曲面GRG板材拼接安装结构及施工方法与流程

本发明涉及grg板材拼接，具体为曲面grg板材拼接安装结构及施工方法。

背景技术：

1、grg中文全称为预铸式玻璃纤维增强石膏制品是一种以优等天然改良石膏为基料，添加石膏专用增强玻璃纤维和微量改性添加剂，制成的预铸式新型装饰材料，其造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选。

2、传统的曲面grg板材拼接安装结构通常为通过调和粘接剂对两块板材进行粘合，在粘合初期其连接强度较低，需要一定时间使粘合剂干燥，不能连续施工，造成施工进度缓慢，并且随着时间的推移，粘合剂老化，粘合强度下降，会造成板材脱落。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了曲面grg板材拼接安装结构及施工方法具备能够对曲面grg板材进行高效的组装拼接，且操作无需借助工具，更加方便，省时省力的优点，解决了现有技术中曲面grg板材拼接安装结构通常为通过调和粘接剂对两块板材进行粘合，在粘合初期其连接强度较低，需要一定时间使粘合剂干燥，不能连续施工，造成施工进度缓慢，并且随着时间的推移，粘合剂老化，粘合强度下降，会造成板材脱落的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：曲面grg板材拼接安装结构，包括板材主体，多个所述板材主体呈矩形阵列分布设置，多个所述板材靠近的一侧相互抵触，左右两侧所述板材靠近的一端侧壁均开设有楔形槽，两个所述楔形槽之间卡接有楔形条，所述楔形条的两端均开设有两个空腔，所述空腔的内部设置有限制所述楔形条相对板材主体移动的限位机构；

5、前后两侧所述板材主体靠近的一侧上表面均固定设置有半圆壳，两侧所述半圆壳靠近的一侧均为开口设置，两个所述半圆壳的内部均卡接有半圆板，两个所述半圆板的一端均延伸至相邻的半圆壳内部，所述半圆壳的侧壁开设有弧形口，所述弧形口的内部设置有保持半圆板位置稳定的支撑机构。

6、优选的，所述限位机构包括滑块和挡块，两侧所述楔形槽相背离的一侧两端均开设有凹槽，所述滑块滑动设置于空腔的内部，所述挡块固定设置于滑块靠近对应的凹槽的一侧，所述挡块的一端延伸至空腔的外侧，所述挡块的外侧一端与对应的凹槽卡接，所述滑块远离挡块的一侧固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接。

7、优选的，所述支撑机构包括连接块和弧形杆，所述弧形杆平行设置于弧形口的内侧，所述弧形杆的两端均与对应的弧形槽的内壁固定连接，所述连接块滑动套设于弧形杆的杆壁，所述连接块的一端延伸至半圆壳的内部，所述连接块的内侧一端与对应的半圆板固定连接，所述弧形杆的杆壁活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接块(9)远离另一侧半圆壳的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与弧形槽的内壁固定连接。

8、优选的，所述空腔的内部两侧均固定设置有限位杆，所述滑块的两侧均与对应的限位杆的杆壁活动套接。

9、优选的，多个所述弧形杆的纵截面均为矩形。

10、优选的，所述半圆板的上下两侧均与半圆壳的内壁相抵触。

11、优选的，所述连接块远离半圆板的一端延伸至弧形槽的外侧。

12、优选的，所述连接块的外侧一端表面设置有防滑纹路。

13、一种曲面grg板材拼接安装结构的施工方法，包括曲面grg板材拼接安装结构，具体步骤为：

14、步骤一：对前后两侧板材进行限位，将多个半圆板完全收入对应的半圆壳内，然背后将前后两侧板材顶部的半圆壳对齐并相抵，此时松开半圆板，第二弹簧弹力推动连接块复位，即使得半圆板旋转复位，即使得半圆板一端旋转之另一侧半圆壳内，此时两侧半圆壳无法相对前后移动，即完成对前后两侧板材的限位；

15、步骤二：对左右两侧板材进行限位，将楔形条一端的挡块推入对应的空腔内，然后将楔形条插入两个板材主体之间的楔形槽中，即使得两侧板材主体无法相对左右移动，当楔形条完全插入楔形槽中时，楔形条前侧的挡块与楔形槽前侧的凹槽卡接，楔形条后侧的挡块在第一弹簧的弹力作用下复位，挡块一端移出空腔，即与楔形条后侧的凹槽卡接，即使得楔形条无法相对板材主体移动，即完成对两侧板材前后方向的限位。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供了曲面grg板材拼接安装结构及施工方法，具备以下有益效果：

18、1、该具有缓冲机构的防盗grg板材拼接，通过将多个半圆板完全收入对应的半圆壳内，然背后将前后两侧板材顶部的半圆壳对齐并相抵，此时松开半圆板，第二弹簧弹力推动连接块复位，即使得半圆板旋转复位，即使得半圆板一端旋转之另一侧半圆壳内，此时两侧半圆壳无法相对前后移动，即完成对前后两侧板材的限位。

19、2、该具有缓冲机构的防盗grg板材拼接，通过将楔形条一端的挡块推入对应的空腔内，然后将楔形条插入两个板材主体之间的楔形槽中，即使得两侧板材主体无法相对左右移动，当楔形条完全插入楔形槽中时，楔形条前侧的挡块与楔形槽前侧的凹槽卡接，楔形条后侧的挡块在第一弹簧的弹力作用下复位，挡块一端移出空腔，即与楔形条后侧的凹槽卡接，即使得楔形条无法相对板材主体移动，即完成对两侧板材前后方向的限位。

技术特征：

1.曲面grg板材拼接安装结构，包括板材主体(1)，其特征在于：多个所述板材主体(1)呈矩形阵列分布设置，多个所述板材靠近的一侧相互抵触，左右两侧所述板材靠近的一端侧壁均开设有楔形槽，两个所述楔形槽之间卡接有楔形条(2)，所述楔形条(2)的两端均开设有两个空腔，所述空腔的内部设置有限制所述楔形条(2)相对板材主体(1)移动的限位机构；

2.根据权利要求1所述的曲面grg板材拼接安装结构，其特征在于：所述限位机构包括滑块(3)和挡块(4)，两侧所述楔形槽相背离的一侧两端均开设有凹槽，所述滑块(3)滑动设置于空腔的内部，所述挡块(4)固定设置于滑块(3)靠近对应的凹槽的一侧，所述挡块(4)的一端延伸至空腔的外侧，所述挡块(4)的外侧一端与对应的凹槽卡接，所述滑块(3)远离挡块(4)的一侧固定设置有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的另一端与空腔的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的曲面grg板材拼接安装结构，其特征在于：所述支撑机构包括连接块(9)和弧形杆(10)，所述弧形杆(10)平行设置于弧形口的内侧，所述弧形杆(10)的两端均与对应的弧形槽的内壁固定连接，所述连接块(9)滑动套设于弧形杆(10)的杆壁，所述连接块(9)的一端延伸至半圆壳(7)的内部，所述连接块(9)的内侧一端与对应的半圆板(8)固定连接，所述弧形杆(10)的杆壁活动套接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的一端与连接块(9)远离另一侧半圆壳(7)的一侧固定连接，所述第二弹簧(11)的另一端与弧形槽的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的曲面grg板材拼接安装结构，其特征在于：所述空腔的内部两侧均固定设置有限位杆(5)，所述滑块(3)的两侧均与对应的限位杆(5)的杆壁活动套接。

5.根据权利要求3所述的曲面grg板材拼接安装结构，其特征在于：多个所述弧形杆(10)的纵截面均为矩形。

6.根据权利要求3所述的曲面grg板材拼接安装结构，其特征在于：所述半圆板(8)的上下两侧均与半圆壳(7)的内壁相抵触。

7.根据权利要求3所述的曲面grg板材拼接安装结构，其特征在于：所述连接块(9)远离半圆板(8)的一端延伸至弧形槽的外侧。

8.根据权利要求7所述的曲面grg板材拼接安装结构，其特征在于：所述连接块(9)的外侧一端表面设置有防滑纹路。

9.一种曲面grg板材拼接安装结构的施工方法，包括权利要求1-8任一所述的曲面grg板材拼接安装结构，具体步骤为：

技术总结本发明涉及GRG板材拼接技术领域，且公开了曲面GRG板材拼接安装结构及施工方法，包括板材主体，多个所述板材主体呈矩形阵列分布设置，多个所述板材靠近的一侧相互抵触，左右两侧所述板材靠近的一端侧壁均开设有楔形槽，两个所述楔形槽之间卡接有楔形条，所述楔形条的两端均开设有两个空腔，所述空腔的内部设置有限制所述楔形条相对板材主体移动的限位机构；前后两侧所述板材主体靠近的一侧上表面均固定设置有半圆壳，两侧所述半圆壳靠近的一侧均为开口设置，两个所述半圆壳的内部均卡接有半圆板。该具有缓冲机构的防盗GRG板材拼接，能够对曲面GRG板材进行高效的组装拼接，且操作无需借助工具，更加方便，省时省力。技术研发人员：王磊,寇卫卫,朱金平,杨杰受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13