圆形结构；所述浮动环呈圆环形结构。

9、进一步，所述翻转盖的一侧设有连接凸块；所述去壳仓体的上端一侧设有定位板；所述连接凸块通过插销转动连接于定位板上。

10、进一步，所述翻转盖的中间设有驱动气缸；所述驱动气缸的下侧伸缩驱动连接压合板。

11、一种果实加工用去壳机的加工工艺，步骤如下：预先通过升降电机驱动浮动环向下移动，使得浮动环与定位环罩和转动板之间围成环形凹槽，然后将带壳的果实装入定位环罩、浮动环、转动板围成u形容置槽内，关闭翻转盖；驱动旋转电机，通过旋转电机带动转动板和浮动环旋转，使得大颗粒果实通过离心作用分散至环形凹槽内，小颗粒果实分布于转动板上，最后通过压合板向下压合，对大颗粒和小颗粒果实进行均匀压合，防止过度挤压。

12、本发明的有益效果如下：

13、本发明将定位环罩、浮动环、转动板由原来的一体结构设计呈分离的三段结构，浮动环向下移动使得其与定位环罩和转动板之间围成环形凹槽，通过转动板的预先转动作业，使得大颗粒果实通过离心作用分散至四周的环形凹槽内，如此使得大颗粒果实和小颗粒果实实现分离，大颗粒果实由于下陷于环形凹槽内，使得大颗粒果实距离压合板的距离增大，如此在压合板向下挤压时，会极大降低大颗粒果实被过渡挤压的风险，结构设计巧妙，加工便利。

14、本发明通过升降电机驱动丝杆转动，丝杆带动浮动块上下移动，浮动块通过限位凸杆带动连接环体上下移动，使得连接环体通过u形连接件带动浮动环上下移动，如此实现调节环形凹槽的深浅，如此可以根据不同颗粒大小的差异合理调节，使用灵活便利。

技术特征：

1.一种果实加工用去壳机，其特征在于，包括去壳仓体、翻转盖、装料机构、压合板；所述去壳仓体的上端转动安装一个翻转盖；所述翻转盖的内部下方上下浮动安装一个压合板；所述装料机构包括定位环罩、浮动环、转动板、旋转电机、升降电机；所述定位环罩固定安装于去壳仓体的内部中间四周；所述转动板安装于去壳仓体的内部中间；所述转动板的四周安装浮动环；所述浮动环的四周内侧与转动板的四周外侧抵接，浮动环的四周外侧与定位环罩的四周内侧抵接；所述旋转电机安装于去壳仓体内部下方，旋转电机上端旋转支撑连接转动板和浮动环；所述定位环罩、浮动环、转动板围成u形容置槽；所述去壳仓体的下方两侧分别安装一个升降电机，升降电机驱动浮动环上下移动，并使得浮动环与定位环罩和转动板之间围成环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的果实加工用去壳机，其特征在于，所述转动板的两侧下方分别设有一个导向筒；所述浮动环的两侧下方分别设有一个u形连接件；所述u形连接件一端与浮动环的下侧固定连接，u形连接件的另一端上下滑动插接于导向筒的下端内部。

3.根据权利要求2所述的果实加工用去壳机，其特征在于，还包括传动机构；所述传动机构包括连接环体、浮动块、丝杆；所述连接环体安装于u形连接件的下方，连接环体的两侧上端分别与u形连接件固定连接；所述去壳仓体的下方两侧分别开设滑轨，滑轨内部上下滑动连接一个浮动块，浮动块上螺纹旋接一个丝杆，丝杆下端与升降电机连接，升降电机驱动丝杆正反转动；所述连接环体的四周外侧与两个浮动块转动卡接。

4.根据权利要求3所述的果实加工用去壳机，其特征在于，所述连接环体的四周外侧设有环形连接槽；所述浮动块的内侧设有限位凸杆；所述连接环体的环形连接槽转动卡接于两个限位凸杆上。

5.根据权利要求1所述的果实加工用去壳机，其特征在于，所述旋转电机的上端设有驱动轴，驱动轴上端设有连接柱，连接柱的上端设有支撑板，支撑板与转动板的下侧中间固定连接。

6.根据权利要求1所述的果实加工用去壳机，其特征在于，所述转动板呈圆形结构；所述浮动环呈圆环形结构。

7.根据权利要求1所述的果实加工用去壳机，其特征在于，所述翻转盖的一侧设有连接凸块；所述去壳仓体的上端一侧设有定位板；所述连接凸块通过插销转动连接于定位板上。

8.根据权利要求1所述的果实加工用去壳机，其特征在于，所述翻转盖的中间设有驱动气缸；所述驱动气缸的下侧伸缩驱动连接压合板。

9.一种根据权利要求1所述的果实加工用去壳机的加工工艺，其特征在于，步骤如下：预先通过升降电机驱动浮动环向下移动，使得浮动环与定位环罩和转动板之间围成环形凹槽，然后将带壳的果实装入定位环罩、浮动环、转动板围成u形容置槽内，关闭翻转盖；驱动旋转电机，通过旋转电机带动转动板和浮动环旋转，使得大颗粒果实通过离心作用分散至环形凹槽内，小颗粒果实分布于转动板上，最后通过压合板向下压合，对大颗粒和小颗粒果实进行均匀压合，防止过度挤压。

技术总结本发明公开了一种果实加工用去壳机及其加工工艺，包括去壳仓体、翻转盖、装料机构、压合板；本发明将定位环罩、浮动环、转动板由原来的一体结构设计呈分离的三段结构，浮动环向下移动使得其与定位环罩和转动板之间围成环形凹槽，通过转动板的预先转动作业，使得大颗粒果实通过离心作用分散至四周的环形凹槽内，如此使得大颗粒果实和小颗粒果实实现分离，大颗粒果实由于下陷于环形凹槽内，使得大颗粒果实距离压合板的距离增大，如此在压合板向下挤压时，会极大降低大颗粒果实被过渡挤压的风险，结构设计巧妙，加工便利。技术研发人员：何贤用,宣世所,崔小冬,缪郑东受保护的技术使用者：东台市食品机械厂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5