一种单面针织机丝线夹持结构的制作方法

本技术涉及单面针织机，特别涉及一种单面针织机丝线夹持结构。

背景技术：

1、针织机是编织“针织物”的机器，1589年英国牧师威廉·李(williamlee)发明了第一台手摇针织机，19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代，电动针织机的出现可以让使用者在进行针织时更加方便，而在针织机中使用最多的就是单面针织机。经检索：授权公布号为cn207760508u的一种用于大圆针织机上的导丝装置，包括固定杆、导丝片、连接片和环形支撑座，所述固定杆与环形支撑座内部设置的支撑座内环结构固定在一起，且加强筋侧面上设置有支撑座内环结构，所述环形支撑座外侧设置有支撑座外环结构，且支撑座外环结构内部开设有安装凹槽，所述连接片上方设置有导丝片，所述导丝孔内部设置有耐磨套。

2、然而上述中的针织机上的导丝装置还存在有不足之处，仅仅只能对丝线进行导向，但停止供线时，不便对丝线进行夹持，同时丝线剪断时，剪断的丝线会因为弹力弹回而脱落导丝孔，且通过螺丝对导丝结构进行拆装，导致拆装较为麻烦不便，降低了更换导丝结构的效率，因此我们提出了一种单面针织机丝线夹持结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种单面针织机丝线夹持结构，具有方便高效的对导丝板进行拆装更换，使得损坏后拆卸更换更加便捷高效，且设置有丝线夹持组件，可及时对丝线进行固定，避免丝线的回弹而脱落导丝孔，同时停止供线时，也可及时对丝线进行固定，避免在牵引惯性下继续供线。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括内环与多个导丝板，所述内环的外侧固定连接有多个连接杆，多个连接杆的外侧固定连接有同一个外环，所述导丝板的底部固定连接有连接板，所述连接板、导丝板与外环之间设置有快速拆装组件，所述导丝板的前侧固定连接有耐磨环，所述耐磨环与导丝板之间设置有丝线夹持组件。

3、本实用新型的进一步设置为：所述外环的外侧开设有多个安装槽，所述连接板的一侧开设有通槽，所述通槽的顶部内壁上开设有竖槽，所述快速拆装组件包括转动连接在竖槽两侧内壁上的转动轴，所述转动轴的外侧固定套设有卷绕盘，所述卷绕盘的底部固定连接有连接拉绳，两个拉绳的两端均固定连接有滑板，两个滑板的外侧均固定连接有固定板，所述连接板活动插接在安装槽内，所述安装槽的两侧内壁上均开设有固定槽，两个固定板分别活动卡接在对应的固定槽内，两个滑板的内侧均固定连接有挤压弹簧。

4、通过采用上述技术方案，当需要对导丝板上的部件(如气缸、耐磨环)进行维护更换时，通过手轮转动转动轴和卷绕盘，卷绕盘带动了两个拉绳的收卷，两个拉绳带动了两个滑板与固定板的相互靠近并脱离固定槽，进而不对连接板与导丝板进行固定，此时即可把导丝板拆卸下来进行维护更换，当维护好后，在把连接板插入安装槽内，在插入时，固定板会自动受压缩回通槽内并挤压挤压弹簧，当完全插入时，固定板与固定槽对齐，在挤压弹簧的弹力下，两个固定板伸出并分别卡接在对应的固定槽内，进而可对连接板与导丝板固定在外环上进行使用。

5、本实用新型的进一步设置为：两个挤压弹簧相互靠近的一端固定连接有同一个竖板，所述竖板固定连接在通槽的底部内壁上。

6、通过采用上述技术方案，方便挤压弹簧的安装固定。

7、本实用新型的进一步设置为：所述通槽的后侧内壁上转动连接有两个定滑轮，两个拉绳分别绕设在对应的定滑轮的外侧。

8、通过采用上述技术方案，方便对拉绳进行导向，使其方位发生改变。

9、本实用新型的进一步设置为：所述转动轴的一端延伸至导丝板的外侧并固定连接有手轮。

10、通过采用上述技术方案，方便转动转动轴。

11、本实用新型的进一步设置为：所述导丝板内开设有安装腔，所述丝线夹持组件包括固定连接在安装腔内的气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有弧形夹板。

12、通过采用上述技术方案，通过耐磨环，可对丝线进行导向，当切断丝线或停止供线之前，启动气缸，气缸带动了活塞杆的伸出，活塞杆了弧形夹板的上移并对丝线进行夹持固定，在切断丝线时，可避免丝线的回弹而脱落耐磨环，同时停止供线时，可避免在牵引惯性下继续供线。

13、本实用新型的进一步设置为：所述耐磨环的底部内壁上开设有收纳槽，所述弧形夹板活动放置在收纳槽内。

14、通过采用上述技术方案，可对弧形夹板进行收纳，不妨碍正常的导丝。

15、本实用新型的进一步设置为：相邻两个连接杆之间固定连接有同一个加强筋。

16、通过采用上述技术方案，通过加强筋，提高了内环与外环之间的连接强度，使其更加牢固稳定。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型通过耐磨环，可对丝线进行导向，当切断丝线或停止供线之前，启动气缸，气缸带动了活塞杆的伸出，活塞杆了弧形夹板的上移并对丝线进行夹持固定，在切断丝线时，可避免丝线的回弹而脱落耐磨环，同时停止供线时，可避免在牵引惯性下继续供线。

19、2、本实用新型当需要对导丝板上的部件(如气缸、耐磨环)进行维护更换时，通过手轮转动转动轴和卷绕盘，卷绕盘带动了两个拉绳的收卷，两个拉绳带动了两个滑板与固定板的相互靠近并脱离固定槽，进而不对连接板与导丝板进行固定，此时即可把导丝板拆卸下来进行维护更换。

20、3、本实用新型当维护好后，在把连接板插入安装槽内，在插入时，固定板会自动受压缩回通槽内并挤压挤压弹簧，当完全插入时，固定板与固定槽对齐，在挤压弹簧的弹力下，两个固定板伸出并分别卡接在对应的固定槽内，进而可对连接板与导丝板固定在外环上进行使用。

技术特征：

1.一种单面针织机丝线夹持结构，其特征在于，包括内环(1)与多个导丝板(4)，所述内环(1)的外侧固定连接有多个连接杆(2)，多个连接杆(2)的外侧固定连接有同一个外环(3)，所述导丝板(4)的底部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)、导丝板(4)与外环(3)之间设置有快速拆装组件，所述导丝板(4)的前侧固定连接有耐磨环(5)，所述耐磨环(5)与导丝板(4)之间设置有丝线夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种单面针织机丝线夹持结构，其特征在于：所述外环(3)的外侧开设有多个安装槽(13)，所述连接板(10)的一侧开设有通槽(23)，所述通槽(23)的顶部内壁上开设有竖槽(20)，所述快速拆装组件包括转动连接在竖槽(20)两侧内壁上的转动轴(22)，所述转动轴(22)的外侧固定套设有卷绕盘(21)，所述卷绕盘(21)的底部固定连接有连接拉绳(18)，两个拉绳(18)的两端均固定连接有滑板(16)，两个滑板(16)的外侧均固定连接有固定板(11)，所述连接板(10)活动插接在安装槽(13)内，所述安装槽(13)的两侧内壁上均开设有固定槽(17)，两个固定板(11)分别活动卡接在对应的固定槽(17)内，两个滑板(16)的内侧均固定连接有挤压弹簧(15)。

3.根据权利要求2所述的一种单面针织机丝线夹持结构，其特征在于：两个挤压弹簧(15)相互靠近的一端固定连接有同一个竖板(14)，所述竖板(14)固定连接在通槽(23)的底部内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种单面针织机丝线夹持结构，其特征在于：所述通槽(23)的后侧内壁上转动连接有两个定滑轮(19)，两个拉绳(18)分别绕设在对应的定滑轮(19)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种单面针织机丝线夹持结构，其特征在于：所述转动轴(22)的一端延伸至导丝板(4)的外侧并固定连接有手轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种单面针织机丝线夹持结构，其特征在于：所述导丝板(4)内开设有安装腔(8)，所述丝线夹持组件包括固定连接在安装腔(8)内的气缸(7)，所述气缸(7)的输出轴上固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有弧形夹板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种单面针织机丝线夹持结构，其特征在于：所述耐磨环(5)的底部内壁上开设有收纳槽，所述弧形夹板(9)活动放置在收纳槽内。

8.根据权利要求1所述的一种单面针织机丝线夹持结构，其特征在于：相邻两个连接杆(2)之间固定连接有同一个加强筋(6)。

技术总结本技术涉及单面针织机领域，公开了一种单面针织机丝线夹持结构，包括内环与多个导丝板，所述内环的外侧固定连接有多个连接杆，多个连接杆的外侧固定连接有同一个外环，所述导丝板的底部固定连接有连接板，所述连接板、导丝板与外环之间设置有快速拆装组件，所述导丝板的前侧固定连接有耐磨环，所述耐磨环与导丝板之间设置有丝线夹持组件。本技术具有以下优点和效果：方便高效的对导丝板进行拆装更换，使得损坏后拆卸更换更加便捷高效，且设置有丝线夹持组件，可及时对丝线进行固定，避免丝线的回弹而脱落导丝孔，同时停止供线时，也可及时对丝线进行固定，避免在牵引惯性下继续供线。技术研发人员：周刚受保护的技术使用者：荆州市天舟针织有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/27