预制板安装辅助装置的制作方法

本发明涉及预制板施工领域，尤其涉及一种预制板安装辅助装置。

背景技术：

1、目前，在大型建筑施工过程中，多利用预制板进行搭建，如超高速低真空管道磁浮交通系统，其u型管梁内需安装竖向模组预制板，然后在模组预制板所搭建的型腔中进行混凝土浇筑。

2、现有技术中，模组预制板在施工时，容易发生晃动，为此多采用人工辅助定位的方式，而这也导致模组预制板无法快速到达预定位置，或者需要人工辅助进入预定位置，从而使得施工效率低。因此，亟需设计一种预制板安装辅助装置，解决以上提到的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预制板安装辅助装置，以缓解现有技术中人工辅助定位效率低的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

3、本发明提供的预制板安装辅助装置包括：定位总成，所述定位总成包括基板以及设置于所述基板的横向定位机构和纵向定位机构；

4、所述横向定位机构和所述纵向定位机构均包括固定组件和拉力组件；

5、所述固定组件具有方向相反的固定端和驱动端，所述拉力组件具有方向相反的连接端和拉动端，其中，所述固定端用于与预制板固定连接，所述连接端连接于所述固定端，所述驱动端与所述拉动端传动连接；

6、在所述横向定位机构中，所述驱动端能够于所述固定端沿水平面的横向移动的工况下，驱动所述拉动端沿与所述固定端相反的移动方向移动，以牵引所述固定端；

7、在所述纵向定位机构中，所述驱动端能够于所述固定端沿水平面的纵向移动的工况下，驱动所述拉动端沿与所述固定端相反的移动方向移动，以牵引所述固定端。

8、进一步的，所述固定组件包括固定链，所述固定链的两端分别为所述固定端和所述驱动端，其中所述驱动端设置于所述基板；

9、所述固定链设有两根，在所述横向定位机构中，两根所述固定链在水平面的横向上间隔分布，在所述纵向定位机构中，两根所述固定链在水平面的纵向上间隔分布；

10、所述拉力组件包括与两根所述固定链一一对应设置的两根牵引链，所述牵引链的两端分别为所述连接端和所述拉动端。

11、进一步的，所述横向定位机构和所述纵向定位机构均还包括传动组件，所述传动组件包括齿条、齿轮和转动辊；

12、所述齿条与所述基板滑动配合，以可沿其自身长度方向在所述基板上滑动；

13、所述拉动端固定于所述齿条的一端；

14、所述齿轮与所述固定链一一对应，并与所述齿条啮合；

15、所述转动辊与所述齿轮同轴，并与所述齿轮固定连接，且与所述基板转动配合，其中转动轴线与其自身轴线重合；

16、所述驱动端固定于所述转动辊。

17、进一步的，所述固定链由固定杆、拉链段以及螺销段组成；

18、所述固定杆固定于所述转动辊，所述拉链段的两端分别与所述固定杆以及所述螺销段连接，所述螺销段用于与预制板螺纹连接。

19、进一步的，所述预制板安装辅助装置还包括驱动总成，所述驱动总成包括水平驱动机构，所述水平驱动机构与所述基板传动连接，以驱动所述基板在水平面的横向或纵向上沿直线移动。

20、进一步的，所述水平驱动机构包括配合块、支撑梁和两根丝杠；

21、所述配合块固定于所述基板背离所述齿条的一面；

22、两根所述丝杠呈“十”字分布，二者均穿设于所述配合块，并与所述配合块螺纹连接，二者还均穿设于所述支撑梁，并与所述支撑梁转动配合，且转动轴线平行于水平面，并分别与所述丝杠各自的轴线重合；

23、两根所述丝杠还与所述支撑梁滑动配合，滑动路径处于水平面上，并分别与所述丝杠各自的轴线垂直。

24、进一步的，所述驱动总成还包括竖直驱动机构，所述竖直驱动机构连接于所述配合块与所述基板之间，以驱动所述基板在垂直于水平面的方向上沿直线移动。

25、进一步的，所述预制板安装辅助装置还包括止动总成，所述止动总成包括两止动机构，两所述止动机构分别与两根所述丝杠对应设置；

26、所述止动机构包括棘轮、棘环和直线驱动件；

27、所述棘轮固定于所述丝杠的端部；

28、所述棘环与所述棘轮适配；

29、所述直线驱动件固定于所述支撑梁，并与所述棘环传动连接，以驱动所述棘环沿垂直于所述丝杠轴线的方向移动。

30、进一步的，每一根所述丝杠的两端分别固定一所述棘轮，且两所述棘轮的齿相反设置；

31、所述棘环与所述棘轮一一对应，所述直线驱动件与所述棘环一一对应，且所述直线驱动件采用液压油缸；

32、所述止动总成还包括两动力机构，两所述动力机构分别与两所述止动机构对应设置，还分别与两所述齿条对应设置；

33、所述动力机构包括活塞筒、密封塞和活塞杆；

34、所述活塞筒固定于所述基板；

35、所述密封塞设置于所述活塞筒内，并沿所述活塞筒的轴向将所述活塞筒的内腔分隔成两个子腔室，两个所述子腔室通过连接管分别与两个所述液压油缸连通设置；

36、所述活塞杆与对应所述齿条平行，其一端固定于所述密封塞，另一端穿出所述活塞筒，并与所述齿条固定连接。

37、进一步的，所述棘轮采用柔性材料。

38、综合上述技术方案，本发明提供的预制板安装辅助装置所能实现的技术效果在于：

39、该预制板安装辅助装置包括定位总成，定位总成包括基板以及设置于基板的横向定位机构和纵向定位机构；横向定位机构和纵向定位机构均包括固定组件和拉力组件；固定组件具有方向相反的固定端和驱动端，拉力组件具有方向相反的连接端和拉动端，其中，固定端用于与预制板固定连接，连接端连接于固定端，驱动端与拉动端传动连接；在横向定位机构中，驱动端能够于固定端沿水平面的横向移动的工况下，驱动拉动端沿与固定端相反的移动方向移动，以牵引固定端；在纵向定位机构中，驱动端能够于固定端沿水平面的纵向移动的工况下，驱动拉动端沿与固定端相反的移动方向移动，以牵引固定端。

40、在该预制板安装辅助装置中，预制板向横向或纵向发生晃动时，对应固定组件的固定端即在预制板的带动下同步移动，驱动端即驱动对应拉动组件的拉动端向与预制板相反的方向移动，如此则对连接端形成拉力，从而使固定端受到与自身移动方向相反的力，该力即牵引预制板，阻止其晃动。

41、由此可见，该预制板安装辅助装置通过固定组件和拉力组件的配合，使得预制板在安装过程中，向横向或纵向晃动，均会受到与晃动方向相反的牵引力，从而与晃动力抵消，保证了预制板安装时的稳定性；另外，相较于现有技术，该预制板安装辅助装置也省去了人力，提高了施工效率。

技术特征：

1.一种预制板安装辅助装置，其特征在于，包括：定位总成，所述定位总成包括基板（1）以及设置于所述基板（1）的横向定位机构和纵向定位机构；

2.根据权利要求1所述的预制板安装辅助装置，其特征在于，所述固定组件（2）包括固定链（21），所述固定链（21）的两端分别为所述固定端和所述驱动端，其中所述驱动端设置于所述基板（1）；

3.根据权利要求2所述的预制板安装辅助装置，其特征在于，所述横向定位机构和所述纵向定位机构均还包括传动组件（5），所述传动组件（5）包括齿条（51）、齿轮（52）和转动辊（53）；

4.根据权利要求3所述的预制板安装辅助装置，其特征在于，所述固定链（21）由固定杆、拉链段以及螺销段组成；

5.根据权利要求3所述的预制板安装辅助装置，其特征在于，所述预制板安装辅助装置还包括驱动总成，所述驱动总成包括水平驱动机构（6），所述水平驱动机构（6）与所述基板（1）传动连接，以驱动所述基板（1）在水平面的横向或纵向上沿直线移动。

6.根据权利要求5所述的预制板安装辅助装置，其特征在于，所述水平驱动机构（6）包括配合块（61）、支撑梁（62）和两根丝杠（63）；

7.根据权利要求6所述的预制板安装辅助装置，其特征在于，所述驱动总成还包括竖直驱动机构，所述竖直驱动机构连接于所述配合块（61）与所述基板（1）之间，以驱动所述基板（1）在垂直于水平面的方向上沿直线移动。

8.根据权利要求6所述的预制板安装辅助装置，其特征在于，所述预制板安装辅助装置还包括止动总成，所述止动总成包括两止动机构（7），两所述止动机构（7）分别与两根所述丝杠（63）对应设置；

9.根据权利要求8所述的预制板安装辅助装置，其特征在于，每一根所述丝杠（63）的两端分别固定一所述棘轮（71），且两所述棘轮（71）的齿相反设置；

10.根据权利要求9所述的预制板安装辅助装置，其特征在于，所述棘轮（71）采用柔性材料。

技术总结本发明涉及预制板施工领域，尤其涉及一种预制板安装辅助装置，旨在缓解现有技术中人工辅助定位效率低的技术问题。该预制板安装辅助装置包括定位总成，定位总成包括基板以及设置于基板的横向定位机构和纵向定位机构；横向定位机构和纵向定位机构均包括固定组件和拉力组件；固定组件具有方向相反的固定端和驱动端，拉力组件具有方向相反的连接端和拉动端，其中，固定端用于与预制板固定连接，连接端连接于固定端，驱动端与拉动端传动连接。通过固定组件和拉力组件的配合，使得预制板在安装过程中，向横向或纵向晃动，均会受到与晃动方向相反的牵引力，从而与晃动力抵消，保证了预制板安装时的稳定性，提高了施工效率。技术研发人员：张小娟,王洪涛,高振华,武强,肖波,何友国,杨学昆,张新艺,杨旭峰,杜休,李秋丽,王珣,冯敏娟,张昭萍,刘丁丁,张平辉,马振州,邵新乐受保护的技术使用者：中铁六局集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5