烹饪设备及其控制方法、控制装置和可读存储介质与流程

本发明涉及烹饪设备，具体而言，涉及一种烹饪设备及其控制方法、控制装置和可读存储介质。

背景技术：

1、在相关技术中，上盖设置有蒸汽发生腔的烹饪设备中，为同时满足蒸汽制备工作和加热烹制工作的精准控制，需要设置两个分别对应蒸汽发生腔和烹饪腔的温度传感器，以至于烹饪设备的成本被迫增加。

2、因此，如何设计出一种能够克服上述技术缺陷的烹饪设备，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。

2、为此，本发明第一方面提出了一种烹饪设备。

3、本发明第二方面提出了一种烹饪设备的控制方法。

4、本发明第三方面提出了一种烹饪设备的控制装置。

5、本发明第四方面提出了一种烹饪设备的控制装置。

6、本发明第五方面提出了一种可读存储介质。

7、本发明第六方面提出了一种烹饪设备。

8、有鉴于此，根据本发明第一方面，提出了一种烹饪设备，烹饪设备包括：煲体，包括烹饪腔；上盖，与煲体连接，用于开启或关闭烹饪腔，包括与烹饪腔连通的蒸汽发生腔；第一加热件，设于上盖，用于加热蒸汽发生腔；第二加热件，设于煲体，用于加热烹饪腔；测温装置，设于上盖；控制器，与测温装置、第一加热件和第二加热件连接，用于根据测温装置所感测的温度值控制第一加热件和第二加热件工作。

9、本技术限定了一种烹饪设备，能够通过加热食材得到所需求的食物。具体地，烹饪设备包括煲体和上盖，煲体内形成有烹饪腔，烹饪腔用于盛放食材，且食材在烹饪腔内被加热至成品食物，同时完成烹制的食物可在烹饪腔内进行保温，以避免食物在用户食用前冷却。上盖可开合地安装在煲体上，在上盖处于关闭位置时，上盖关闭烹饪腔，以形成密闭的烹饪环境，一方面降低烹饪过程中的热量损失，另一方面避免食物氧化。对应地，在上盖处于开启位置时，烹饪腔被打开，用户可向烹饪腔内添加食材或将烹饪腔内的成品食物取出。

10、在此基础上，上盖中还设置有蒸汽发生腔，液体在蒸汽发生腔内被加热至蒸汽状态。在焖煮或保温过程中，蒸汽发生腔内所产生的高温蒸汽能够被导入烹饪腔内，以通过该高温蒸汽对烹饪腔加热、加湿，一方面通过高温蒸汽配合加热食材，以最终所得食物品质，另一方面避免食物在长期保温过程中因脱水而干裂变色。

11、其中，烹饪设备还包括第一加热件和第二加热件。具体地，第一加热件安装在上盖上，第一加热件用于加热蒸汽发生腔，以使蒸汽发生腔内的液体升温，直至液体转化为高温蒸汽，即可在上盖内完成高温蒸汽的制备。第二加热件安装在煲体上，第二加热件用于加热烹饪腔，以使烹饪腔内的食材可以被高温烹制。

12、相关技术中，上盖中设置有蒸汽发生腔的烹饪设备存在两种加热需求，一种是加热烹饪腔以满足食材烹制条件的加热需求，另一种是加热蒸汽发生腔以制备高温蒸汽的需求。为满足正两种加热需求的精准控制，则需要分别为蒸汽发生腔和烹饪腔设置对应的温度传感器，以便于根据不同温度传感器所反馈的温度值控制对应的加热结构工作。但增设温度传感器会提高烹饪设备的生产成本，导致产品在市场中的竞争力下降。

13、对此，本技术所限定的技术方案中，烹饪设备设置有单个测温装置，该测温装置安装在上盖上，用于感测上盖对应区域中的温度值。控制器与测温装置相连接，且控制装置连接第一加热件和第二加热件，控制器可以根据测温装置所感测到的温度值控制第一加热件执行高温烹制模式或控制第二加热件执行补炊模式。

14、具体地，当控制器接收到第一工作模式指令时，控制器获取由测温装置所感测出的第一温度值，其中第一工作模式对应于高温烹制模式，在高温烹制模式下，需通过第二加热件加热烹饪腔，以确保烹饪腔内所盛放的食材可以被加热为用户所需求的成品食物。其中，在第一工作模式下，测温装置所感测出的第一温度值可用于确定出烹饪腔内的温度。在第一工作模式下，控制器根据第一温度值控制第二加热件的工作状态，以确保第二加热件的工作状态和食材的加热需求匹配。

15、对应地，当控制器接收到第二工作模式指令时，控制器获取由测温装置所感测出的第二温度值，其中第二工作模式对应于补炊模式，在第二工作模式下，第二加热件低功率运行或关闭，第一加热件开启，以在上盖内部生成高温蒸汽，此部分高温蒸汽被通入至烹饪腔，以满足食物焖煮需求或保温需求。其中，在第二工作模式下，测温装置所感测出的第二温度值可用于确定出蒸汽发生腔内的温度。在第二工作模式下，控制器根据第二温度值控制第一加热件的工作状态，以确保盖体所生成的高温蒸汽能够满足焖煮需求或保温需求。

16、由此可见，本技术通过在上盖上设置单个测温装置，并通过该测温装置所测得的第一温度值和第二温度值分别控制第二加热件和第一加热件，缩减了烹饪设备中测温装置的数量，解决了相关技术中所存在的多套温度传感器增大采购成本的技术问题。进而实现了优化烹饪设备结构，压缩烹饪设备生产成本，提升产品竞争力的技术效果。

17、同时，相关技术中，在执行焖饭阶段或保温阶段时，烹饪设备仅提供保温环境和密闭环境，但在此过程中米饭内部的水分会散发至烹饪腔中，导致米饭因水分流失出现变干变黄的问题。

18、对此，本技术可以将第二工作模式并入焖饭阶段和保温阶段，使烹饪设备在焖煮米饭或维持米饭温度的过程中能够通过控制第一加热件工作向烹饪腔内及时补充水蒸气，从而通过提升烹饪的湿度来阻止米饭中的水分流失，解决上述技术问题。进而实现优化烹饪设备性能，提升最终所得食物品质的技术效果。

19、另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪设备，还可以具有如下附加技术特征：

20、在该技术方案中，烹饪设备还包括：第一通道，设于上盖内，连通蒸汽发生腔和烹饪腔。排气口，设于上盖上，排气口连通蒸汽发生腔和上盖外部空间。

21、在该技术方案中，烹饪设备还包括第一通道和排气口。第一通道设置在上盖内部，在上盖处于盖合位置时，第一通道的一端与蒸汽发生腔连通，另一端与烹饪腔连通，在第二工作模式下，蒸汽发生腔内的高温蒸汽可以经由第一通道通入烹饪腔，以通过上盖产生的高温蒸汽对烹饪腔进行加热和加湿。上盖上还设置有排气口，排气口位于上盖的上表面，且排气口的一端与上盖外部的空间连通，排气口的另一端与蒸汽发生腔连通，在第一工作模式下，烹饪腔内会产生过量蒸汽，此部分过量蒸汽需通过第一通道、蒸汽发生腔和排气口排出至烹饪设备外，以确保烹饪腔压力满足烹饪需求。进而实现提升烹饪设备加热性能和保温性能，提升所得食物品质的技术效果。

22、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：第二通道，设与上盖内，连通排气口和蒸汽发生腔；其中，测温装置设于第一通道内。

23、在该技术方案中，限定了第一种测温装置的布置方式。具体地，烹饪设备还包括第二通道，第二通道设置在上盖内，第二通道的一端与蒸汽发生腔连通，第二通道的另一端与排气口连通。工作过程中，烹饪腔内加热所产生的过量蒸汽需先经由第一通道流入蒸汽发生腔，并在通过接触向蒸汽发生腔内的液体传输热量后经由第二通道和排气口排出。其中，在烹饪腔内所产生的蒸汽量较小时，蒸汽发生腔内的液体便可消耗掉蒸汽，使烹饪设备无需外排蒸汽。反之则将无法消耗掉的蒸汽排出烹饪设备。

24、在此基础上，测温装置设置在第一通道内，用于感测第一通道内部空间的温度。在执行第一工作模式时，蒸汽发生腔内所产生的高温蒸汽需通过第一通道输送至烹饪腔，因此测温装置所感测出的第一温度值对应于蒸汽发生腔内的温度。在执行第二工作模式时，烹饪腔内所产生的过量蒸汽需先经由第一通道通入蒸汽发生腔内部，因此测温装置所感测出的第二温度值对应与烹饪腔内的温度。从而使测温装置可以同时满足第一工作模式和第二工作模式的精准控制需求，进而实现压缩烹饪设备生产成本，提升烹饪设备竞争力的技术效果。

25、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：隔板，设于蒸汽发生腔内，位于第一通道的第一端口和第二通道的第二端口之间。

26、在该技术方案中，烹饪设备还包括隔板，隔板设置在蒸汽发生腔内，且与开关蒸汽发生腔的上方盖板相连接，在通过盖板盖合蒸汽发生腔时，隔板横设在第一通道和第二通道之间，以分隔蒸汽发生腔的上半部空间。

27、通过在蒸汽发生腔设置隔板，可以阻止经由第一通道进入蒸汽发生腔的高温气体和高温蒸汽直接进入第二通道，从而迫使高温蒸汽和高温空气先下行接触蒸汽发生腔内的液体，并在与液体进行充分换热后再经由第二通道排出至烹饪设备外。进而实现提升热量传递效率和烹饪腔内多余热量利用率，降低烹饪设备外排量，提升用户使用体验的技术效果。

28、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：第三通道，设于上盖内，连通排气口和烹饪腔；其中，测温装置设于上盖的扣合面，且位于第一通道的第三端口和第三通道的第四端口之间。

29、在该技术方案中，限定了第二种测温装置的布置方式。具体地，盖体内设置有第三通道，第一通道和第三通道独立设置，第一通道连通蒸汽发生腔和烹饪腔，第三通道连通烹饪腔和排气口。在此基础上，第一通道的第三端口和第三通道的第四端口均位于上盖的扣合面上，测温装置同样设置在该扣合面上，且测温装置位于第三端口和第四端口之间。

30、在执行第一工作模式时，蒸汽发生腔内所生成的高温蒸汽经由第一通道排入烹饪腔，高温蒸汽在由第三端口排入烹饪腔后发生扩散，扩散开的高温蒸汽随即与第三端口和第四端口件的测温装置接触，以使测温装置所感测出的第一温度值对应于蒸汽发生腔的温度。在执行第二工作模式时，烹饪腔内的多余蒸汽向第四端口汇集，蒸汽在汇集过程中接触第三端口和第四端口件的测温装置，以使测温装置所感测出的第二温度值对应于烹饪腔的温度。从而使测温装置可以同时满足第一工作模式和第二工作模式的精准控制需求，进而实现压缩烹饪设备生产成本，提升烹饪设备竞争力的技术效果。

31、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：内胆，设于煲体内，烹饪腔位于内胆中。

32、在该技术方案中，烹饪设备还包括内胆，内胆可拆卸地设置在煲体内，内胆内部空间即为烹饪腔，食材在烹饪腔内被加热至成品食物，并在烹饪腔内进行保温。上盖与煲体相连接，具体可选择煲体与盖体铰接，在扣合上盖后，内胆被封闭在煲体内。从而为烹饪设备提供密闭的烹饪环境，阻止内胆中的物料和热量外泄。

33、根据本发明第二方面，提出了一种烹饪设备的控制方法，用于控制上述任一技术方案中的烹饪设备，烹饪设备的控制方法包括：

34、基于接收到第一指令，获取测温装置所测得的第一温度值；

35、根据第一温度值控制第二加热件工作；

36、基于获取到第二指令，获取测温装置所测得的第二温度值；

37、根据第二温度值控制第一加热件工作。

38、该技术方案中，烹饪设备包括煲体和上盖，煲体内形成有烹饪腔，烹饪腔用于盛放食材，且食材在烹饪腔内被加热至成品食物，同时完成烹制的食物可在烹饪腔内进行保温，以避免食物在用户食用前冷却。上盖可开合地安装在煲体上，在上盖处于关闭位置时，上盖关闭烹饪腔，以形成密闭的烹饪环境，一方面降低烹饪过程中的热量损失，另一方面避免食物氧化。对应地，在上盖处于开启位置时，烹饪腔被打开，用户可向烹饪腔内添加食材或将烹饪腔内的成品食物取出。

39、在此基础上，上盖中还设置有蒸汽发生腔，液体在蒸汽发生腔内被加热至蒸汽状态。在焖煮或保温过程中，蒸汽发生腔内所产生的高温蒸汽能够被导入烹饪腔内，以通过该高温蒸汽对烹饪腔加热、加湿，一方面通过高温蒸汽配合加热食材，以最终所得食物品质，另一方面避免食物在长期保温过程中因脱水而干裂变色。

40、其中，烹饪设备还包括第一加热件和第二加热件。具体地，第一加热件安装在上盖上，第一加热件用于加热蒸汽发生腔，以使蒸汽发生腔内的液体升温，直至液体转化为高温蒸汽，即可在上盖内完成高温蒸汽的制备。第二加热件安装在煲体上，第二加热件用于加热烹饪腔，以使烹饪腔内的食材可以被高温烹制。

41、相关技术中，上盖中设置有蒸汽发生腔的烹饪设备存在两种加热需求，一种是加热烹饪腔以满足食材烹制条件的加热需求，另一种是加热蒸汽发生腔以制备高温蒸汽的需求。为满足正两种加热需求的精准控制，则需要分别为蒸汽发生腔和烹饪腔设置对应的温度传感器，以便于根据不同温度传感器所反馈的温度值控制对应的加热结构工作。但增设温度传感器会提高烹饪设备的生产成本，导致产品在市场中的竞争力下降。

42、对此，本技术所限定的技术方案中，烹饪设备设置有单个测温装置，该测温装置安装在上盖上，用于感测上盖对应区域中的温度值。控制器与测温装置相连接，且控制装置连接第一加热件和第二加热件，控制器可以根据测温装置所感测到的温度值控制第一加热件和第二加热件的工作状态。

43、具体地，烹饪设备的控制方法具体为：

44、接收到第一工作模式指令时，获取由测温装置所感测出的第一温度值，其中第一工作模式对应于高温烹制模式，在高温烹制模式下，需通过第二加热件加热烹饪腔，以确保烹饪腔内所盛放的食材可以被加热为用户所需求的成品食物。其中，在第一工作模式下，测温装置所感测出的第一温度值可用于确定出烹饪腔内的温度。其后根据第一温度值控制第二加热件的工作状态，以确保第二加热件的工作状态和食材的加热需求匹配。

45、接收到第二工作模式指令时，获取由测温装置所感测出的第二温度值，其中第二工作模式对应于焖煮模式或保温模式，在第二工作模式下，第二加热件低功率运行或关闭，第一加热件开启，以在上盖内部生成高温蒸汽，此部分高温蒸汽被通入至烹饪腔，以满足食物焖煮需求或保温需求。其中，在第二工作模式下，测温装置所感测出的第二温度值可用于确定出蒸汽发生腔内的温度。其后根据第二温度值控制第一加热件的工作状态，以确保盖体所生成的高温蒸汽能够满足焖煮需求或保温需求。

46、由此可见，本技术通过在上盖上设置单个测温装置，并通过该测温装置所测得的第一温度值和第二温度值分别控制第二加热件和第一加热件，缩减了烹饪设备中测温装置的数量，解决了相关技术中所存在的多套温度传感器增大采购成本的技术问题。进而实现了优化烹饪设备结构，压缩烹饪设备生产成本，提升产品竞争力的技术效果。

47、在上述任一技术方案中，根据第一温度值控制第二加热件工作的步骤，具体包括：

48、基于第一温度值小于等于第一预设温度，控制第二加热件以第一功率运行；

49、基于第一温度值大于第一预设温度，控制第二加热件以第二功率运行，第一功率大于第二功率。

50、在该技术方案中，对根据第一温度值控制第二加热件工作的步骤作出展开说明。具体地，该步骤对应于第一工作模式，此时测温装置所感测出的第一温度值对应于烹饪腔的温度。在确定出第一温度值小于或等于第一预设温度时，控制第二加热件以第一额定功率加热烹饪腔，以使烹饪腔逐步升温。其后，在确定出第一温度值大于第一预设温度时，控制第二加热件以第二额定功率加热烹饪腔，其中第二额定功率小于第一额定功率，即在第一温度值大于第一预设温度值时控制第二加热件降低加热功率，以避免第二加热件过度加热烹饪腔内的食物，最终在满足预设条件后关闭第二加热件，以完成第一工作模式。该控制方法可以实现食物的精准加热，以确保食物品质满足用户需求。

51、在上述任一技术方案中，根据第二温度值控制第一加热件工作包括：

52、开启第一加热件；

53、基于第二温度值大于第二预设温度，开始计时；

54、基于计时时长大于第一预设时长，关闭第一加热件。

55、在该技术方案中，对根据第二温度值控制第一加热件工作的步骤进行展开说明。具体地，在进入第二工作模式后，控制第一加热件加热蒸汽发生腔，以使蒸汽发生腔所输出的蒸汽温度逐渐增高。在第二温度值被加热至大于第二预设温度后，控制计时器开始计时，第二温度值达到第二预设温度代表当前上盖所生成的蒸汽温度满足焖煮需求或保温需求，此时通过计时器得到的计时时长代表蒸汽有效输出时长。当计时器的计时时长大于第一预设时长时，控制第一加热件停止加热蒸汽发生腔，以完成第二工作模式。该控制方法可实现焖煮过程或保温过程的精准控制，以确保食物品质满足用户需求。

56、在上述任一技术方案中，在开启第一加热件的步骤后，烹饪设备的控制方法包括：

57、基于加热时长到达第二预设时长，且第二温度值小于等于第二预设温度值，关闭第一加热件。

58、在该技术方案中，在基于第二工作模式指令控制控制第一加热件开启后，统计第一加热件的加热时长，即运行时长。当第一加热件的运行时长达到第二预设时长，且感温装置所感测出的第二温度值未达到第二预设温度值时，代表蒸汽发生腔内处于干烧状态，随即控制第一加热件停止加热蒸汽发生腔，以避免干烧损坏烹饪设备，甚至发生火灾。由此可见，通过设置该控制方法，使烹饪设备能够自动判断蒸汽发生腔是否干烧，并在确定出干烧后立即停机。进而实现了提升烹饪设备智能化程度，提升烹饪设备安全性和可靠性的技术效果。

59、在上述任一技术方案中，烹饪设备的控制方法还包括：

60、控制烹饪设备发出干烧提醒信息。

61、在该技术方案中，承接前述技术方案，在判断出蒸汽发生腔处于干烧状态，并控制第一加热件停止加热蒸汽发生腔后，控制烹饪设备上的提醒装置发出干烧提醒信息，以提示用户及时向蒸汽发生腔内部添加液体。其中，该提醒信息可以使声光报警信息，还可以是震动报警信息，以通过该提醒信息引起用户注意，以解决蒸汽发生腔液体不足的问题。该提醒信息还可以通过通信装置发送至用户的个人移动终端上，以提醒用户及时向蒸汽发生腔内添加液体。由此可见，通过限定该控制方法，可以提升烹饪设备的智能化程度，有利于提升用户的使用体验。

62、在上述任一技术方案中，根据第二温度值控制第一加热件工作的步骤还包括：

63、获取第一加热件关闭后的累计时长；

64、基于累计时长达到第三预设时长，控制第一加热件运行第四预设时长，并清空累计时长。

65、在该技术方案中，在根据及时时长和第一预设时长控制第一加热件关闭后，烹饪设备自动进入保温阶段。在保温阶段中，获取第一加热件关闭后的累计时长，当累计时长达到第三预设时长时，开启第一加热件，直至第一加热件的运行时长达到第四预设时长时关闭第一加热件并清空累计时长，以此循环。即在保温阶段控制第一加热件按照关闭第三预设时长，开启第四预设时长的周期循环，以定时为烹饪腔内补充蒸汽。其中，第三预设时长的范围为大于或等于5分钟，且小于或等于30分钟，具体可选择10分钟作为第三预设时长。

66、通过限定上述定时补充蒸汽的步骤，使烹饪腔可以在保温阶段保持较高湿度，从而阻止米饭中的水分向外流失，避免米饭出现变干、变黄的问题，使用户能够获取到饱满、软硬适中的米饭。进而实现优化烹饪设备性能，提升最终所得食物品质的技术效果。

67、根据本发明第三方面，提出了一种烹饪设备的控制装置，烹饪设备的控制装置包括：

68、第一获取模块，用于基于接收到第一指令，获取测温装置所测得的第一温度值；

69、第一控制模块，用于根据第一温度值控制第二加热件工作；

70、第二获取模块，用于基于获取到第二指令，获取测温装置所测得的第二温度值；

71、第二控制模块，用于根据第二温度值控制第一加热件工作。

72、该技术方案中，烹饪设备包括煲体和上盖，煲体内形成有烹饪腔，烹饪腔用于盛放食材，且食材在烹饪腔内被加热至成品食物，同时完成烹制的食物可在烹饪腔内进行保温，以避免食物在用户食用前冷却。上盖可开合地安装在煲体上，在上盖处于关闭位置时，上盖关闭烹饪腔，以形成密闭的烹饪环境，一方面降低烹饪过程中的热量损失，另一方面避免食物氧化。对应地，在上盖处于开启位置时，烹饪腔被打开，用户可向烹饪腔内添加食材或将烹饪腔内的成品食物取出。

73、在此基础上，上盖中还设置有蒸汽发生腔，液体在蒸汽发生腔内被加热至蒸汽状态。在焖煮或保温过程中，蒸汽发生腔内所产生的高温蒸汽能够被导入烹饪腔内，以通过该高温蒸汽对烹饪腔加热、加湿，一方面通过高温蒸汽配合加热食材，以最终所得食物品质，另一方面避免食物在长期保温过程中因脱水而干裂变色。

74、其中，烹饪设备还包括第一加热件和第二加热件。具体地，第一加热件安装在上盖上，第一加热件用于加热蒸汽发生腔，以使蒸汽发生腔内的液体升温，直至液体转化为高温蒸汽，即可在上盖内完成高温蒸汽的制备。第二加热件安装在煲体上，第二加热件用于加热烹饪腔，以使烹饪腔内的食材可以被高温烹制。

75、相关技术中，上盖中设置有蒸汽发生腔的烹饪设备存在两种加热需求，一种是加热烹饪腔以满足食材烹制条件的加热需求，另一种是加热蒸汽发生腔以制备高温蒸汽的需求。为满足正两种加热需求的精准控制，则需要分别为蒸汽发生腔和烹饪腔设置对应的温度传感器，以便于根据不同温度传感器所反馈的温度值控制对应的加热结构工作。但增设温度传感器会提高烹饪设备的生产成本，导致产品在市场中的竞争力下降。

76、对此，本技术所限定的技术方案中，烹饪设备设置有单个测温装置，该测温装置安装在上盖上，用于感测上盖对应区域中的温度值。控制器与测温装置相连接，且控制装置连接第一加热件和第二加热件，控制器可以根据测温装置所感测到的温度值控制第一加热件和第二加热件的工作状态。

77、具体地，烹饪设备的控制装置包括第一获取模块、第一控制模块、第二获取模块和第二控制模块。

78、第一获取模块用于在接收到第一工作模式指令时，获取由测温装置所感测出的第一温度值，其中第一工作模式对应于高温烹制模式，在高温烹制模式下，需通过第二加热件加热烹饪腔，以确保烹饪腔内所盛放的食材可以被加热为用户所需求的成品食物。其中，在第一工作模式下，测温装置所感测出的第一温度值可用于确定出烹饪腔内的温度。

79、第一控制模块用于根据第一温度值控制第二加热件的工作状态，以确保第二加热件的工作状态和食材的加热需求匹配。

80、第二获取模块用于在接收到第二工作模式指令时，获取由测温装置所感测出的第二温度值，其中第二工作模式对应于焖煮模式或保温模式，在第二工作模式下，第二加热件低功率运行或关闭，第一加热件开启，以在上盖内部生成高温蒸汽，此部分高温蒸汽被通入至烹饪腔，以满足食物焖煮需求或保温需求。其中，在第二工作模式下，测温装置所感测出的第二温度值可用于确定出蒸汽发生腔内的温度。

81、第二控制模块用于根据第二温度值控制第一加热件的工作状态，以确保盖体所生成的高温蒸汽能够满足焖煮需求或保温需求。

82、由此可见，本技术通过在上盖上设置单个测温装置，并通过该测温装置所测得的第一温度值和第二温度值分别控制第二加热件和第一加热件，缩减了烹饪设备中测温装置的数量，解决了相关技术中所存在的多套温度传感器增大采购成本的技术问题。进而实现了优化烹饪设备结构，压缩烹饪设备生产成本，提升产品竞争力的技术效果。

83、本发明的第四方面提出了一种烹饪设备的控制装置，烹饪设备的控制装置包括：存储器，其上存储有程序或指令；处理器，配置为执行程序或指令时实现如上述任一技术方案中的控制方法的步骤。

84、在该技术方案中，提出了一种烹饪设备的控制装置，该烹饪设备的控制装置包括存储器和处理器，存储器中存储有程序或指令，处理器能够调用并执行存储器中所存储的程序或指令，以实现上述任一技术方案中的烹饪设备的控制方法的步骤。因此，该控制装置具备上述任一技术方案中的烹饪设备的控制方案的优点，能够实现上述任一技术方案中的烹饪设备的控制方法所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

85、本发明的第五方面提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案中的控制方法的步骤。

86、在该技术方案中，限定了一种可读存储介质，该可读存储介质中存储有程序或指令，处理器调用该程序或指令即可实现上述任一技术方案中的烹饪设备的控制方法。因此，该可读存储介质具备上述任一技术方案中的烹饪设备的控制方案的优点，能够实现上述任一技术方案中的烹饪设备的控制方法所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

87、本发明的第六方面提出了一种烹饪设备，烹饪设备包括：如上述任一技术方案中的控制装置；或如上述任一技术方案中的可读存储介质。

88、在该技术方案中，提出了一种包括上述任一技术方案中的控制装置或包括上述任一技术方案中的可读存储介质的烹饪设备。因此该烹饪设备具备上述任一技术方案中的控制装置的优点，或具备上述任一技术方案中的可读存储介质的优点。对应能够实现上述任一技术方案中的控制装置所能实现的技术效果，或能够实现上述任一技术方案中的可读存储介质所能实现的技术效果。为避免重复、此处不再赘述。

89、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。